CN202004256U - 高压连接器 - Google Patents

Abstract

高压连接器，其第一外凸环与第一凹坑的坑壁内侧接触，第一凸柱与相应第二安装孔前侧内壁的第一内凸环接触；插头护线套、插头塑料护线套间有第三密封圈；第二外凸环与第三凹坑的坑壁内侧接触，第三凸柱与相应第五安装孔前侧内壁的第二内凸环接触；插座护线套、插座塑料护线套间有第四密封圈；插头壳体前侧插入插座壳体与插座安装板前侧间的缝隙内，第二凹坑的坑壁插入插头壳体与插头安装板前侧间的缝隙内，插头安装板的前侧及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈与第二凹坑的坑壁内侧接触，第二凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔内，第二凸柱的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔内的第一密封圈接触，插针组件前侧与分别在位置上相对应的插孔组件前侧内外插接，连接套与插座壳体的前侧旋接。本连接器可现场组装高压电缆、耐高压、密封性能好。

Description

高压连接器

技术领域

本实用新型涉及一种应用在高压电子设备中的高压连接器。

背景技术

目前，用户大多要根据设备的实际使用情况，在使用现场，将高压连接器与高压电缆进行组装，这就要求高压连接器中具有方便、快捷的相关组装结构。但是，生产厂家为了使高压连接器满足高压、密封等性能指标，常以高压电缆组件的形式直接供货(即：借助接触件事先将高压电缆组装在高压连接器内，并采取活化、灌封等工艺方法得到高压电缆组件)。显然，现有高压连接器无法满足用户现场组装高压电缆的使用需求。经申请人检索，尚没有发现可现场组装高压电缆、耐高压、密封性能好的高压连接器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可现场组装高压电缆、耐高压、密封性能好的高压连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压连接器，它包括插头和插座；

插头包括插头壳体、连接套、插头护线套、插头塑料护线套、插头安装板、插头封线体、插头端压板、若干分别用来连接插头导线的插针组件；

插头壳体的后侧制有外螺纹，连接套的前侧制有内螺纹；

插头安装板的前侧面为平面、后侧有第一凹坑，第一凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于插针组件数量的第一凸柱，每个第一凸柱内开有一个轴向贯通到插头安装板前侧面的第一安装孔，每个第一安装孔内的前侧均有第一台阶、与第一台阶相贴靠且套装在插针组件前部的第一密封圈，插头安装板的前侧外套若干第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；

插头封线体由两个前后同轴连接的第一块体和第二块体构成，第一块体和第二块体内开有若干轴向贯通插头封线体的第二安装孔，第二安装孔与第一凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应，第一块体的外壁上有若干道与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第一外凸环，第二安装孔的内壁有若干道起密封作用的第一内凸环，第一外凸环、第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；

插头端压板内开有若干轴向贯通该板的第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；

插头护线套、插头塑料护线套之间设置第三密封圈，第三密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；

第一凹坑内部的形状与第一块体、第一外凸环的外形相配，第二安装孔前侧内部的形状与第一凸柱的外形相配，插头安装板后侧、第二块体、插头端压板的外形相同；

插头安装板、插头封线体、插头端压板依次设置在插头壳体的内腔中，插头安装板位于插头壳体的前侧，插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，第一块体插入第一凹坑内，第一外凸环与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触，第一凸柱插入分别在位置上相对应的第二安装孔的前侧，第一凸柱与相应第二安装孔前侧内壁的第一内凸环紧密接触，第二块体的前侧与第一凹坑的坑顶接触，插头端压板与第二块体的后侧接触；

插头壳体、连接套内外套接且连接套定位在插头壳体的中段，插头塑料护线套和插头护线套内外同轴套接，插头护线套与插头壳体的后侧旋接，插头塑料护线套的前侧与插头端压板接触；

