CN201994416U - 一种改良的换向装置 - Google Patents
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Abstract
一种改良的换向装置，它包括基板、拨盘、两个移动挡块、挡块轴和弹簧，所述的拨盘设置在基板上，能绕基板轴转动；所述的两个移动挡块分别套装在挡块轴的两端，挡块轴上装有弹簧，弹簧的两端分别与移动挡块固定连接；所述的拨杆固定安装在基板上，拨杆的位置对应于拨盘的下半部，移动挡块的位置对应于拨盘的上半部；在挡块轴上方的基板上装有一接近传感器，拨盘的外侧两边各有一孔，孔内各装有一磁铁，该装置中的移动挡块为长方形挡块，其高度大于宽度；挡块轴为长方形轴，套装在挡块轴两端的移动挡块上开有与挡块轴相适配的长方形孔，该长方形孔为偏心孔，孔的中心线向拨盘处靠近。本实用新型能适用于旋转系统中，比如全自动接收发射卫星天线系统，雷达系统等。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在全自动接收发射卫星天线系统、雷达系统等使用的换向装置，具体涉及一种在旋转系统中，不使电线等跟随系统旋转缠绕的换向装置。
背景技术
在很多旋转系统中，比如全自动接收发射卫星天线系统、雷达系统等，有电机、各种传感器等一起随系统旋转，这些设备上通常带有很多根电线、信号线等的一端跟随系统旋转，另外一端接在电源或控制装置上，这就要求旋转系统不能朝一个方向无限旋转，否则电线和信号线便会严重相互缠绕直至损坏。为了解决这个问题，便给系统安装了一种换向装置。
图1、图2、图3所示是典型的旋转机构换向装置。拨盘2的外侧有两个孔，各安装有一个磁铁9。拨杆8固定在基板1上随系统一起旋转。逆时针转动时，在拨杆8的作用下，拨盘2和移动挡块4接触并压缩弹簧6，直到接近传感器3感应到磁铁9发出信号，系统顺时针旋转为止。这时拨盘2在弹簧6复位的作用下顺时针旋转，磁铁9远离接近传感器3，超出其感应范围。在这种状态下，拨杆8推着拨盘2顺时针转动，直到拨杆接触另外一个移动挡块10并压缩弹簧6，当磁铁9靠近进入传感器的作用范围时，系统又逆时针转动，就这样来回反复。当传感器失灵时，拨杆8继续推着拨盘2转动压缩弹簧6，直到两个移动挡块接触时使系统刚性停下，也就是起到硬限位的作用，避免了线路的无限缠绕。
在实际应用中，这个换向装置经常出现问题。拨盘与移动挡块接触的地方磨损很快，并且，在传感器失灵时，挡块轴很容易被折弯，拨盘发生变形并与移动挡块卡死在一起。
究其原因，主要是移动挡块4、10主要是图6、图7所示的圆柱形，因而拨盘2和移动挡块是点接触，从而加大了磨损。而接触点处于移动挡块中心的上方，由接触产生的反作用力具有一个朝上的分力。在传感器失灵时，由刚性接触产生的力足以使拨盘发生远离挡块方向的变形，然后卡住移动挡块。由于挡块轴是圆柱形，抗弯能力差，经常发生折弯的现象。并且如图4、图5所示，挡块轴是圆柱形，图6、图7所示的移动挡块中心孔相应地也为圆孔，承受力矩的能力较低。
实用新型内容
为了克服现有的换向装置存在磨损大、易变形、可靠性差的不足，本实用新型的目的在于：提供一种改良的换向装置，该装置能减小挡块轴所受到的力矩，不会发生折弯，提高拨盘与移动挡块之间接触的耐磨性能，提高系统的可靠性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种改良的换向装置，它包括基板、拨盘、两个移动挡块、挡块轴和弹簧，所述的拨盘设置在基板上，能绕基板轴转动；所述的两个移动挡块分别套装在挡块轴的两端，挡块轴上装有弹簧，弹簧的两端分别与移动挡块固定连接；所述的拨杆固定安装在基板上，拨杆的位置对应于拨盘的下半部，移动挡块的位置对应于拨盘的上半部；在挡块轴上方的基板上装有一接近传感器，拨盘的外侧两边各有一孔，孔内各装有一磁铁。所述的移动挡块为长方形挡块，其高度大于宽度；所述的挡块轴为长方形轴，套装在挡块轴两端的移动挡块上开有与挡块轴相适配的长方形孔，该长方形孔为偏心孔，孔的中心线向拨盘处靠近。
由于采用上述技术方案，使本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、能增加挡块轴所能承受的力矩
