CN202949078U - 光电混装连接器 - Google Patents

Abstract

光电混装连接器，它包括插头和插座；插头包括插头壳体、连接套、螺母、插头安装板、挡板、若干高压插针组件、至少一个光纤插孔组件、若干低压插孔组件；插座包括插座壳体、灌封套、插座安装板、若干高压插孔组件、至少一个光纤插针组件、若干低压插针组件；第二安装孔位于插头安装板的中心区域，第一安装孔、第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧；第八安装孔位于插座安装板的中心区域，第七安装孔、第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八安装孔的两侧。本连接器在安装空间较小的前提条件下，仍可将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并满足相关条件下的实际应用。

Description

光电混装连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，特别是涉及一种集光纤通信、动力传输、信号控制于一体的光电混装连接器。

背景技术

目前，光电混装连接器主要用于电子装备中的电源供电、电信号和光信号的数据连接，它不仅具有高压组件和低压组件，还包括了光纤组件。光电混装连接器是高压连接器、低压连接器和光纤连接器的有机组合，它的体积较大、结构较复杂。

当插合界面较小时（如插头安装板、插座安装板上用来布局相应组件的界面的直径只有17.8mm、轴向空间只有4mm时），所述安装板如果各自单独布局插针组件或插孔组件，则在空间位置上无法实现。除非插合界面进行分层（即分成高压插合界面和低压插合界面），但分层的结构形式也存在以下缺陷：1、给模具设计带来困难，尤其对于硅橡胶材料的所述安装板，困难更大；2、因布局界面过小，使得高压插合界面不能布置成圆形，高压插合界面处的受力不易控制。

因此，在安装空间较小的连接器内，如何以简单的结构形式，将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并能满足相关条件下的实际应用，是迫切需要亟待解决的一个难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光电混装连接器，本连接器在安装空间较小的前提条件下，仍可将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并满足相关条件下的实际应用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光电混装连接器，它包括插头和插座；

插头包括插头壳体、连接套、螺母、插头安装板、挡板、若干分别用来连接插头高压导线的高压插针组件、至少一个用来连接插头光纤导线的光纤插孔组件、若干分别用来连接插头低压导线的低压插孔组件；

插头壳体的后侧制有外螺纹；

连接套的前侧内壁有若干等螺距的螺旋槽，每个螺旋槽的后端有一个通孔；

螺母的后端有第一内凸环，第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；

插头安装板的后侧有第一凹坑，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于高压插针组件数量的第一安装孔，插头安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于光纤插孔组件数量的第二安装孔，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于低压插孔组件数量的第三安装孔，第二安装孔位于插头安装板的中心区域，第一安装孔、第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧；

挡板由两个前后同轴连接的第一板体和第二板体构成，第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第四安装孔，第一板体和第二板体内开有至少一个轴向贯通挡板的第五安装孔，第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第六安装孔，第四安装孔与第一安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第五安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第六安装孔与第三安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；

第一凹坑内部的形状与第一板体的外形相配，插头安装板后侧、挡板的外形相同；

插头安装板设置在插头壳体的内腔中，高压插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，光纤插孔组件经第二安装孔安装在插头安装板内，低压插孔组件经第三安装孔安装在插头安装板内，第一板体插入第一凹坑内，第二板体的前端与插头壳体的后端接触，插头壳体、连接套内外套接，插头壳体的中段外壁与连接套的内壁之间设有波纹簧，插头壳体与连接套的前侧之间有第一缝隙，挡板和螺母内外同轴套接，螺母与插头壳体的后侧旋接，第一内凸环的前端与第二板体的后端接触；

插座包括插座壳体、灌封套、插座安装板、数量等同于高压插针组件数量且分别用来连接插座高压导线的高压插孔组件、数量等同于光纤插孔组件数量且用来连接插座光纤导线的光纤插针组件、数量等同于低压插孔组件数量且分别用来连接插座低压导线的低压插针组件；

插座壳体的前侧外壁上设有数量等同于螺旋槽数量且分别与螺旋槽和通孔相适配的卡钉，插座壳体的后侧制有内螺纹；

灌封套的前侧制有与插座壳体的内螺纹相适配的外螺纹，灌封套的后端呈敞口状；

插座安装板的前侧有第二凹坑，第二凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于第一安装孔数量的凸柱，每个凸柱内开有一个轴向贯通插座安装板的第七安装孔，凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于第二安装孔数量的第八安装孔，第八安装孔和第二安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于第三安装孔数量的第九安装孔，第九安装孔和第三安装孔分别在位置上相对应，第八安装孔位于插座安装板的中心区域，第七安装孔、第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八安装孔的两侧；

