CN201999850U - 浮法玻璃锡槽结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽结构,它包括锡槽槽体,锡槽槽体在水平面内至少由宽度不同的三段构成,三段的宽度依次减小。本实用新型的锡槽槽体水平面的形状具有至少二次收缩三段式锡槽在成型功能不减的前提下合理的减少了锡槽面积,降低了锡用量;减少了锡液暴露面积,减少锡液高温挥发量,减小玻璃带摆动,提高成型安全性;降低了锡槽污染的几率,实现了高效经济的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于浮法玻璃加工设备,具体涉及一种浮法玻璃锡槽结构。
背景技术
浮法玻璃锡槽是浮法玻璃生产成型设备,它是在高温的密封池中盛放着金属锡液,玻璃液浮于锡液上,依靠表面张力展薄、抛光和拉边机连续辅助成型为适当规格的玻璃带,再通过牵引拉入和锡槽连接的退火窑退火。
随着浮法玻璃工业生产线规模的增大,其相应的浮法玻璃锡槽尺寸也越来越大。传统的浮法玻璃锡槽是一次收缩形式的两段式锡槽,如图1所示,即包括宽段、窄段,由过渡带连接。近年来千吨及千吨以上级浮法玻璃锡槽的投入运行,两段式锡槽在浮法玻璃成型中暴露出一些问题。
一次收缩两段式锡槽主要问题是,玻璃带在成型区之后自然收缩使得其所需锡槽宽度减小,且距离收缩窄段的距离还比较远(15~18米),此区宽锡槽造成锡液的暴露区域增加,增大了锡液在高温下挥发量,锡槽被锡缺陷污染的几率增大;锡用量大,耗锡量大,不利于经济高效生产;玻璃带与锡槽宽度差距太大也不利于玻璃成型稳定性,容易产生玻璃带摆动;另外,二段式锡槽宽段宽度受一次收缩限制造成宽度不足,对成型安全有隐患,容易造成玻璃沾边等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃锡槽结构,以克服上述技术的缺陷。
本实用新型的技术方案为:浮法玻璃锡槽结构,它包括锡槽槽体,锡槽槽体在水平面内至少由宽度不同的三段构成,三段的宽度依次减小。
所述三段包括第一段,第二段,第三段;第一段与第二段之间设有宽度第一收缩段,第二段与第三段之间设有宽度第二收缩段。
所述第一收缩段的水平面的形状是梯形段;所述第二收缩段的水平面的形状是梯形段。
本实用新型的浮法玻璃锡槽结构,锡槽槽体下到上依次是底部钢结构、底部砖结构、锡液、槽内空间、顶盖砖结构、顶盖钢密封罩、上部钢结构等部分构成,和现有的相同,不同的是锡槽槽体水平面的形状,本实用新型的锡槽槽体水平面的形状具有至少二次收缩三段式锡槽在成型功能不减的前提下合理的减少了锡槽面积,降低了锡用量;减少了锡液暴露面积,减少锡液高温挥发量,减小玻璃带摆动,提高成型安全性;降低了锡槽污染的几率,实现了高效经济的生产。
附图说明
图1现有锡槽槽体水平面形状示意图。
图2本实用新型的锡槽槽体水平面形状示意图。
具体实施方式
由于锡槽槽体的其他结构不涉及本实用新型的发明内容,其他结构不在此累述。
锡槽槽体11水平面的形状如图2所示,锡槽槽体水平面的第一段为玻璃抛光成型区段1,也称作宽段;第二段为玻璃拉薄收缩区段2,也称作次宽段;第三段为降温冷却区段3,也称作窄段。玻璃抛光成型区段1与玻璃拉薄收缩区段2之间为第一收缩段4,它水平面的形状是梯形段,这样实现玻璃抛光成型区段1到玻璃拉薄收缩区段2的宽度的逐渐减小。玻璃拉薄收缩区段2与降温冷却区段3之间为第二收缩段5,它水平面的形状是梯形段,这样实现玻璃拉薄收缩区段2到降温冷却区段3的宽度的逐渐减小。
图中8-拉边机9-锡液面10-玻璃
在本实用新型的玻璃抛光成型区段1的宽度与如图1所示现有的锡槽槽体中的宽段6的宽度相同,本实用新型的降温冷却区段3的宽度与如图1所示现有的锡槽槽体中的窄段7的宽度相同的情况下,本实用新型较少了玻璃拉薄收缩区段2的宽度,减少了锡槽面积,降低了锡用量;减少了锡液暴露面积,减少锡液高温挥发量,减小玻璃带摆动。
Claims (3)
1.一种浮法玻璃锡槽结构,它包括锡槽槽体,其特征在于锡槽槽体在水平面内至少由宽度不同的三段构成,三段的宽度依次减小。
2.如权利要求1所述浮法玻璃锡槽结构,其特征在于所述三段包括第一段,第二段,第三段;第一段与第二段之间设有宽度第一收缩段,第二段与第三段之间设有宽度第二收缩段。
3.如权利要求2所述浮法玻璃锡槽结构,其特征在于所述第一收缩段的水平面的形状是梯形段;所述第二收缩段的水平面的形状是梯形段。
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Cited By (2)
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CN102718393B (zh) * | 2012-05-31 | 2014-09-24 | 河南中原特种耐火材料有限公司 | 一种锡槽顶盖砖结构 |
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CX01 | Expiry of patent term |
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