CN201993267U - 用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，两个套装在钢绞线试件两端的固定构件之间连接有拉紧线，拉线式位移传感器与一个固定构件固定连接，拉线式位移传感器的拉线与另一个固定构件连接，拉线式位移传感器的拉线和拉紧线与钢绞线试件的轴线平行；固定构件中，护管一侧管壁的两端各设有缺口，缺口上套有固定圈，托板焊接于护管一端，护管两端内壁各设有半圆环型衬铁，钢绞线试件两端设有固定带。本实用新型提供的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，克服了现有测量方法需使用两种仪器的缺点，只需使用一个测量仪器即能完成钢绞线试件的全过程变形测量，测试过程中无需装卸仪器，不会对人员和仪器造成损伤，测值准确，操作便捷。

Description

用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种试件变形测量装置，尤其是一种用于钢绞线拉伸试验全过程的试件变形测量的测量装置。

背景技术

在钢绞线拉伸试验过程中，需要测试弹性模量、非比例延伸强度和最大力总伸长率指标等，为测量这些指标对应的钢绞线试件的变形，现有的测量方法是用测试试验机夹口位移代替试件最大力总伸长，用引伸计附着在试件上测试前期变形，用试验机自带位移计测试后期变形，需用两种仪器联合才能完成测量，在测试过程中测量仪器需进行转换，操作麻烦，由于钢绞线试件由多根高强钢丝组成，断裂时产生的振动较大，且偶尔会发生个别钢丝提前断裂，若引伸计未及时取下，会损毁引伸计，有时还会危及人员安全。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，克服了现有测量方法需使用两种仪器的缺点，只需使用一个测量仪器即能完成钢绞线试件的全过程变形测量，测试过程中无需装卸仪器，不会对人员和仪器造成损伤，测值准确，操作便捷，坚固耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，两个套装在钢绞线试件两端的固定构件之间连接有拉紧线，拉线式位移传感器与一个固定构件固定连接，拉线式位移传感器的拉线与另一个固定构件连接，拉线式位移传感器的拉线和拉紧线与钢绞线试件的轴线平行。

拉线式位移传感器为高精度拉线式位移传感器。

固定构件中，护管的内径大于钢绞线试件直径，护管一侧管壁的两端各设有缺口，缺口上套有固定圈，托板焊接于护管一端，托板的大面垂直于护管的轴线，护管两端内壁各设有半圆环型衬铁，衬铁内径与钢绞线试件直径相配合，钢绞线试件两端设有固定带。

固定带通过粘接的方式固定设在钢绞线试件两端。

固定圈为弹性圈。

护管为钢管。

本实用新型提供的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，有益效果如下：

1、由于采用两固定构件将拉线式位移传感器与钢绞线试件连接，拉线式位移传感器可以满足较大的原始标距，较大的变形和精度要求，适合于变形的全过程测量；通过拉线将两固定构件连接，具有较大的伸缩性，能避免试件破坏时造成的损毁，固定构件套装在钢绞线试件两端，在试件破坏时不会脱离试件，克服了现有测量方法需使用两种仪器的缺点，只需使用一个测量仪器即能完成钢绞线试件的全过程变形测量，测试过程中无需装卸仪器，不会对人员和仪器造成损伤，测值准确，操作便捷，坚固耐用。

2、护管在钢绞线试件破坏时保证了固定构件不会脱离试件，避免伤及人员和损毁仪器，同时也起到了避免试件断裂后散开的钢丝击打传感器而使之损坏的情况发生；拉紧线使得两个固定构件中的衬铁和固定带在拉伸过程中一直紧密接触，保证了传递试件变形的有效性。

3、本实用新型自身具有一定的对振动的耐受性，性能稳定；无需在试件破坏前卸掉，能满足拉伸全过程变形测试的要求，成本低。

4、与用测试试验机夹口位移代替试件最大力总伸长的现有测试方法相比，本实用新型直接固定在试件上测试变形，最大力总伸长率测值更准确；与使用引伸计测试变形的方法相比，本实用新型能在更大的原始标距范围内测试变形，测值更有代表性。

