CN201985147U

CN201985147U - 一种太阳能电池组件板制造过程的层叠设备

Info

Publication number: CN201985147U
Application number: CN2011200346393U
Authority: CN
Inventors: 王卫平
Original assignee: JIANGMEN SHANGRI NEW ENERGY CO Ltd
Current assignee: JIANGMEN SHANGRI NEW ENERGY CO Ltd
Priority date: 2011-01-29
Filing date: 2011-01-29
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2021-01-29

Abstract

一种太阳能电池组件板制造过程的层叠设备，用于在一支承面按照规定的顺序和定位在该支承面上逐层放置太阳能电池串阵列及其底层或/和顶层；其特征在于：还包括接受一图形信息并往所述支承面投影该图形的投影仪，其位于支承面的上方。当所示图形信息包括所述定位的标记时，该设备即可避免层叠时层层相叠阻隔的影响，操作方便，定位基准一致，精度较高，便于生产设计，尤其便于生产调整。

Description

一种太阳能电池组件板制造过程的层叠设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件板制造过程的层叠设备，在国际专利分类表中，分类可属于H01L31/18。

背景技术

目前常见的太阳能电池组件板中各层部件如图5所示，包括正面顶层1、顶层粘合层2、太阳能电池串阵列3、背面层5和背面层粘合层4，按照以下布置：

——首先，正面顶层按照规定位置固定于工作台面；然后，

——正面顶层粘合层按照规定位置固定于正面顶层之上；然后，

——太阳能电池串阵列按照规定位置固定于正面顶层粘合层之上；连接电路后，

——背面层粘合层按照规定位置固定于太阳能电池串阵列之上；然后，

——背面层按照规定位置固定于背面层粘合层之上。

其后的工序是对上述层叠好的部件封装紧固，形成太阳能电池组件板制品。更详细的情况，可参见《太阳能光伏发电应用技术》(杨金焕等编著，电子工业出版社出版)。

层叠工序最原始的方法和设备是逐个位置使用万能长度量具测量控制定位，可见于小规模试制、生产单位，精度低，生产效率更低。

层叠工序目前普遍采用的方法和设备是使用规定的刚体模块靠模定位。如图1所示为在背面层粘合层4之上放置太阳能电池串阵列3之前放置靠模6的情况，如图2所示为在背面层粘合层4之上依靠靠模6定位放置太阳能电池串阵列3的情况。可见，在操作中每件每层需先摆好模块，再放需排列的太阳能电池串，有如下弊病：

a)容易受铺层表面不平正的影响，且模块的摆放易移位，加上每次不同摆放的积累误差，直接影响定位准确度；

b)每次每层摆放及取出模块花费时间，并且定位误差大，工作效率低。

现有技术还披露了如下层叠方法和设备：

a)在透明材料底部铺设图纸，对照图线定位；其缺点是经透明材料所看到的图线存在光折射移位，导致难以控制的定位误差，尤其是完全不适用于非透明材料；

b)对工件每一定位位置各使用一激光定位器投射定位标记，然后使工件按所投射的定位标记放置；该方法的主要缺点是：

——使用大量的激光器导致设备庞大和造价昂贵；

——激光定位器投射定位标记为点状，定位欠清晰，数量较多时易发生混乱；

——调整工作量大，在生产变动时需要相当长的准备时间。

上述情况可见授权公告号为CN201490206U、CN201229951Y的中国实用新型专利说明书和公布号为CN101814556A的中国发明专利申请说明书。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提出一种太阳能电池组件板制造过程的层叠设备，可以避免如背景技术所述现有技术的弊病，可明显提高定位精度和工作效率，而设备造价不高且调整比较方便。

本实用新型解决技术问题的技术方案是，一种太阳能电池组件板制造过程的层叠设备，用于在一支承面按照规定的顺序和定位在该支承面上逐层放置太阳能电池串阵列及其底层或/和顶层；其特征在于：还包括接受一图形信息并往所述支承面投影该图形的投影仪，其位于支承面的上方。

当所示图形信息包括所述定位的标记时，该设备即实现：

——定位标记自上而下投影，配合自下而上的叠层顺序，避免了层层相叠阻隔的影响，操作十分方便；

——一次投影多层共用，因而定位基准一致，精度较高；

——定位标记是集中地通过输入投影仪的图形信息产生，便于生产设计，尤其便于生产调整。

显然，该设备可克服现有技术设备的种种弊病，尤其是和传统的使用刚体模块靠模定位相比，可省去每层需先用模块定位，敷设后去除和层层摆放与取出的操作，也避免因模块摆放误差产生的排列不均匀，因而大大提高生产效率，十分有利于批量生产。

