CN201990519U - 旋流气浮油水分离器 - Google Patents
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Abstract
旋流气浮油水分离器，涉及油水分离设备的技术领域，包括竖向设置的圆柱形罐体，罐体的上端内壁设置收油槽；罐体内的中心设置反应筒，反应筒的上端内穿置旋流器，旋流器的下端连接第一管道，第一管道的出液端穿过反应筒和罐体连接在反应筒的底部；罐体外设置进液管和进气管，进气管上连接加气装置，进液管的出液端和进气管的出气端连接同一管道混合器，管道混合器的另一端连接第二管道，第二管道穿过罐体连接在反应筒外的旋流器的切向上；罐体的切向上穿置喷射器，喷射器的输入端连接循环泵，循环泵的输入端连接反应筒外的罐体底部。本实用新型不仅提高油水分离效率，而且停留时间短、体积小，投资费用低，操作简便，使用寿命长、维护费用少。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离设备的技术领域，特别是一种气浮与旋流单元过程结合起来形成的液-液气浮旋流分离器。
背景技术
目前，旋流和气浮都是油水分离有效的单元方法，通常油水分离采用先旋流后气浮的单元方法组成油水分离系统，但通常油水分离系统存在设备数量多，占地面积大，油水分离效率不高等缺点。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种不仅能够提高油水分离效率，而且体积小、投资费用低的旋流气浮油水分离器。
本实用新型的目的是这样实现的：旋流气浮油水分离器，包括竖向设置的圆柱形罐体，罐体的上端内壁竖向设置收油槽，收油槽的下端连接出油管；所述罐体内的中心竖向设置反应筒，反应筒的上部为圆柱形，反应筒的下部为锥台形，反应筒的上端内竖向穿置旋流器，旋流器的下端连接第一管道，第一管道的出液端穿过反应筒和罐体连接在反应筒的底部；所述罐体外设置进液管和进气管，进气管上连接加气装置，进液管的出液端和进气管的出气端连接同一管道混合器，管道混合器的另一端连接第二管道，第二管道穿过罐体连接在反应筒外的旋流器的切向上；所述罐体的切向上穿置喷射器，喷射器的输入端连接循环泵的输出端，循环泵的输入端连接反应筒外的罐体底部，反应筒外的罐体底部还连接出水管。
含油污水从进水口进入，经过旋流器高速旋转去除较大颗粒的油滴，水从旋流器底部出，并从反应筒底部进入并与反应筒内的药剂混合反应，混合后从反应筒上部出，进入反应筒与罐体环形空间往下运行，在此下行过程中，由于喷射器出口水流沿罐体环向高速喷射带动水旋转，且喷射器出水中含有大量微细气泡，旋转时由于气水比重差使微细气泡向环形空间中心移动同时向上浮升，微细气泡在运动过程中与环形污水中微细油滴结合并携带油滴向重心移动到达反应筒外壁，无数这样的油滴在中心筒外壁汇集成大油珠后向上浮升，从而达到去除水中油的目的。
本实用新型是一个在接近常温、常压下工作的立式容器，通过诱导气浮和旋流来增强油的沉降分离，通过容器中上部的喷射器提供旋流动力并注入气泡，由于旋转而产生的离心力作用，密度较大的水将向罐壁移动，而油滴和气泡等较轻的成分被压向罐中间，到达内反应筒壁，油滴和气泡结合体密度小于周围水而上升，通过气泡的上升对油滴进行浮选，由气泡吸附较小的油滴逐渐凝聚，结合产生较大的油滴，最终在气浮室中液体的上层形成油或乳状液的连续层，产生油气堆积物连续不断流入集油槽通过排油管被清除。本实用新型的有益效果是：不仅能够提高油水分离效率，而且停留时间短、体积小、重量轻、占地面积少，投资费用低，操作简便，使用灵活、使用寿命长、维护费用少等优点，是含油污水处理中理想高效油水分离设备。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
图3为本实用新型的另一种结构示意图。
图中，1收油槽，2旋流器，3反应筒，4罐体，5循环泵，6压力调节阀，7喷射器，8溶气泵，9管道混合器，10出油管，11出水管，12第一管道，13进气管，14进液管，15第二管道，16输气管，17密封盖，18进气口。