插座包括插座壳体、插座护线套、插座塑料护线套、插座安装板、插座封线体、插座端压板、数量等同于插针组件数量且分别用来连接插座导线的插孔组件；

插座壳体的前侧制有与连接套内的内螺纹相适配的外螺纹，插座壳体的后侧制有外螺纹；

插座安装板的前侧有第二凹坑、后侧有第三凹坑，第二凹坑和第三凹坑内各设置若干轴向延伸且数量均等同于插孔组件数量的第二凸柱和第三凸柱，第二凸柱和第三凸柱分别在位置上前后相对应，每两个在位置上前后相对应的第二凸柱和第三凸柱内均开有一个轴向贯通插座安装板的第四安装孔，第二凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应；

插座封线体由两个前后同轴连接的第三块体和第四块体构成，第三块体和第四块体内开有若干轴向贯通插座封线体的第五安装孔，第五安装孔与第三凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应，第三块体的外壁上有若干道与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第二外凸环，第五安装孔的内壁有若干道起密封作用的第二内凸环，第二外凸坏、第二内凸环和插座壳体的中心线在走向上相一致；

插座端压板内开有若干轴向贯通该板的第六安装孔，第六安装孔与第五安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；

插座护线套、插座塑料护线套之间设置第四密封圈，第四密封圈和插座壳体的中心线在走向上相一致；

第三凹坑内部的形状与第三块体、第二外凸环的外形相配，第五安装孔前侧内部的形状与第三凸柱的外形相配，插座安装板后侧、第四块体、插座端压板的外形相同；

插座安装板、插座封线体、插座端压板依次设置在插座壳体的内腔中，插座安装板位于插座壳体的前侧，插孔组件经第四安装孔安装在插座安装板内，第三块体插入第三凹坑内，第二外凸环与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触，第三凸柱插入分别在位置上相对应的第五安装孔的前侧，第三凸柱与相应第五安装孔前侧内壁的第二内凸环紧密接触，第四块体的前侧与第三凹坑的坑顶接触，插座端压板与第四块体的后侧接触；

插座塑料护线套和插座护线套内外同轴套接，插座护线套与插座壳体的后侧旋接，插座塑料护线套的前侧与插座端压板接触；

插头封线体、插座封线体的材料为硅橡胶；

第一安装孔前侧内部的形状与第二凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；

插头壳体的前侧插入插座壳体与插座安装板前侧之间的缝隙内，第二凹坑的坑壁插入插头壳体与插头安装板前侧之间的缝隙内，插头安装板的前侧及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，第二凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔内，第二凸柱的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔内的第一密封圈紧密接触，插针组件的前侧与分别在位置上相对应的插孔组件的前侧内外紧密插接，连接套与插座壳体的前侧旋接，以至插头与插座相连接。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述高压连接器均简称为本连接器。

在使用现场，让本连接器内的插针组件的后侧与相应的高压电缆配接(为能清楚说明问题起见，以下对该高压电缆均称为插头导线)，使得插头导线设置在插头塑料护线套及分别在位置上相对应的第三安装孔、第二安装孔、第一安装孔中，插头通过插头导线与用电设备(如磁控管)连接；

在使用现场，让本连接器内的插孔组件的后侧与相应的高压电缆配接(为能清楚说明问题起见，以下对该高压电缆均称为插座导线)，使得插座导线设置在插座塑料护线套及分别在位置上相对应的第六安装孔、第五安装孔、第四安装孔中，插座通过插座导线与高压电源连接，另，将插座设置在高压电源的机箱上；

使用时，将插头与插座对应插合连接，即可接通电路，让用电设备得电工作。

本连接器的插合连接过程，具体介绍如下：

插头壳体与插座壳体初步插接、相互接触后，使连接套与插座壳体进行旋合，连接套旋合一定距离时，插头安装板与插座安装板开始接触，连接套再旋合一定距离时，插针组件和插孔组件开始接触，连接套继续旋合一定距离时，就可将本连接器锁紧，此时，通过连接套，使得插头与插座可靠、到位地插合在一起，实现插头与插座的快速连接。当然，通过连接套，还可实现插头与插座的快速分离。

采用以上的技术方案后，插针组件、插孔组件分别安装在插头安装板、插座安装板内，且插针组件、插孔组件紧密插接，保证了插针组件与插孔组件之间的插合深度和可靠接触，另，借助于连接套与插座壳体的旋合锁紧力，使得第二凹坑的坑壁内侧和第二凸柱分别压紧第二密封圈和第一密封圈，将插合界面上的空气挤出，阻断空气隙，并保持恒定的界面压力，起到界面密封的作用，不会出现空气击穿现象而发生危险；