插座安装板设置并轴向定位在插座壳体的内腔中，插座壳体与插座安装板的前侧之间有第二缝隙，高压插孔组件经第七安装孔安装在插座安装板内，光纤插针组件经第八安装孔安装在插座安装板内，低压插针组件经第九安装孔安装在插座安装板内，灌封套与插座壳体的后侧旋接；

插头安装板、插座安装板的材料为硅橡胶，插头壳体、插座壳体的材料为聚邻-苯二甲酸二丙烯脂；第一安装孔前侧内部的形状与凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；

插头壳体的前侧插入第二缝隙内，插座壳体的前侧插入第一缝隙内、卡钉经螺旋槽卡装在螺旋槽后端的相应通孔内，使得插座壳体的前侧与连接套内外套接，插头安装板的前侧穿入第二凹坑中且与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔的前侧之内，高压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的高压插孔组件的前侧内外紧密插接，光纤插针组件的前侧与分别在位置上相对应的光纤插孔组件的前侧内外紧密插接，低压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的低压插孔组件的前侧内外紧密插接，以至插头与插座相连接。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述光电混装连接器均简称为本连接器。

让插头高压导线设置在螺母及分别在位置上相对应的第四安装孔、第一安装孔中，使得插头内的高压插针组件的后侧与相应的插头高压导线配接；让插头光纤导线设置在螺母及分别在位置上相对应的第五安装孔、第二安装孔中，使得插头内的光纤插孔组件的后侧与相应的插头光纤导线配接；让插头低压导线设置在螺母及分别在位置上相对应的第六安装孔、第三安装孔中，使得插头内的低压插孔组件的后侧与相应的插头低压导线配接；插头通过插头高压导线、插头光纤导线、插头低压导线与电子装备连接。

让插座高压导线设置在灌封套及第七安装孔中，使得插座内的高压插孔组件的后侧与相应的插座高压导线配接；让插座光纤导线设置在灌封套及第八安装孔中，使得插座内的光纤插针组件的后侧与相应的插座光纤导线配接；让插座低压导线设置在灌封套及第九安装孔中，使得插座内的低压插针组件的后侧与相应的插座低压导线配接；插座通过插座高压导线、插座光纤导线、插座低压导线与相应的高压电源、信号源、低压电源连接，另，将插座设置在高压电源的机箱上。

使用时，将插头与插座对应插合连接，即可接通相关的电路和信号回路，让电子装备工作。

本连接器的插合连接过程，具体介绍如下：

插头壳体与插座壳体初步插接、相互接触后，让卡钉进入螺旋槽的前端，使连接套与插座壳体进行旋合，连接套旋合一定距离时，插头安装板与插座安装板开始接触，高压插针组件和高压插孔组件开始接触，光纤插孔组件和光纤插针组件开始接触，低压插孔组件和低压插针组件开始接触，连接套再旋合一定距离且当卡钉进入螺旋槽后端的通孔内时（此时，波纹簧处于压缩状态），就可将本连接器锁紧，使得插头与插座可靠、到位地插合在一起，实现插头与插座的快速连接。当然，还可实现插头与插座的快速分离。

可见，采用波纹簧，可保持插头和插座之间恒定的界面压力；采用通孔，便于观察本连接器的插合情况；采用螺旋槽及通孔、卡钉，可实现插头与插座的快速连接和分离。

采用以上的技术方案后，安装光纤插孔组件的第二安装孔位于插头安装板的中心区域，安装高压插针组件的第一安装孔、安装低压插孔组件的第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧；安装光纤插针组件的第八安装孔位于插座安装板的中心区域，安装高压插孔组件的第七安装孔、安装低压插针组件的第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八安装孔的两侧。可见，插头安装板、插座安装板上相关安装孔的排列布置形式紧凑而合理，插头安装板和插座安装板上用来布局相关组件的界面得到巧妙、充分地利用。这样，高压插针组件、光纤插孔组件、低压插孔组件能够合理地安装在插头安装板上，高压插孔组件、光纤插针组件、低压插针组件能够合理地安装在插座安装板上，每个安装板上的高压组件、低压组件均可有效地加以分开，有效克服了因安装空间较小而带来的相关组件安装困难等难题，以致本连接器和现有连接器在安装尺寸和使用性能相近的条件下，本连接器的混装芯数较多，具体而言：本连接器在安装空间较小的前提条件下，仍可将高压组件、低压组件和光纤组件有机地结合在一起，并满足相关条件下的实际应用。

