CN201995922U - 一种密集架变负载自调速驱动机构 - Google Patents
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Abstract
一种密集架变负载自调速驱动机构。其安装在密集架上位于外侧的箱体内部,包括轴承座、轴承、花键轴、大齿轮、花键套、小齿轮、复位弹簧、挡片、锁紧螺母、曲柄、输出轴、输出小齿轮、输出大齿轮和链轮。本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构能够使操作员根据负载的大小通过改变齿轮传动比的方法来变换力臂,这样不论密集架上的资料有多少都可以轻松地将其移动,因此可以克服现有驱动方式只能单一输出驱动力的弊端,而且增强了操作的灵活性,并且操作简单,从而能够减轻操作员的工作强度,提高工作效率。另外,本驱动机构还具有结构简单、安全可靠、成本较低等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于密集架系列装置技术领域,特别是涉及一种能够根据负载的变化来自动变换力臂的自调速驱动机构。
背景技术
目前,密集架系列装置主要用于档案和图书等资料的存放,其通常由铺设在地面上的导轨、若干排密集架以及安装在密集架外侧箱体上,用于驱动密集架在上述导轨上进行移动的驱动机构组成,具有保密性和封闭性好,空间利用率高以及存取方便等优点。其中驱动机构一般采用手摇曲柄并通过力臂、链轮以及链条以带动安装在密集架底面的滚轮进行滚动的方式来移动密集架,类似于脚踏自行车的链轮链条驱动方式。虽然这种驱动方式比较简单,但是输出的力矩单一。另外,不论档案架上放置的档案有多少,需要移动档案架时,操作者手摇曲柄的输入力矩始终不变。当档案架上放置的档案少时,操作者手摇的时候感觉比较轻松;但是当档案多的时候,操作者就会感觉很吃力。因此这种驱动方式过于单一,而且不能减轻操作者的劳动强度,同时工作效率低下。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种省力、结构简单、操作简便且安全可靠的密集架变负载自调速驱动机构。
为了达到上述目的,本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构安装在密集架上位于外侧的箱体内部,其包括轴承座、轴承、花键轴、大齿轮、花键套、小齿轮、复位弹簧、挡片、锁紧螺母、曲柄、输出轴、输出小齿轮、输出大齿轮和链轮;其中轴承座安装在箱体的内侧面一端内部;轴承设置在轴承座的外端;花键轴沿水平方向通过轴承安装在箱体的内侧面和外侧面之间,其一端贯穿轴承的中心孔而位于轴承座的内部,另一端贯穿外侧面而延伸至箱体的外部;大齿轮、花键套和小齿轮从外向内依次安装在位于轴承和外侧面之间的花键轴外部,其中大齿轮和小齿轮空套在花键轴上,而花键套则与花键轴上的花键配合安装,并且小齿轮和花键套以及花键套和大齿轮相邻的端面上分别形成有能够相互配合的牙;复位弹簧套在位于轴承以及小齿轮中心孔内部的花键轴外部;挡片套在位于轴承外侧且处于轴承座内部的花键轴上,锁紧螺母螺纹连接在位于挡片外侧的花键轴上;曲柄以键连接的方式安装在花键轴上伸出在外侧面外部的端部;输出轴沿水平方向通过轴承安装在箱体另一端的内侧面和外侧面之间,并且与花键轴位于同一高度;链轮、输出大齿轮和输出小齿轮依次通过键连接的方式安装在输出轴上,并且输出大齿轮和输出小齿轮外部圆周上的齿分别与小齿轮和大齿轮外部圆周上的齿相啮合,而链轮则通过链条来带动安装在密集架底面的滚轮进行滚动。
所述的小齿轮和花键套相邻端面上形成的牙纵向截面为三角形。
所述的花键套和大齿轮相邻端面上形成的牙纵向截面为圆弧形。
所述的链轮、输出大齿轮和输出小齿轮的根部相互连接并一体形成。
根据负载的变化来自动变换力臂的调速机构,该机构用来驱动密集架系列装置,具有等特点。
本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构能够使操作员根据负载的大小通过改变齿轮传动比的方法来变换力臂,这样不论密集架上的资料有多少都可以轻松地将其移动,因此可以克服现有驱动方式只能单一输出驱动力的弊端,而且增强了操作的灵活性,并且操作简单,从而能够减轻操作员的工作强度,提高工作效率。另外,本驱动机构还具有结构简单、安全可靠、成本较低等优点。
附图说明
图1为本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构结构俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构进行详细说明。