由于挡块轴由现有的圆形轴改进为长方形轴，并且其高度大于宽度，使受力的方向上加宽了，由于长方形材料所能承受的力矩与力的方向的宽度的平方成正比，使改良后挡块轴能承受的力矩增加了数倍，不会发生折弯现象。
2、减小挡块轴所受到的力矩
由于挡块轴改进为长方形，使套装在挡块轴上的移动挡块的中心孔也相应地改进为长方形，并且该中心孔为偏心孔，使移动挡块靠近了拨盘，这就相当于减小了拨盘与移动挡块之间的作用力的力臂，使挡块轴受到的力矩也相应减小。
3、提高了拨盘与移动挡块之间的耐磨性，使换向装置的可靠性增加
由于移动挡块由圆形改进为长方形，使移动挡块与拨盘之间的接触由原来的点接触改进为面接触，接触面积增大，受力效果好，极大地提高了耐磨性能。而且移动挡块与拨盘之间的作用力方向与接触面垂直，在拨盘远离移动挡块的方向上的分力为零，因此拨盘不会发生变形，拨盘与移动挡块之间不会再出现卡死的情况，可靠性得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有的换向装置的结构示意图。
图2是图1的立体结构示意图。
图3是图2中的A部放大图。
图4是图1中挡块轴的示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图1中的移动挡块示意图。
图7是图6的A-A剖视图。
图8是本实用新型一种改良的换向装置的结构示意图。
图9是图8的立体结构示意图。
图10是图9中的B部放大图。
图11是图8中挡块轴的示意图。
图12图11的左视图。
图13是图8中的移动挡块示意图。
图14是图13的左视图。
图15是图13的A-A剖视图。
图中，1.基板，2.拨盘，3.接近传感器，4.移动挡块，5.挡块轴，6.弹簧，7.挡块轴压紧板，8.拨杆，9.磁铁，10.移动挡块，11.挡块中心孔，12.顶边角。
具体实施方式
图8所示为本实用新型一种改良的换向装置的一个实施例，该换向装置包括基板1、拨盘2、接近传感器3、两个移动挡块4、10，挡块轴5和弹簧6。拨盘2设置在基板1上，能绕基板轴转动。该拨盘2为扇形盘，拨盘2的外侧两边各有一孔，孔内各装有一磁铁9。两个移动挡块4、10分别套装在挡块轴5的两端，该移动挡块4、10均为图13所示的长方形挡块，其高度大于宽度。移动挡块4、10的外顶面四个顶边角12为图14所示的圆角，与现有的尖角相比，圆角可减少应力集中，提高拨盘与挡块的接触强度。挡块轴5为图11、图12所示的长方形轴，套装在该挡块轴两端的移动挡块4、10上开有与挡块轴5相适配的挡块中心孔11。如图13、图15所示，该挡块中心孔11为长方形孔，偏心设置，孔的中心线向拨盘处靠近。在挡块轴5上装有弹簧6，弹簧6的两端分别与移动挡块4、10固定连接。如图9所示，拨杆8固定安装在基板1上，拨杆8的位置对应于拨盘2的下半部，移动挡块4、10的位置对应于拨盘2的上半部，使拨杆8随基板1旋转时，可以从顺时针和逆时针两个方向在拨盘2的下半部推动拨盘2旋转，实现换向。拨盘2的上半部分与长方形的移动挡块接触，实现图10所示的接触面接触。在挡块轴5上方的基板上装有一接近传感器3，在挡块轴5两端各装有一个固定在基板1上的挡块轴压紧板7，压住挡块轴5。
Claims (3)
1.一种改良的换向装置，它包括基板、拨盘、两个移动挡块、挡块轴和弹簧，所述的拨盘设置在基板上，能绕基板轴转动；所述的两个移动挡块分别套装在挡块轴的两端，挡块轴上装有弹簧，弹簧的两端分别与移动挡块固定连接；所述的拨杆固定安装在基板上，拨杆的位置对应于拨盘的下半部，移动挡块的位置对应于拨盘的上半部；在挡块轴上方的基板上装有一接近传感器，拨盘的外侧两边各有一孔，孔内各装有一磁铁；其特征在于：所述的移动挡块为长方形挡块，其高度大于宽度；所述的挡块轴为长方形轴，套装在挡块轴两端的移动挡块上开有与挡块轴相适配的长方形孔，该长方形孔为偏心孔，孔的中心线向拨盘处靠近。
2.根据权利要求1所述的一种改良的换向装置，其特征在于：在挡块轴两端各装有一固定在基板上的挡块轴压紧板，压住挡块轴。
3.根据权利要求1所述的一种改良的换向装置，其特征在于：所述的移动挡块的外顶面四个顶边角为圆角。
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