借助于插头护线套与插头壳体的旋合锁紧力、插头塑料护线套与插头端压板的压力，使得第一凹坑的坑壁内侧压紧第一外凸坏，使得第二安装孔内壁的第一内凸环分别压紧第一凸柱、插头导线，另，借助于插座护线套与插座壳体的旋合锁紧力、插座塑料护线套与插座端压板的压力，使得第三凹坑的坑壁内侧压紧第二外凸环，使得第五安装孔内壁的第二内凸环分别压紧第三凸柱、插座导线，上述结构可将插合界面上的空气挤出，阻断空气隙，并保持恒定的界面压力，起到界面密封的作用，还可减少插头封线体、插座封线体的体积，以免所述的两封线体在低温条件下收缩过大；

通过插头护线套和插头塑料护线套之间设置的第三密封圈，及通过插座护线套和插座塑料护线套之间设置的第四密封圈，可有效阻断空气隙，分别起到插头后侧密封、插座后侧密封的作用。

通过上述的锁紧和密封结构，一则实现插头与插座的可靠快速连接、快速分离，使得本连接器可现场组装高压电缆；二则可靠性提高，避免了电晕产生的可能，消除任何对地的通路，根本无需采取活化、灌封等现有工艺方法，使得本连接器耐高压、密封性能好。

所述插针组件包括插针、第一弹性套筒，插针的前侧为一圆轴、后侧有一个轴向第一穿孔和与其垂直连通的第一紧固孔，插针的中段由前至后依次有第一轴肩、第二轴肩，第一弹性套筒上有两个外翘后伸且相互对称的第一弹性卡爪，插针的中段与第一弹性套筒内外套接，第一弹性套筒分别与第一轴肩、第二轴肩接触；

插孔组件包括插孔轴、第二弹性套筒，插孔轴的前侧为一空心圆筒体、后侧有一个轴向第二穿孔和与其垂直连通的第二紧固孔，插孔轴的中段由前至后依次有第三轴肩、第四轴肩，第二弹性套筒上有两个外翘后伸且相互对称的第二弹性卡爪，插孔轴的中段与第二弹性套筒内外套接，第二弹性套筒分别与第三轴肩、第四轴肩接触；

第一安装孔内的中段由前至后依次有第二台阶、第三台阶，第一弹性卡爪卡住第二台阶，第二轴肩与第三台阶接触，使得插针组件在第一安装孔内得到轴向定位；

第四安装孔内的中段由前至后依次有第四台阶、第五台阶，第二弹性卡爪卡住第四台阶，第四轴肩与第五台阶接触，使得插孔组件在第四安装孔内得到轴向定位；

圆轴与分别在位置上相对应的空心圆筒体内外紧密插接。

通过第一穿孔、第一紧固孔及常规的紧固件，使得插针组件后侧与插头导线的配接易于实现，另，插头与插座分离后，通过常规工具，让第一弹性卡爪向内收拢、不再卡住第二台阶，使得插针组件从第一安装孔内退出易于实现；

通过第二穿孔、第二紧固孔及常规的紧固件，使得插孔组件后侧与插座导线的配接易于实现，另，插头与插座分离后，通过常规工具，让第二弹性卡爪向内收拢、不再卡住第四台阶，使得插孔组件从第四安装孔内退出易于实现；

综上所述，在使用现场，插针组件、插孔组件与相应高压电缆的配接较为容易，且所述的两组件易于拆卸、维修更换方便。

作为本实用新型的优化，所述插头壳体的前侧开有对准用的条形键槽，插座壳体的前侧内壁有与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