所述第一安装孔的数量为四个，第二安装孔的数量为一个，第三安装孔的数量为七个；一个第二安装孔位于插头安装板的中心；四个第一安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第三安装孔排列成内外两圈，其中：内圈的五个第三安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第三安装孔与内圈中段的三个第三安装孔呈交错状布置；

第七安装孔的数量为四个，第八安装孔的数量为一个，第九安装孔的数量为七个；一个第八安装孔位于插座安装板的中心；四个第七安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第九安装孔排列成内外两圈，其中：内圈的五个第九安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第九安装孔与内圈中段的三个第九安装孔呈交错状布置。

可见，插头安装板、插座安装板上相关安装孔的布置形式紧凑而合理，插头安装板和插座安装板上用来布局相关组件的界面得到巧妙、充分地利用。

作为本实用新型的优化，所述插座壳体的中段内壁上设有第二内凸环，插座壳体的后侧内壁上设有卡环，插座安装板的后侧外壁上在位置上对应于第二内凸环和卡环之间处设有定位凸台，第二内凸环、定位凸台、卡环依次前后紧密接触。

上述结构形式，使得插座安装板易于轴向定位在插座壳体的内腔中。

作为本实用新型的优化，所述插座壳体的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽，插头壳体的前侧外壁上设有五个与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

借助于凸键和键槽的指示、引导作用，可快速、准确地完成插头和插座之间的定位插合，防止误插，便于插头与插座相连接。

作为本实用新型的优化，所述插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

通过连接板，便于将插座固定在高压电源的机箱上。

附图说明

图1是本连接器中的插头的结构示意图。

图2是本连接器中的插座的结构示意图。

图3是本连接器中的插头和插座插合到位后的结构示意图。

图4是本连接器中的插头的立体图。

图5是本连接器中的插座的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

参见图1－图5：

本连接器包括插头和插座。

插头的自身结构及零部件间的连接方式为：

插头包括插头壳体1、连接套2、螺母3、圆形插头安装板4、挡板、四个分别用来连接插头高压导线的高压插针组件6、一个用来连接插头光纤导线B的光纤插孔组件7、七个分别用来连接插头低压导线的低压插孔组件8。插头壳体1的内腔截面为圆形，连接套2的截面为圆形。为简洁说明问题起见，附图中未示出所述的插头高压导线、插头低压导线。

插头壳体1的前侧外壁上设有五个凸键1a，插头壳体1的后侧制有外螺纹。

连接套2的前侧内壁有三个等螺距的螺旋槽2a，每个螺旋槽2a的后端有一个通孔2b。

螺母3的后端有第一内凸环3a，第一内凸环3a和插头壳体1的中心线在走向上相一致。

插头安装板4的后侧有圆形第一凹坑4d。插头安装板4内开有四个轴向贯通该板的第一安装孔4a，第一安装孔4a的数量等同于高压插针组件6的数量。插头安装板4内开有一个轴向贯通该板且位于插头安装板4中心的第二安装孔4b，第二安装孔4b的数量等同于光纤插孔组件7的数量。插头安装板4内开有七个轴向贯通该板的第三安装孔4c，第三安装孔4c的数量等同于低压插孔组件8的数量。第一安装孔4a、第三安装孔4c靠近插头安装板4的外缘处且它们分别位于第二安装孔4b的两侧。四个第一安装孔4a彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形。七个第三安装孔4c排列成内外两圈，其中：内圈的五个第三安装孔4c彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第三安装孔4c与内圈中段的三个第三安装孔4c呈交错状布置。

挡板由两个前后同轴连接且呈圆形的第一板体5d和第二板体5e构成，第一板体5d的直径小于第二板体5e的直径，第一板体5d和第二板体5e内开有四个轴向贯通挡板的第四安装孔5a，第一板体5d和第二板体5e内开有一个轴向贯通挡板的第五安装孔5b，第一板体5d和第二板体5e内开有七个轴向贯通挡板的第六安装孔5c，第四安装孔5a与第一安装孔4a的数量相同且两者分别在位置上相对应，第五安装孔5b与第二安装孔4b的数量相同且两者分别在位置上相对应，第六安装孔5c与第三安装孔4c的数量相同且两者分别在位置上相对应。