该设备的典型设计是：所述支承面是一水平工作台面，所述投影仪位于其正上方且投影头朝向正下方。

该技术方案的进一步设计是，还有一悬挂调整机构，位于投影仪之上方，用以调整投影仪的高度、位置和状态，以获得更适合的投影效果。

该技术方案更进一步的设计是，所述工作台面设有向上推动的托起机构，以便搬动叠好的各层转移往下一工序。

本实用新型的技术方案和效果将在具体实施方式中结合附图作进一步的说明。

附图说明

图1是传统技术在正面顶层粘合层上放置太阳能电池串阵列之前放置靠模示意图；

图2是传统技术在正面顶层粘合层上依靠靠模放置太阳能电池串阵列示意图；

图3是本实用新型实施例设备布置和投影的效果示意图；

图4是本实用新型实施例幻灯机胶片示意图；

图5是本实用新型实施例太阳能电池组件板中各层部件示意图；

图6是图3中顶出机构6其中之一顶杆工作状态示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例用如图1所示设备进行图5所示太阳能电池组件板中各层部件的层叠，各层部件具体是：

——正面顶层1为钢化玻璃；

——正面顶层粘合层2和背面层粘合层4均为乙烯一醋酸乙烯共聚物薄膜；

——背面层5为TPT；

——太阳能电池串阵列3包括多串太阳能电池，由焊带16作为导电条连接而成。

如图1所示设备：固定于车间顶棚的悬挂调整装置1设计为如数控机械加工设备工作台的3轴调整机构，可将幻灯机2按照适当的高度和方位电动调整至工作台5的正上方，其投影头朝向正下方，投射所插入的幻灯片3的图像。

幻灯片3上所绘图像如图4所示：在长方形的幻灯片外框30内，对于供正面顶层1和背面层5定位的长方形框线32，往外是供正面顶层粘合层2和背面层粘合层4定位的尺寸稍大的长方形框线31，往内是供各太阳能电池串定位的多个长方形框线33，还有供焊带16定位的连接线34。

幻灯机2按照适当的比例把幻灯片3上所绘图像放大投射于工作台5台面后形成如图3所示各长方形框线31’、32’、33’和连接线34’，这些长方形框线和连接线相应于如图4所示长方形框线31、32、33和连接线34，且与相应层部件实物水平方向最外沿图线大小相同。按以下方法层叠：

——首先，正面顶层1按照长方形框线32’定置于工作台面5；然后，

——正面顶层粘合层2按照长方形框线31’定置于正面顶层1之上；然后，

——太阳能电池串阵列3按照长方形框线33’定置于正面顶层粘合层之上；并按连接线34’放置焊带16，并焊接连接于各太阳能电池串的二极和太阳能电池组件板引出端子；然后，

——背面层粘合层4按照长方形框线31’定置于太阳能电池串阵列3之上；然后，

——背面层5按照长方形框线32’定置于背面层粘合层4之上。

然后，操作工作台5位于叠层下方设有气动、电动或手动且具有4个顶杆的顶出机构6。如图6，顶出机构6的顶杆61向上顶起，即可把上述层叠物顶离操作工作台5的工作台面62，即可取出层叠物，送往下工序——对上述层叠好的部件封装紧固，形成太阳能电池组件板制品。

上述定位的框线均为长方形，但也可以是其它设计的图形，并且还可以有若干其它附加标记，如便于产品区分的型号规格等文字或商标，以及工艺要求的提示等。

此外为易于区分操作，上述各长方形框线和连接线可使用不同的颜色。

本实施例的原理也可以应用于其它平板结构的太阳能电池组件板制造过程的层叠工序，例如，可以为仅有顶层或背面层的结构形式。

除使用幻灯机外，还可以使用电脑输出控制的投影仪，图形的输入和调整更为方便。投影仪可位于工作台的一侧，倾斜地投射到工作台面，甚至工作台面也可适当倾斜。这样可减少操作人员对投影光的阻挡，但需对图形作倾斜校正。

Claims

1.一种太阳能电池组件板制造过程的层叠设备，用于在一支承面按照规定的顺序和定位在该支承面上逐层放置太阳能电池串阵列及其底层或/和顶层；其特征在于：还包括接受一图形信息并往所述支承面投影该图形的投影仪，其位于支承面的上方。

2.按照权利要求1所述层叠设备，其特征在于：所述支承面是一水平工作台面，所述投影仪位于其正上方且投影头朝向正下方。

3.按照权利要求2所述层叠设备，其特征在于：还有一悬挂调整机构，位于投影仪之上方，用以调整投影仪的高度、位置和状态。

4.按照权利要求2所述层叠设备，其特征在于：所述工作台还包括向上推动的托起机构，用以搬动叠好的各层转移往下一工序。