借助于凸键和键槽的指示、引导作用，可快速、准确地完成插头和插座之间的定位插合，防止误插，便于插头与插座相连接。

所述插头安装板和插座安装板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

聚对苯二甲酸乙二醇酯俗称PET，是一种硬质材料，具有优良的性价比，可相应增加插头安装板与插座安装板的爬电距离，确保本连接器耐高压。

本连接器在实验室进行了耐电压及浸水耐电压测试，测试过程如下：

1、耐电压测试

本连接器插合连接好后，于常态时，在插头壳体和插座壳体与插针组件和插孔组件之间施加10000V a.c.的试验电压，漏电流应不超过5mA，应无击穿或飞弧现象。

2、浸水耐电压测试

本连接器插合连接好后，整体放入深度为100mm±5mm的水中，2小时后，在插头壳体和插座壳体与插针组件和插孔组件之间施加7000V a.c.的试验电压，漏电流应不超过5mA，应无击穿或飞弧现象。

上述两项测试的结果全部合格。

另，本连接器还在实验室进行了随机试用，运行情况良好，可满足机器的使用要求。

本连接器可广泛应用在高压电子设备(如高速公路养护车)中。

附图说明

图1是本连接器中的插头和插座插合到位后的结构示意图；

图2是本连接器中的插针组件的结构示意图；

图3是本连接器中的插孔组件的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

图6是图1的C部局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

为能更加清楚地表达本连接器，图1中对插头塑料护线套5、插座塑料护线套14采取了断裂的画法，使得本连接器的长度缩短。

参见图1-图6：

本连接器包括插头和插座。

插头的自身结构及零部件间的连接方式为：

插头包括插头壳体1、连接套9、插头护线套6、空心圆台状的插头塑料护线套5、圆形插头安装板2、插头封线体、圆形插头端压板4、31个分别用来连接插头导线F的插针组件8。插头壳体1的内腔截面为圆形，连接套9、插头护线套6的截面为圆形。

插头壳体1的后侧制有外螺纹，连接套9的前侧制有内螺纹，插头壳体1的前侧开有对准用的条形键槽1a，键槽1a的长度足以使得插头与插座相连接。

插头安装板2的前侧面为平面、后侧有圆形第一凹坑2a，第一凹坑2a内设置31个轴向延伸的第一凸柱2b，第一凸柱2b的数量等同于插针组件8的数量，每个第一凸柱2b内开有一个轴向贯通到插头安装板2前侧面的第一安装孔2c，每个第一安装孔2c内的前侧均有第一台阶2d、与第一台阶2d相贴靠的第一密封圈2g，第一安装孔2c内的中段由前至后依次有第二台阶2e、第三台阶2f，插头安装板2的前侧外套两个第二密封圈2h，第一密封圈2g、第二密封圈2h和插头壳体1的中心线在走向上相一致。

插头封线体由两个前后同轴连接且呈圆形的第一块体3a和第二块体3b构成，第一块体3a的直径小于第二块体3b的直径，第一块体3a和第二块体3b内开有31个轴向贯通插头封线体的第二安装孔3c，第二安装孔3c与第一凸柱2b的数量相同且两者分别在位置上相对应，第一块体3a的外壁上有两道与第一凹坑2a的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第一外凸环3d，第二安装孔3c的内壁有六道起密封作用的第一内凸环3e，第一外凸环3d、第一内凸环3e和插头壳体1的中心线在走向上相一致。

插头端压板4内开有31个轴向贯通该板的第三安装孔4a，第三安装孔4a与第二安装孔3c的数量相同且两者分别在位置上相对应。

插头护线套6、插头塑料护线套5之间设置第三密封圈7，第三密封圈7和插头壳体1的中心线在走向上相一致，插头塑料护线套5的前侧直径大、后侧直径小，插头塑料护线套5的后侧设有内螺纹。

插针组件8包括插针、第一弹性套筒8f，插针的前侧为一圆轴8a、后侧有一个轴向第一穿孔8b和与其垂直连通的第一紧固孔8c，插针的中段由前至后依次有第一轴肩8d、第二轴肩8e，第一弹性套筒8f上有两个外翘后伸且相互对称的第一弹性卡爪8g，插针的中段与第一弹性套筒8f内外套接，第一弹性套筒8f分别与第一轴肩8d、第二轴肩8e接触。第一密封圈2g套装在圆轴8a上。

第一凹坑2a内部的形状与第一块体3a、第一外凸环3d的外形相配，第二安装孔3c前侧内部的形状与第一凸柱2b的外形相配，插头安装板2后侧、第二块体3b、插头端压板4的外形相同。