第一凹坑4d内部的形状与第一板体5d的外形相配，插头安装板4的后侧、挡板的外形相同。

插头安装板4设置在插头壳体1的内腔中，高压插针组件6经第一安装孔4a安装在插头安装板4内，且高压插针组件6的前端超出插头安装板4一定距离，光纤插孔组件7经第二安装孔4b安装在插头安装板4内，低压插孔组件8经第三安装孔4c安装在插头安装板4内，且光纤插孔组件7、低压插孔组件8的前端均未超出插头安装板4，第一板体5d插入第一凹坑4d内，第二板体5e的前端与插头壳体1的后端接触，插头壳体1、连接套2内外套接，插头壳体1的中段外壁与连接套2的内壁之间通过两个凹槽设有波纹簧9（图1、图3中未示出两个凹槽的件号），插头壳体1与连接套2的前侧之间有第一缝隙A，挡板和螺母3内外同轴套接，螺母3与插头壳体1的后侧旋接，第一内凸环3a的前端与第二板体5e的后端接触。

插座的自身结构及零部件间的连接方式为：

插座包括插座壳体10、灌封套11、圆形插座安装板12、数量等同于高压插针组件6数量且分别用来连接插座高压导线的高压插孔组件13、数量等同于光纤插孔组件7数量且用来连接插座光纤导线D的光纤插针组件14、数量等同于低压插孔组件8数量且分别用来连接插座低压导线的低压插针组件15。插座壳体10的内腔截面为圆形，灌封套11的截面为圆形。为简洁说明问题起见，附图中未示出所述的插座高压导线、插座低压导线。

插座壳体10的前侧外壁上设有数量等同于螺旋槽2a数量且分别与螺旋槽2a和通孔2b相适配的卡钉10a。插座壳体10的中段外壁上设有方形的连接板10b，连接板10b的四角均开有固定孔（图2、图3、图5中未示出固定孔的件号）。插座壳体10的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽10c，键槽10c呈非均布状，键槽10c的长度足以使得插头与插座相连接。插座壳体10的中段内壁上设有第二内凸环10d。插座壳体10的后侧内壁上设有卡环10e。插座壳体10的后侧制有内螺纹。

灌封套11的前侧制有与插座壳体10的内螺纹相适配的外螺纹，灌封套11的后端呈敞口状。

插座安装板12的前侧有圆形第二凹坑12d。第二凹坑12d内设置四个轴向延伸的凸柱12e，凸柱12e的数量等同于第一安装孔4a的数量，每个凸柱12e内开有一个轴向贯通插座安装板12的第七安装孔12a，凸柱12e与第一安装孔4a分别在位置上相对应。插座安装板12内开有一个轴向贯通该板且位于插座安装板12中心的第八安装孔12b，第八安装孔12b的数量等同于第二安装孔4b的数量，第八安装孔12b和第二安装孔4b分别在位置上相对应。插座安装板12内开有七个轴向贯通该板的第九安装孔12c，第九安装孔12c的数量等同于第三安装孔4c的数量，第九安装孔12c和第三安装孔4c分别在位置上相对应。第七安装孔12a、第九安装孔12c靠近插座安装板12的外缘处且它们分别位于第八安装孔12b的两侧。四个第七安装孔12a彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形。七个第九安装孔12c排列成内外两圈，其中：内圈的五个第九安装孔12c彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第九安装孔12c与内圈中段的三个第九安装孔12c呈交错状布置。插座安装板12的后侧外壁上在位置上对应于第二内凸环10d和卡环10e之间处设有定位凸台12f。

插座安装板12设置在插座壳体10的内腔中，第二内凸环10d、定位凸台12f、卡环10e依次前后紧密接触，使得插座安装板12轴向定位在插座壳体10的内腔中，插座壳体10与插座安装板12的前侧之间有第二缝隙C，高压插孔组件13经第七安装孔12a安装在插座安装板12内，且高压插孔组件13的前端未超出凸柱12e，光纤插针组件14经第八安装孔12b安装在插座安装板12内，且光纤插针组件14的前端超出插座安装板12一定距离，低压插针组件15经第九安装孔12c安装在插座安装板12内，且低压插针组件15的前端与插座安装板12的前侧大体平齐，灌封套11与插座壳体10的后侧旋接。

插头安装板4、插座安装板12的材料为硅橡胶，插头壳体1、插座壳体10的材料为聚邻-苯二甲酸二丙烯脂（俗称DAP塑料，它是一种电气性能优异的热固性塑料）。第一安装孔4a前侧内部的形状与凸柱12e的外形相配，第二凹坑12d内部的形状与插头安装板4前侧的外形相配。五个凸键1a与所述的五个键槽10c相适配。

