CN201998441U - 钢丝缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝缠绕机，包括依次相连的放线装置、钢丝预热装置、挤出机敷胶单元、牵引装置、储料机构、胎圈缠绕成型机构以及与之相配合的胎圈收集机构，所述胎圈缠绕成型机构包括：用于切割的美工刀装置、以及用于去除粘胶的圆盘刀装置。使用本实用新型，可有效地提高钢圈的生产效率，增强其经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝缠绕设备，尤其是涉及一种专门生产汽车轮胎里两边钢丝圈的钢丝缠绕机。
背景技术
在汽车领域，为了增强汽车轮胎的整体的支承刚性和可靠性，需要在汽车轮胎内设置有钢丝圈。
然而在汽车轮胎的生产过程中，钢丝圈是通过一套连续的钢丝缠绕系统来生产完成。所经过的工序较多，并且现有的生产方式每次只能生产一个钢丝圈，故生产效率和经济性不佳，为了满足较大的生产需求，现有技术中的钢丝缠绕机还有待进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种钢丝缠绕机，其能够有效地提高钢圈的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝缠绕机，包括依次相连的放线装置、钢丝预热装置、挤出机敷胶单元、牵引装置、储料机构、胎圈缠绕成型机构以及与之相配合的胎圈收集机构，所述胎圈缠绕成型机构包括：用于切割的美工刀装置、以及用于去除粘胶的圆盘刀装置。
进一步地，所述放线装置包括：轴、穿设在所述轴上的钢线筒、用于锁紧所述轴的手动夹紧装置、用于配合放线动作的胶囊气缸和刹车、以及用于带动所述钢线筒转动的牵引装置。
进一步地，所述钢丝预热装置包括：三个预热轮、分别安装在每个所述预热轮之上的电刷、以及用于配合更换钢丝的弹簧式压轮。
进一步地，所述挤出机敷胶单元包括：机头、机筒、设置在所述机筒内的螺杆、传动系统、润滑系统、温控系统、电气控制系统。
进一步地，所述牵引装置包括：直流马达、减速机、牵引滚筒以及用于冷却附胶后的钢线的冷却辊筒。
进一步地，所述储料机构包括：导向轮、上缠绕轮、导杆、滑动连接于所述导杆的下滑轮，以及用于叠加在所述下滑轮之上的配重块。
进一步地，所述胎圈收集机构包括：气缸、电机减速机、接料机构、挡板机构以及拨动机构。
根据本实用新型，通过在胎圈缠绕成型机构处增加了美工刀装置和圆盘刀装置，这样一次可生产两个或三个钢圈，相对于现有技术中的钢丝缠绕机而言，极大地提高了生产效率，从而进一步增强其经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：
图1a和1b为本实用新型钢丝缠绕机的结构示意图；以及
图2为本实用新型钢丝缠绕机的胎圈缠绕成型机构的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
参见图1a以及图1b，示出了本实用新型的钢丝缠绕机，其包括依次相连的放线装置10、钢丝预热装置20、挤出机敷胶单元30、牵引装置40、储料机构50、胎圈缠绕成型机构60以及与之相配合的胎圈收集机构70。
作为钢丝缠绕机所经首次工序的放线装置10，包括：轴、穿设在所述轴上的钢线筒、用于锁紧所述轴的手动夹紧装置、用于配合放线动作的胶囊气缸和刹车、以及用于带动所述钢线筒转动的牵引装置。具体地，所述放线装置的操作步骤如下：首先，将钢线筒穿轴，然后将钢线筒沿着导轨滚放线装置的指定位置放置，用手动夹紧装置将轴锁紧。放线装置10开始放线工作时，胶囊气缸缩回，刹车松开，钢线在牵引装置的拉力下带动钢线筒转动，从而使钢线不断导出。当停止放线时，胶囊气缸动作，使得刹车抱紧钢线筒轴，此时此工位停止工作。
所述钢丝预热装置20主要起到对钢线进行预热的作用，其中所述钢丝预热装置20包括：预热轮、安装在所述预热轮之上的电刷、以及用于配合更换钢丝的弹簧式压轮，具体来说，所述预热轮的个数为三个，并且在每个预热轮之上都分别设置有电刷。所述三个预热轮的加热温度依次增高，从而使钢线的升温过程平稳均衡。当操作者需要更换钢线的时候可以将弹簧式压轮手动旋转到另一位置方可完成钢线的更换。
所述挤出机敷胶单元30主要用于向加热后的钢丝涂压胶层，其中所述挤出机敷胶单元30包括：机头、机筒、设置在所述机筒内的螺杆、传动系统、润滑系统、温控系统、电气控制系统。挤出机工作时电机通过联轴器、减速机带动机筒内的螺杆旋转，胶料由机身的喂料口进入机筒，在螺杆的旋转及挤压下，胶料迅速软化并被螺杆带到机头，通过口型板完成定型。