插头安装板2、插头封线体、插头端压板4依次设置在插头壳体1的内腔中，插头安装板2位于插头壳体1的前侧，第一弹性卡爪8g卡住第二台阶2e，第二轴肩8e与第三台阶2f接触，使得插针组件8在第一安装孔2c内得到轴向定位，以致插针组件8经第一安装孔2c安装在插头安装板2内，第一块体3a插入第一凹坑2a内，第一外凸环3d与第一凹坑2a的坑壁内侧紧密接触，第一凸柱2b插入分别在位置上相对应的第二安装孔3c的前侧，第一凸柱2b与相应第二安装孔3c前侧内壁的两道第一内凸环3e紧密接触，第二块体3b的前侧与第一凹坑2a的坑顶接触，插头端压板4与第二块体3b的后侧接触。

插头壳体1、连接套9内外套接且连接套9定位在插头壳体1的中段，插头塑料护线套5和插头护线套6内外同轴套接，插头护线套6与插头壳体1的后侧旋接，插头塑料护线套5的前侧与插头端压板4接触。

插座的自身结构及零部件间的连接方式为：

插座包括插座壳体10、插座护线套15、空心圆台状的插座塑料护线套14、圆形插座安装板11、插座封线体、圆形插座端压板13、31个分别用来连接插座导线G的插孔组件17。插座壳体10的内腔截面为圆形，插座护线套15的截面为圆形。插孔组件17的数量等同于插针组件8的数量。

插座壳体10的前侧制有与连接套9内的内螺纹相适配的外螺纹，插座壳体10的前侧内壁有与键槽1a相适配的凸键10a。插座壳体10的中段由前至后地设有圆形的第一凸台10b和第二凸台10d，第一凸台10b的直径小于第二凸台10d的直径，第一凸台10b上制有外螺纹，第二凸台10d的前侧面上开有环状凹槽，O形密封圈10e设置在环状凹槽内(图1中未示出该环状凹槽的件号)，锁紧板10c旋装在第一凸台10b上且与O形密封圈10e紧密接触。插座壳体10的后侧制有外螺纹。

插座安装板11的前侧有圆形第二凹坑11a、后侧有圆形第三凹坑11b，第二凹坑11a和第三凹坑11b内各设置31个轴向延伸的第二凸柱11c和第三凸柱11d，第二凸柱11c和第三凸柱11d的数量均等同于插孔组件17的数量，第二凸柱11c和第三凸柱11d分别在位置上前后相对应，每两个在位置上前后相对应的第二凸柱11c和第三凸柱11d内均开有一个轴向贯通插座安装板11的第四安装孔11e，第四安装孔11e内的中段由前至后依次有第四台阶11f、第五台阶11g。

插座封线体由两个前后同轴连接且呈圆形的第三块体12a和第四块体12b构成，第三块体12a的直径小于第四块体12b的直径，第三块体12a和第四块体12b内开有31个轴向贯通插座封线体的第五安装孔12c，第五安装孔12c与第三凸柱11d的数量相同且两者分别在位置上相对应，第三块体12a的外壁上有两道与第三凹坑11b的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第二外凸环12d，第五安装孔12c的内壁有六道起密封作用的第二内凸环12e，第二外凸环12d、第二内凸环12e和插座壳体10的中心线在走向上相一致。

插座端压板13内开有31个轴向贯通该板的第六安装孔13a，第六安装孔13a与第五安装孔12c的数量相同且两者分别在位置上相对应。

插座护线套15、插座塑料护线套14之间设置第四密封圈16，第四密封圈16和插座壳体10的中心线在走向上相一致，插座塑料护线套14的前侧直径大、后侧直径小，插座塑料护线套14的后侧设有内螺纹。

插孔组件17包括插孔轴、第二弹性套筒17f，插孔轴的前侧为一空心圆筒体17a、后侧有一个轴向第二穿孔17b和与其垂直连通的第二紧固孔17c，插孔轴的中段由前至后依次有第三轴肩17d、第四轴肩17e，第二弹性套筒17f上有两个外翘后伸且相互对称的第二弹性卡爪17g，插孔轴的中段与第二弹性套筒17f内外套接，第二弹性套筒17f分别与第三轴肩17d、第四轴肩17e接触。