5、固定带通过粘接的方式固定设在钢绞线试件两端，不易移位，保证了原始标距的稳定。

6、固定圈选用具有一定柔性的弹性圈，既可以使固定构件固定在钢绞线试件上不滑落，又不会产生刚性束缚，影响到变形的传递。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，两个套装在钢绞线试件8两端的固定构件之间连接有拉紧线7，拉线式位移传感器6与一个固定构件固定连接，拉线式位移传感器6的拉线与另一个固定构件连接，拉线式位移传感器6的拉线和拉紧线7与钢绞线试件8的轴线平行。

固定构件中，护管1的内径大于钢绞线试件8直径，护管1一侧管壁的两端各设有缺口9，缺口9上套有固定圈5，托板2焊接于护管1一端，托板2的大面垂直于护管1的轴线，护管1两端内壁各设有半圆环型衬铁3，衬铁3内径与钢绞线试件8直径相配合，钢绞线试件8两端设有固定带4。

拉线式位移传感器6为高精度拉线式位移传感器。

固定带4通过粘接的方式固定设在钢绞线试件8两端。

固定圈5为弹性圈。

护管1为钢管。

本实用新型的安装及测量过程如下：

安装前，先清除钢绞线试件8两端的毛刺。在钢绞线试件8中部以钢绞线试件8中点对称做出两个标记，使标记间距略大于规定的原始标距，测量标记间距离。

分别将2个固定带4（如塑料扎带）绕成环形，内壁涂抹快凝胶水，套在钢绞线试件8上拉紧，使其紧箍在两个标记处，待胶水凝固后剪掉多余部分。

分别将钢绞线试件8的两端穿入2个护管1内，穿入时托板2所在端靠近钢绞线试件8端部，使和托板2在同一端的衬铁3的内沿分别紧贴到两端固定带4的外沿，将固定圈5分别套入护管1的各个缺口上，本实用新型得以固定于钢绞线试件8。

将已经连接在一个固定构件上的拉紧线7与另一个固定构件的托板2连接，将拉线式位移传感器6的拉线拉出连接到另一端的托板2上；钢绞线试件8被夹持到试验机上后，调整各连接部分，使其稳定，拉紧线7和拉线式位移传感器6的拉线调整至与钢绞线试件8轴线平行。将拉线式位移传感器6上的电缆线接入数据采集系统，即可进行变形测试。试件破坏后，取下本实用新型，再次使用时需更换新的固定带4。

Claims (6)

1. 一种用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，其特征在于：两个套装在钢绞线试件（8）两端的固定构件之间连接有拉紧线（7），拉线式位移传感器（6）与一个固定构件固定连接，拉线式位移传感器（6）的拉线与另一个固定构件连接，拉线式位移传感器（6）的拉线和拉紧线（7）与钢绞线试件（8）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，其特征在于：拉线式位移传感器（6）为高精度拉线式位移传感器。

3.根据权利要求1或2所述的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，其特征在于：固定构件中，护管（1）的内径大于钢绞线试件（8）直径，护管（1）一侧管壁的两端各设有缺口（9），缺口（9）上套有固定圈（5），托板（2）焊接于护管（1）一端，托板（2）的大面垂直于护管（1）的轴线，护管（1）两端内壁各设有半圆环型衬铁（3），衬铁（3）内径与钢绞线试件（8）直径相配合，钢绞线试件（8）两端设有固定带（4）。

4.根据权利要求3所述的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，其特征在于：固定带（4）通过粘接的方式固定设在钢绞线试件（8）两端。

5.根据权利要求3所述的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，其特征在于：固定圈（5）为弹性圈。

6.根据权利要求3所述的用于钢绞线拉伸试验的全过程变形测量装置，其特征在于：护管（1）为钢管。