所述牵引装置40包括：直流马达、减速机、牵引滚筒以及用于冷却附胶后的钢线的冷却辊筒。其中所述牵引装置为钢线的导开提供动力，同时冷却辊筒对附胶后的钢线进行冷却，以利于为下一步工序作准备。
所述储料机构50主要起到为胎圈成型机成型钢丝圈储备充足的钢线的作用。所述储料机构50包括：导向轮、上缠绕轮、导杆、滑动连接于所述导杆的下滑轮，以及用于叠加在所述下滑轮之上的配重块。具体地，喷胶后的钢丝经过导向轮缠绕在上缠绕轮和下滑轮之间，再从左侧导出，下滑轮在导杆上上下滑动，下滑轮的位置越靠近地面，储存的钢线越长，越靠上面储存的钢线越短。在储料机构完成储料的时候，棘轮处的气缸伸出将钢线卡住以防止倒退。钢线的有效储存量为30M，同时在下滑轮上加上配重块，用来控制钢线张力。
应当指出的是，为了对胎圈最后卷取成型，本实用新型的钢丝缠绕还包括胎圈缠绕成型机构60。可结合图2所示，所述胎圈缠绕成型机构还包括：用于切割的美工刀装置3、以及用于去除粘胶的圆盘刀装置5，其中美工刀和圆盘刀的个数可根据实际生产需要设置成一个或两个。具体地，敷胶后的钢线1输入后，通过预弯装置2，使得钢丝进行消除应力和提高张力处理，接着经过美工刀装置3使其一分为二或三，通过牵引结构4输送至圆盘刀装置5去除粘胶，其中所述圆盘刀装置经过铁氟龙涂料处理，然后缠绕在卷取盘6上，卷取盘在旋转卷取的过程中，上压轮压住钢线，卷取结束后压轮后退松开，切断末卷取钢丝，再利用汽缸推动胎圈，使其脱离卷取盘。根据卷取盘直径的大小，可利用螺旋升降机构对移动板进行上下移动，以保证压轮及裁刀与卷取盘的合适距离。
所述胎圈收集机构70包括：气缸、电机减速机、接料机构、挡板机构以及拨动机构。所述胎圈收集机构70的工作原理为：当收集器每收集一个胎圈的时候第一气缸与第二气缸各动作一次，其动作分别为第一气缸顶动摆杆，第二气缸推动棘轮的拨抓，从而使链条转动一个齿隙，使收集好的胎圈往后移动一个位置以等待下一个胎圈的收集，在每个工位收集满40个胎圈的时候第三气缸将收集装置推出，然后马达驱动收集装置旋转90°。
综上所述，钢丝圈生产的过程就是上述放线装置、钢丝预热装置、挤出机敷胶单元、牵引装置、储料机构、胎圈缠绕成型机构以及胎圈收集机构的连续动作的过程。由于在胎圈缠绕成型机构60处增加了美工刀装置3和圆盘刀装置5，这样一次可生产两个或三个钢圈，相对于现有技术中的钢丝缠绕机而言，其生产率可提高2-3倍，即进一步增加了经济效益。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种钢丝缠绕机，包括依次相连的放线装置、钢丝预热装置、挤出机敷胶单元、牵引装置、储料机构、胎圈缠绕成型机构以及与之相配合的胎圈收集机构，其特征在于，所述胎圈缠绕成型机构包括：用于切割的美工刀装置、以及用于去除粘胶的圆盘刀装置。
2.如权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述放线装置包括：轴、穿设在所述轴上的钢线筒、用于锁紧所述轴的手动夹紧装置、用于配合放线动作的胶囊气缸和刹车、以及用于带动所述钢线筒转动的牵引装置。
3.如权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述钢丝预热装置包括：三个预热轮、分别安装在每个所述预热轮之上的电刷、以及用于配合更换钢丝的弹簧式压轮。
4.如权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述挤出机敷胶单元包括：机头、机筒、设置在所述机筒内的螺杆、传动系统、润滑系统、温控系统、电气控制系统。
5.如权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述牵引装置包括：直流马达、减速机、牵引滚筒以及用于冷却附胶后的钢线的冷却辊筒。
6.如权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述储料机构包括：导向轮、上缠绕轮、导杆、滑动连接于所述导杆的下滑轮，以及用于叠加在所述下滑轮之上的配重块。
7.如权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于，所述胎圈收集机构包括：气缸、电机减速机、接料机构、挡板机构以及拨动机构。
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