插头与插座的连接方式为：

凸键1a插入键槽10c中，插头壳体1的前侧插入第二缝隙C内，插座壳体10的前侧插入第一缝隙A内、卡钉10a经螺旋槽2a卡装在螺旋槽2a后端的相应通孔2b内（此时，波纹簧9处于受压状态；另，需要解释的是，为能更清楚地说明问题，在图3中示出的卡钉10a并未实际卡装在相应通孔2b内，而是让卡钉10a仍处于螺旋槽2a内），使得插座壳体10的前侧与连接套2内外套接，插头安装板4的前侧穿入第二凹坑12d中且与第二凹坑12d的坑壁内侧紧密接触，凸柱12e穿入分别在位置上相对应的第一安装孔4a的前侧之内，高压插针组件6的前侧与分别在位置上相对应的高压插孔组件13的前侧内外紧密插接，光纤插针组件14的前侧与分别在位置上相对应的光纤插孔组件7的前侧内外紧密插接，低压插针组件15的前侧与分别在位置上相对应的低压插孔组件8的前侧内外紧密插接，以至插头与插座相连接。

另外，插头、插座的后侧均采用硅橡胶进行灌封（附图中未示出所述的硅橡胶），以阻断气隙通路，使得本连接器耐高压、密封性能好。

插头高压导线设置在第一内凸环3a及分别在位置上相对应的第四安装孔5a、第一安装孔4a中，高压插针组件6的后侧与插头高压导线配接；插头光纤导线B设置在第一内凸环3a及分别在位置上相对应的第五安装孔5b、第二安装孔4b中，光纤插孔组件7的后侧与插头光纤导线B配接；插头低压导线设置在第一内凸环3a及分别在位置上相对应的第六安装孔5c、第三安装孔4c中，低压插孔组件8的后侧与插头低压导线配接。

插座高压导线设置在灌封套11及第七安装孔12a中，高压插孔组件13的后侧与插座高压导线配接；插座光纤导线D设置在灌封套11及第八安装孔12b中，光纤插针组件14的后侧与插座光纤导线D配接；插座低压导线设置在灌封套11及第九安装孔12c中，低压插针组件15的后侧与插座低压导线配接。

参见图3，通过连接板10b，使得插座壳体10安装在高压电源的机箱上易于实现（图3中未示出所述高压电源的机箱）。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.光电混装连接器，它包括插头和插座；

插头包括插头壳体、连接套、螺母、插头安装板、挡板、若干分别用来连接插头高压导线的高压插针组件、至少一个用来连接插头光纤导线的光纤插孔组件、若干分别用来连接插头低压导线的低压插孔组件；

插头壳体的后侧制有外螺纹；

连接套的前侧内壁有若干等螺距的螺旋槽，每个螺旋槽的后端有一个通孔；

螺母的后端有第一内凸环，第一内凸环和插头壳体的中心线在走向上相一致；

插头安装板的后侧有第一凹坑，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于高压插针组件数量的第一安装孔，插头安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于光纤插孔组件数量的第二安装孔，插头安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于低压插孔组件数量的第三安装孔；

挡板由两个前后同轴连接的第一板体和第二板体构成，第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第四安装孔，第一板体和第二板体内开有至少一个轴向贯通挡板的第五安装孔，第一板体和第二板体内开有若干轴向贯通挡板的第六安装孔，第四安装孔与第一安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第五安装孔与第二安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应，第六安装孔与第三安装孔的数量相同且两者分别在位置上相对应；

第一凹坑内部的形状与第一板体的外形相配，插头安装板后侧、挡板的外形相同；

插头安装板设置在插头壳体的内腔中，高压插针组件经第一安装孔安装在插头安装板内，光纤插孔组件经第二安装孔安装在插头安装板内，低压插孔组件经第三安装孔安装在插头安装板内，第一板体插入第一凹坑内，第二板体的前端与插头壳体的后端接触，插头壳体、连接套内外套接，插头壳体的中段外壁与连接套的内壁之间设有波纹簧，插头壳体与连接套的前侧之间有第一缝隙，挡板和螺母内外同轴套接，螺母与插头壳体的后侧旋接，第一内凸环的前端与第二板体的后端接触；

插座包括插座壳体、灌封套、插座安装板、数量等同于高压插针组件数量且分别用来连接插座高压导线的高压插孔组件、数量等同于光纤插孔组件数量且用来连接插座光纤导线的光纤插针组件、数量等同于低压插孔组件数量且分别用来连接插座低压导线的低压插针组件；