如图1所示,本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构安装在密集架上位于外侧的箱体14内部,其包括轴承座9、轴承15、花键轴2、大齿轮3、花键套4、小齿轮5、复位弹簧6、挡片7、锁紧螺母8、曲柄1、输出轴13、输出小齿轮12、输出大齿轮10和链轮11;其中轴承座9安装在箱体14的内侧面16一端内部;轴承15设置在轴承座9的外端;花键轴2沿水平方向通过轴承安装在箱体14的内侧面16和外侧面17之间,其一端贯穿轴承15的中心孔而位于轴承座9的内部,另一端贯穿外侧面17而延伸至箱体14的外部;大齿轮3、花键套4和小齿轮5从外向内依次安装在位于轴承15和外侧面17之间的花键轴2外部,其中大齿轮3和小齿轮5空套在花键轴2上,而花键套4则与花键轴2上的花键配合安装,并且小齿轮5和花键套4以及花键套4和大齿轮3相邻的端面上分别形成有能够相互配合的牙;复位弹簧6套在位于轴承15以及小齿轮5中心孔内部的花键轴2外部;挡片7套在位于轴承15外侧且处于轴承座9内部的花键轴2上,锁紧螺母8螺纹连接在位于挡片7外侧的花键轴2上;曲柄1以键连接的方式安装在花键轴2上伸出在外侧面17外部的端部;输出轴13沿水平方向通过轴承安装在箱体14另一端的内侧面16和外侧面17之间,并且与花键轴2位于同一高度;链轮11、输出大齿轮10和输出小齿轮12依次通过键连接的方式安装在输出轴13上,并且输出大齿轮10和输出小齿轮12外部圆周上的齿分别与小齿轮5和大齿轮3外部圆周上的齿相啮合,而链轮11则通过图中未示出的链条来带动安装在密集架底面的滚轮进行滚动。
所述的小齿轮5和花键套4相邻端面上形成的牙纵向截面为三角形。
所述的花键套4和大齿轮3相邻端面上形成的牙纵向截面为圆弧形。
所述的链轮11、输出大齿轮10和输出小齿轮12的根部相互连接并一体形成。
现将本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构的工作原理阐述如下:安装本实用新型提供的密集架变负载自调速驱动机构时,首先由安装人员利用调节锁紧螺母8的方法将复位弹簧6调整到一定的松紧度,以使花键套4和大齿轮3保持贴紧状态,即此时花键套4和大齿轮3相邻端面上的牙相咬合,而小齿轮5和花键套4相邻端面上的牙尖之间则留有空隙。当需要移动某一排密集架时,如果该密集架上的资料较少,操作员只需手摇曲柄1而带动花键轴2进行转动,然后通过花键轴2带动花键套4转动,花键套4再带动大齿轮3转动,继而通过齿轮啮合带动输出小齿轮12转动,之后再带动输出轴13和链轮11转动,最后通过图中未示出的安装在链轮11上的链条来带动安装在密集架底面的滚轮进行滚动,这时该密集架就开始移动了,与此同时输出大齿轮10还通过齿轮啮合带动小齿轮5空转。如果密集架上的资料较多,操作员手摇曲柄1的同时还需向花键轴2施加一个轴向推力,在该轴向推力的作用下,花键套4将压缩复位弹簧6,直至花键套4与大齿轮3脱离,进而与小齿轮5咬紧,当小齿轮5和花键套4相邻端面上的牙相咬合时,花键套4和大齿轮3相邻端面上的牙尖之间留有空隙,继续手摇曲柄1,花键套4将带动小齿轮5进行转动,继而通过齿轮啮合带动输出大齿轮10转动,之后再带动输出轴13和链轮11转动,最后通过图中未示出的安装在链轮11上的链条来带动安装在密集架底面的滚轮进行滚动,这时该密集架就开始移动了,与此同时输出小齿轮12还通过齿轮啮合带动大齿轮3空转。当没有施加的外力时,花键套4将依靠复位弹簧6的弹性力复位,如此反复。这样操作员就可以根据密集架上资料的多少来施加不同的操作力,同时借助于复位弹簧6来自动调整花键套4的位置,从而完成密集架的移动。
Claims (4)
1.一种密集架变负载自调速驱动机构,安装在密集架上位于外侧的箱体(14)内部,其特征在于:所述的密集架变负载自调速驱动机构包括轴承座(9)、轴承(15)、花键轴(2)、大齿轮(3)、花键套(4)、小齿轮(5)、复位弹簧(6)、挡片(7)、锁紧螺母(8)、曲柄(1)、输出轴(13)、输出小齿轮(12)、输出大齿轮(10)和链轮(11);其中轴承座(9)安装在箱体(14)的内侧面(16)一端内部;轴承(15)设置在轴承座(9)的外端;花键轴(2)沿水平方向通过轴承安装在箱体(14)的内侧面(16)和外侧面(17)之间,其一端贯穿轴承(15)的中心孔而位于轴承座(9)的内部,另一端贯穿外侧面(17)而延伸至箱体(14)的外部;大齿轮(3)、花键