第三凹坑11b内部的形状与第三块体12a、第二外凸环12d的外形相配，第五安装孔12c前侧内部的形状与第三凸柱11d的外形相配，插座安装板11后侧、第四块体12b、插座端压板13的外形相同。

插座安装板11、插座封线体、插座端压板13依次设置在插座壳体10的内腔中，插座安装板11位于插座壳体10的前侧，凸键10a与插座安装板11之间有间隙，第二弹性卡爪17g卡住第四台阶11f，第四轴肩17e与第五台阶11g接触，使得插孔组件17在第四安装孔11e内得到轴向定位，以致插孔组件17经第四安装孔11e安装在插座安装板11内，第三块体12a插入第三凹坑11b内，第二外凸环12d与第三凹坑11b的坑壁内侧紧密接触，第三凸柱11d插入分别在位置上相对应的第五安装孔12c的前侧，第三凸柱11d与相应第五安装孔12c前侧内壁的两道第二内凸环12e紧密接触，第四块体12b的前侧与第三凹坑11b的坑顶接触，插座端压板13与第四块体12b的后侧接触。

插座塑料护线套14和插座护线套11内外同轴套接，插座护线套15与插座壳体10的后侧旋接，插座塑料护线套14的前侧与插座端压板13接触。

插头封线体、插座封线体的材料为硅橡胶，插头安装板2和插座安装板11的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

第一安装孔2c前侧内部的形状与第二凸柱11c的外形相配，第二凸柱11c与第一安装孔2c分别在位置上相对应，第二凹坑11a内部的形状与插头安装板2前侧的外形相配。

插头与插座的连接方式为：

凸键10a插入键槽1a中，插头壳体1的前侧插入插座壳体10与插座安装板11前侧之间的缝隙D内，第二凹坑11a的坑壁插入插头壳体1与插头安装板2前侧之间的缝隙E内，插头安装板2的前侧及第二密封圈2h穿入第二凹坑11a中，第二密封圈2h与第二凹坑11a的坑壁内侧紧密接触，第二凸柱11c穿入分别在位置上相对应的第一安装孔2c内，第二凸柱11c的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔2c内的第一密封圈2g紧密接触，圆轴8a与分别在位置上相对应的空心圆筒体17a内外紧密插接，以致插针组件8的前侧与分别在位置上相对应的插孔组件17的前侧内外紧密插接，连接套9与插座壳体10的前侧旋接，以至插头与插座相连接。

参见图1，本连接器的插合连接过程，具体介绍如下：

插头壳体1与插座壳体10初步插接、相互接触后，使连接套9与插座壳体10进行旋合，连接套9旋合一定距离(约6mm)时，插头安装板2与插座安装板11开始接触，连接套9再旋合一定距离(约4.5mm)时，插针组件8和插孔组件17开始接触，连接套9继续旋合一定距离(5.5mm)时，就可将本连接器锁紧，此时，通过连接套9，使得插头与插座可靠、到位地插合在一起，实现插头与插座的快速连接。当然，通过连接套9，还可实现插头与插座的快速分离。

参见图2，通过第一穿孔8b、第一紧固孔8c及常规的紧固件，使得插针组件8的后侧与插头导线F的配接易于实现。参见图1，插头导线设置在插头塑料护线套5及分别在位置上相对应的第三安装孔4a、第二安装孔3c、第一安装孔2c中，第一内凸环3e与插头导线紧密接触(为简洁说明问题起见，图1中未示出所述的插头导线)。参见图1，插头与插座分离后，通过常规工具，让第一弹性卡爪8g向内收拢、不再卡住第二台阶2e，使得插针组件8从第一安装孔2c内退出易于实现。