插座壳体的前侧外壁上设有数量等同于螺旋槽数量且分别与螺旋槽和通孔相适配的卡钉，插座壳体的后侧制有内螺纹；

灌封套的前侧制有与插座壳体的内螺纹相适配的外螺纹，灌封套的后端呈敞口状；

插座安装板的前侧有第二凹坑，第二凹坑内设置若干轴向延伸且数量等同于第一安装孔数量的凸柱，每个凸柱内开有一个轴向贯通插座安装板的第七安装孔，凸柱与第一安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有至少一个轴向贯通该板且数量等同于第二安装孔数量的第八安装孔，第八安装孔和第二安装孔分别在位置上相对应，插座安装板内开有若干轴向贯通该板且数量等同于第三安装孔数量的第九安装孔，第九安装孔和第三安装孔分别在位置上相对应；

插座安装板设置并轴向定位在插座壳体的内腔中，插座壳体与插座安装板的前侧之间有第二缝隙，高压插孔组件经第七安装孔安装在插座安装板内，光纤插针组件经第八安装孔安装在插座安装板内，低压插针组件经第九安装孔安装在插座安装板内，灌封套与插座壳体的后侧旋接；

插头安装板、插座安装板的材料为硅橡胶，插头壳体、插座壳体的材料为聚邻-苯二甲酸二丙烯脂；第一安装孔前侧内部的形状与凸柱的外形相配，第二凹坑内部的形状与插头安装板前侧的外形相配；

插头壳体的前侧插入第二缝隙内，插座壳体的前侧插入第一缝隙内、卡钉经螺旋槽卡装在螺旋槽后端的相应通孔内，使得插座壳体的前侧与连接套内外套接，插头安装板的前侧穿入第二凹坑中且与第二凹坑的坑壁内侧紧密接触，凸柱穿入分别在位置上相对应的第一安装孔的前侧之内，高压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的高压插孔组件的前侧内外紧密插接，光纤插针组件的前侧与分别在位置上相对应的光纤插孔组件的前侧内外紧密插接，低压插针组件的前侧与分别在位置上相对应的低压插孔组件的前侧内外紧密插接，以至插头与插座相连接；

其特征是：

第二安装孔位于插头安装板的中心区域，第一安装孔、第三安装孔靠近插头安装板的外缘处且它们分别位于第二安装孔的两侧；

第八安装孔位于插座安装板的中心区域，第七安装孔、第九安装孔靠近插座安装板的外缘处且它们分别位于第八安装孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的光电混装连接器，其特征是：

第一安装孔的数量为四个，第二安装孔的数量为一个，第三安装孔的数量为七个；一个第二安装孔位于插头安装板的中心；四个第一安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第三安装孔排列成内外两圈，其中：内圈的五个第三安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第三安装孔与内圈中段的三个第三安装孔呈交错状布置；

第七安装孔的数量为四个，第八安装孔的数量为一个，第九安装孔的数量为七个；一个第八安装孔位于插座安装板的中心；四个第七安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形；七个第九安装孔排列成内外两圈，其中：内圈的五个第九安装孔彼此间隔且布置形式为外凸的圆弧形，外圈的两个第九安装孔与内圈中段的三个第九安装孔呈交错状布置。

3.根据权利要求1或2所述的光电混装连接器，其特征是：插座壳体的中段内壁上设有第二内凸环，插座壳体的后侧内壁上设有卡环，插座安装板的后侧外壁上在位置上对应于第二内凸环和卡环之间处设有定位凸台，第二内凸环、定位凸台、卡环依次前后紧密接触。

4.根据权利要求1或2所述的光电混装连接器，其特征是：

插座壳体的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽，插头壳体的前侧外壁上设有五个与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

5.根据权利要求3所述的光电混装连接器，其特征是：

插座壳体的前侧内壁上开有五个周向布置且起对准作用的条形键槽，插头壳体的前侧外壁上设有五个与所述键槽相适配的凸键，凸键插入键槽中，键槽的长度足以使得插头与插座相连接。

6.根据权利要求1或2所述的光电混装连接器，其特征是：

插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

7.根据权利要求3所述的光电混装连接器，其特征是：

插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

8.根据权利要求4所述的光电混装连接器，其特征是：

插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

9.根据权利要求5所述的光电混装连接器，其特征是：

插座壳体的中段外壁上设有方形的连接板，连接板的四角均开有固定孔。

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