套(4)和小齿轮(5)从外向内依次安装在位于轴承(15)和外侧面(17)之间的花键轴(2)外部,其中大齿轮(3)和小齿轮(5)空套在花键轴(2)上,而花键套(4)则与花键轴(2)上的花键配合安装,并且小齿轮(5)和花键套(4)以及花键套(4)和大齿轮(3)相邻的端面上分别形成有能够相互配合的牙;复位弹簧(6)套在位于轴承(15)以及小齿轮(5)中心孔内部的花键轴(2)外部;挡片(7)套在位于轴承(15)外侧且处于轴承座(9)内部的花键轴(2)上,锁紧螺母(8)螺纹连接在位于挡片(7)外侧的花键轴(2)上;曲柄(1)以键连接的方式安装在花键轴(2)上伸出在外侧面(17)外部的端部;输出轴(13)沿水平方向通过轴承安装在箱体(14)另一端的内侧面(16)和外侧面(17)之间,并且与花键轴(2)位于同一高度;链轮(11)、输出大齿轮(10)和输出小齿轮(12)依次通过键连接的方式安装在输出轴(13)上,并且输出大齿轮(10)和输出小齿轮(12)外部圆周上的齿分别与小齿轮(5)和大齿轮(3)外部圆周上的齿相啮合,而链轮(11)则通过链条来带动安装在密集架底面的滚轮进行滚动。
2.根据权利要求1所述的密集架变负载自调速驱动机构,其特征在于:所述的小齿轮(5)和花键套(4)相邻端面上形成的牙纵向截面为三角形。
3.根据权利要求1所述的密集架变负载自调速驱动机构,其特征在于:所述的花键套(4)和大齿轮(3)相邻端面上形成的牙纵向截面为圆弧形。
4.根据权利要求1所述的密集架变负载自调速驱动机构,其特征在于:所述的链轮(11)、输出大齿轮(10)和输出小齿轮(12)的根部相互连接并一体形成。
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CN2011200217301U CN201995922U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 一种密集架变负载自调速驱动机构 |
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CN2011200217301U CN201995922U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 一种密集架变负载自调速驱动机构 |
Publications (1)
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CN2011200217301U Expired - Lifetime CN201995922U (zh) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | 一种密集架变负载自调速驱动机构 |
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CN (1) | CN201995922U (zh) |
Cited By (1)
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CN102151011A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-17 | 天津万茂图书档案设备制造有限公司 | 一种密集架变负载自调速驱动机构 |
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2011
- 2011-01-24 CN CN2011200217301U patent/CN201995922U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN102151011A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-17 | 天津万茂图书档案设备制造有限公司 | 一种密集架变负载自调速驱动机构 |
CN102151011B (zh) * | 2011-01-24 | 2012-09-12 | 天津万茂图书档案设备制造有限公司 | 一种密集架变负载自调速驱动机构 |
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GR01 | Patent grant | ||
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