参见图3，通过第二穿孔17b、第二紧固孔17c及常规的紧固件，使得插孔组件17的后侧与插座导线G的配接易于实现。参见图1，插座导线设置在插座塑料护线套14及分别在位置上相对应的第六安装孔13a、第五安装孔12c、第四安装孔11e中，第二内凸环12e与插座导线紧密接触(为简洁说明问题起见，图1中未示出所述的插座导线)。参见图1，插头与插座分离后，通过常规工具，让第二弹性卡爪17g向内收拢、不再卡住第四台阶11f，使得插孔组件17从第四安装孔11e内退出易于实现。

参见图1，通过第一凸台10b、锁紧板10c、第二凸台10d、O形密封圈10e，使得插座壳体10安装在高压电源的机箱上易于实现(图1未示出所述高压电源的机箱)。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如：

本连接器中还可设置一些零部件的防转结构：

对于插头而言，插头安装板的外侧轴向有凹槽，插头壳体的内壁有与凹槽相适配的键条，以致插头安装板得到周向定位；插头端压板的外侧轴向有一凸起，插头壳体的后端有与凸起相适配的槽口，以致插头端压板得到周向定位。

对于插座而言，插座安装板的外侧轴向有凸起，插座壳体的内壁通过周向布置的台阶开有与凸起相适配的凹槽，以致插座安装板得到周向定位；插座端压板的外侧轴向有一凸起，插座壳体的后端有与凸起相适配的槽口，以致插座端压板得到周向定位。

Claims (5)

1.高压连接器，它包括插头和插座，插头包括插头壳体、连接套、插头护线套、插头塑料护线套、插头安装板、插头封线体、插头端压板、若干分别用来连接插头导线的插针组件；

插头壳体的后侧制有外螺纹，连接套的前侧制有内螺纹；

插头安装板的前侧面为平面、后侧有第一凹坑，第一凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于插针组件数量的第一凸柱，每个第一凸柱内开有一个轴向贯通到插头安装板前侧面的第一安装孔；

插头封线体由两个前后同轴连接的第一块体和第二块体构成，第一块体和第二块体内开有若干轴向贯通插头封线体的第二安装孔，第二安装孔与第一凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应；

插头端压板内开有若干轴向贯通该板的第三安装孔，第三安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；

第一凹坑内部的形状与第一块体的外形相配，第二安装孔前侧内部的形状与第一凸柱的外形相配，插头安装板后侧、第二块体、插头端压板的外形相同；

插头安装板、插头封线体、插头端压板依次设置在插头壳体的内腔中，插头安装板位于插头壳体的前侧，插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，第一块体插入第一凹坑内，第一凸柱插入分别在位置上相对应的第二安装孔的前侧，第二块体的前侧与第一凹坑的坑顶接触，插头端压板与第二块体的后侧接触；

插头壳体、连接套内外套接且连接套定位在插头壳体的中段，插头塑料护线套和插头护线套内外同轴套接，插头护线套与插头壳体的后侧旋接，插头塑料护线套的前侧与插头端压板接触；

插座包括插座壳体、插座护线套、插座塑料护线套、插座安装板、插座封线体、插座端压板、数量等同于插针组件数量且分别用来连接插座导线的插孔组件；

插座壳体的前侧制有与连接套内的内螺纹相适配的外螺纹，插座壳体的后侧制有外螺纹；

插座安装板的前侧有第二凹坑、后侧有第三凹坑，第二凹坑和第三凹坑内各设置若干轴向延伸且数量均等同于插孔组件数量的第二凸柱和第三凸柱，第二凸柱和第三凸柱分别在位置上前后相对应，每两个在位置上前后相对应的第二凸柱和第三凸柱内均开有一个轴向贯通插座安装板的第四安装孔，第二凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应；

插座封线体由两个前后同轴连接的第三块体和第四块体构成，第三块体和第四块体内开有若干轴向贯通插座封线体的第五安装孔，第五安装孔与第三凸柱的数量相同且两者分别在位置上相对应；

插座端压板内开有若干轴向贯通该板的第六安装孔，第六安装孔与第五安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；

第三凹坑内部的形状与第三块体的外形相配，第五安装孔前侧内部的形状与第三凸柱的外形相配，插座安装板后侧、第四块体、插座端压板的外形相同；

插座安装板、插座封线体、插座端压板依次设置在插座壳体的内腔中，插座安装板位于插座壳体的前侧，插孔组件经第四安装孔安装在插座安装板内，第三块体插入第三凹坑内，第三凸柱插入分别在位置上相对应的第五安装孔的前侧，第四块体的前侧与第三凹坑的坑顶接触，插座端压板与第四块体的后侧接触；