具体实施方式
如图1、2所示，为旋流气浮油水分离器，包括竖向设置的圆柱形罐体4，罐体4的上端连接密封盖17，密封盖17上连接输气管16。罐体4的上端内壁竖向设置收油槽1，收油槽1的下端连接出油管10。罐体4内的中心竖向设置反应筒3，反应筒3的上部为圆柱形，反应筒3的下部为锥台形，反应筒3的上端内竖向穿置旋流器2，旋流器2的下端连接第一管道12，第一管道12上设置压力调节阀6或流量调节器，第一管道12的出液端穿过反应筒3和罐体4连接在反应筒3的底部。罐体4外设置进液管14和进气管13，进气管13上连接溶气泵8或溶气罐或空压机或喷射器，进液管14的出液端和进气管13的出气端连接同一管道混合器9，管道混合器9的另一端连接第二管道15，第二管道15穿过罐体4连接在反应筒3外的旋流器2的切向上。罐体4的切向上穿置四个喷射器7，四个喷射器7均布在罐体4的圆周上，每个喷射器7上分别设置一个进气口18，四个喷射器7的进气口18通过管道连接同一根输气管16。四个喷射器7的输入端连接同一循环泵5的输出端，循环泵5的输入端连接反应筒3外的罐体4底部，反应筒3外的罐体4底部还连接出水管11。
如图3所示，喷射器7为两个，两个喷射器7均布在罐体4的切向上。
具有一定压力的含油污水与溶气水经管道混合器9混合后从切向入口高速进入旋流器2内腔，形成旋流场，由于油-气-水存在密度差，在离心力作用下，水被甩向器壁，而油-气将被迫向中心低压区运移，气体密度在油-气-水三项中密度最小，微细气泡向中心运移速度最快，在此过程中，微细气泡将会携带油滴，形成油-气复合体，从而加速油滴的运移速度，同时也将颗粒微细，难以分离的油滴带入核心处（反应筒3外壁），实现气浮选与旋流分离协同效应，经旋流器2处理后水进入反应筒3内药剂反应然后进入气浮区（反应筒3与罐体4之间的环形空间），由喷射器7喷出的气液混合物提供动力，使气浮区内液体作圆周运动，喷射器7出水中微细气泡在离心力作用下向罐中心运移，同时携带进入气浮区水中剩余油滴向中心运移到达罐中心反应筒外壁，并在反应筒外壁聚集成较大油-气复合体向上浮升，从而完成油水进一步分离。
Claims (7)
1.旋流气浮油水分离器，其特征在于：包括竖向设置的圆柱形罐体，罐体的上端内壁竖向设置收油槽，收油槽的下端连接出油管；所述罐体内的中心竖向设置反应筒，反应筒的上部为圆柱形，反应筒的下部为锥台形，反应筒的上端内竖向穿置旋流器，旋流器的下端连接第一管道，第一管道的出液端穿过反应筒和罐体连接在反应筒的底部；所述罐体外设置进液管和进气管，进气管上连接加气装置，进液管的出液端和进气管的出气端连接同一管道混合器，管道混合器的另一端连接第二管道，第二管道穿过罐体连接在反应筒外的旋流器的切向上；所述罐体的切向上穿置喷射器，喷射器的输入端连接循环泵的输出端，循环泵的输入端连接反应筒外的罐体底部，反应筒外的罐体底部还连接出水管。
2.根据权利要求1所述的旋流气浮油水分离器，其特征在于：所述喷射器为两个，两个喷射器均布在所述罐体的圆周上。
3.根据权利要求1所述的旋流气浮油水分离器，其特征在于：所述喷射器为四个，四个喷射器均布在所述罐体的圆周上。
4.根据权利要求1所述的旋流气浮油水分离器，其特征在于：所述喷射器上设置进气口，所述罐体的上端连接密封盖，密封盖上连接输气管，输气管的输出端连接喷射器的进气口。
5.根据权利要求1所述的旋流气浮油水分离器，其特征在于：所述加气装置为溶气泵或溶气罐或空压机或喷射器。
6.根据权利要求1所述的旋流气浮油水分离器，其特征在于：所述第一管道上设置流量控制装置。
7.根据权利要求6所述的旋流气浮油水分离器，其特征在于：所述流量控制装置为压力调节阀或流量调节器。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
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