插座塑料护线套和插座护线套内外同轴套接，插座护线套与插座壳体的后侧旋接，插座塑料护线套的前侧与插座端压板接触；

插头封线体、插座封线体的材料为硅橡胶；

其特征是：

第一块体的外壁上有若干道与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第一外凸环，第二安装孔的内壁有若干道起密封作用的第一内凸环，第一外凸环、第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；

第一凹坑内部的形状与第一外凸环的外形相配，每个第一安装孔内的前侧均有第一台阶、与第一台阶相贴靠且套装在插针组件前部的第一密封圈，插头安装板的前侧外套若干第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；

第一外凸环与第一凹坑的坑壁内侧紧密接触，第一凸柱与相应第二安装孔前侧内壁的第一内凸环紧密接触；

插头护线套、插头塑料护线套之间设置第三密封圈，第三密封圈和插头壳体的中心线在走向上相一致；

第三块体的外壁上有若干道与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触且起密封作用的第二外凸环，第五安装孔的内壁有若干道起密封作用的第二内凸环，第二外凸环、第二内凸环和插座壳体的中心线在走向上相一致；

第三凹坑内部的形状与第二外凸环的外形相配；

第二外凸环与第三凹坑的坑壁内侧紧密接触，第三凸柱与相应第五安装孔前侧内壁的第二内凸环紧密接触；

插座护线套、插座塑料护线套之间设置第四密封圈，第四密封圈和插座壳体的中心线在走向上相一致；

第一安装孔前侧内部的形状与第二凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；

插头壳体的前侧插入插座壳体与插座安装板前侧之间的缝隙内，第二凹坑的坑壁插入插头壳体与插头安装板前侧之间的缝隙内，插头安装板的前侧及第二密封圈穿入第二凹坑中，第二密封圈与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，第二凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔内，第二凸柱的前端与分别在位置上相对应的第一安装孔内的第一密封圈紧密接触，插针组件的前侧与分别在位置上相对应的插孔组件的前侧内外紧密插接，连接套与插座壳体的前侧旋接，以至插头与插座相连接。

2.根据权利要求1所述的高压连接器，其特征是：

插针组件包括插针、第一弹性套筒，插针的前侧为一圆轴、后侧有一个轴向第一穿孔和与其垂直连通的第一紧固孔，插针的中段由前至后依次有第一轴肩、第二轴肩，第一弹性套筒上有两个外翘后伸且相互对称的第一弹性卡爪，插针的中段与第一弹性套筒内外套接，第一弹性套筒分别与第一轴肩、第二轴肩接触；

插孔组件包括插孔轴、第二弹性套筒，插孔轴的前侧为一空心圆筒体、后侧有一个轴向第二穿孔和与其垂直连通的第二紧固孔，插孔轴的中段由前至后依次有第三轴肩、第四轴肩，第二弹性套筒上有两个外翘后伸且相互对称的第二弹性卡爪，插孔轴的中段与第二弹性套筒内外套接，第二弹性套筒分别与第三轴肩、第四轴肩接触；

第一安装孔内的中段由前至后依次有第二台阶、第三台阶，第一弹性卡爪卡住第二台阶，第二轴肩与第三台阶接触，使得插针组件在第一安装孔内得到轴向定位；

第四安装孔内的中段由前至后依次有第四台阶、第五台阶，第二弹性卡爪卡住第四台阶，第四轴肩与第五台阶接触，使得插孔组件在第四安装孔内得到轴向定位；

圆轴与分别在位置上相对应的空心圆筒体内外紧密插接。

3.根据权利要求1或2所述的高压连接器，其特征是：

插头壳体的前侧开有对准用的条形键槽，插座壳体的前侧内壁有与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

4.根据权利要求1或2所述的高压连接器，其特征是：

插头安装板和插座安装板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

5.根据权利要求3所述的高压连接器，其特征是：

插头安装板和插座安装板的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯。

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