CN201983734U - 一种检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种检测工具，属于检测工具领域，为解决现有技术中，因导热胶贴在受到外力的情况下就会产生形变，从而导致对该导热胶贴的检测精确度较低，以及使用测量设备进行测量时，因步骤繁琐而导致消耗大量时间的问题而设计。一种检测工具，包括：基板，在所述基板上，设置有外形尺寸检测区和孔位检测区。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工具，尤其涉及一种导热胶贴的检测工具。
背景技术
随着LED(Light Emitting Diode发光二极管)背光源电视的普及，用于LED灯条散热的导热胶贴的使用量也随之增加，该导热胶贴具有弹性强，尺寸稳定性差的特性，在受到轻微外力的情况下便会发生变形。在生产时，对该导热胶贴的尺寸公差要求很高，一般为±0.2-±0.5毫米。
现有技术中，对于导热胶贴尺寸的测量会使用游标卡尺、投影和三次元测量仪进行测量。
在使用游标卡尺测量时，因导热胶贴的特性，当游标卡尺卡住导热胶贴时，非常容易造成导热胶贴的变形，从而增加了测量值的偏差。
在使用投影测量时，通过投影仪将被测的导热胶贴放大，投影于幕布上；对幕布上导热胶贴的投影进行测量；根据放大倍数按比例计算出所测导热胶贴的尺寸。但因所测量的并非导热胶贴本身，在放大该导热胶贴的过程中，容易增加测量值的偏差。
在使用三次元测量仪时，因在测量前需要对该测量仪进行调整，且测量过程繁琐，当对大量导热胶贴进行测量时，增加了所消耗的时间。
实用新型内容
本实用新型的实施例提供一种快捷、精确的检测工具。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
一种检测工具，包括基板，在该基板上，设置有外形尺寸检测区和孔位检测区。
在所述外型尺寸检测区，包括：在基板的一侧垂直设置有长度限位板，与该长度限位板相垂直设置有宽度限位板。
在所述外形尺寸检测区，还包括：与所述长度限位板相平行，在基板的另一侧设置有长度检测线。
在所述外形尺寸检测区，还包括：与所述宽度限位板相平行，在基板上设置有宽度检测线。
所述长度检测线和宽度检测线的宽度为待测元件的尺寸公差。
在所述孔位检测区，还包括：与所述长度检测线相垂直，设置有两条平行的孔位检测线。
所述孔位检测线的宽度为待测元件的尺寸公差。
在所述孔位检测区，还包括：在所述两条平行的孔位检测线之间设置有孔位定位柱。
所述孔位定位柱的直径不大于待测元件通孔直径的最小极限尺寸。
在所述孔位检测区，还包括：在所述长度限位板的延长线上与孔位检测线相垂直，设置有长度限位线。
本实用新型实施例提供的一种检测工具，通过设置于基板上的外形尺寸检测区对导热胶贴的外形尺寸进行检测；符合外形尺寸要求后，在孔位检测区对导热胶贴上的孔位进行检测，确定符合要求的导热胶贴，从而降低了测量的偏差，并缩短了检测所需要的时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种检测工具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的待测元件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的对待测元件的外形尺寸进行检测的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的对待测元件的外形尺寸检测合格的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1的对待测元件的外形尺寸检测不合格的结构示意图；
图6为本实用新型实施例1的对待测元件的孔位检测合格的结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的待测元件的结构示意图；
图8为本实用新型实施例2的检测工具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例一种检测工具进行详细描述。
一种检测工具，如图1所示，包括基板1，在所述基板1上设置有外形尺寸检测区100和孔位检测区101。
本实用新型实施例提供的一种检测工具，通过设置于基板上的外形尺寸检测区对导热胶贴的外形尺寸进行检测；符合外形尺寸要求后，在孔位检测区对导热胶贴上的孔位进行检测，确定符合要求的导热胶贴，从而降低了测量的偏差，并缩短了检测所需要的时间。
实施例1
在所述外形尺寸检测区100中，在基板1的一侧，垂直于该基板1设置有长度限位板2，与该长度限位板2和基板1相垂直设置有宽度限位板3。
在外形尺寸检测区100中，与所述长度限位板2相平行，在基板1的另一侧设置有长度检测线4，该长度检测线4的宽度为待测元件长度的尺寸公差；与所述宽度限位板相平行，在所述基板1上设置有宽度检测线5，该宽度检测线5的宽度为待测元件宽度的尺寸公差。所述长度限位板2内侧到长度检测线4中线的距离为待测元件长度的基本尺寸，所述宽度限位板3到宽度检测线5中线的距离为待测元件宽度的基本尺寸。
在所述孔位检测区101中，在基板1上垂直于所述长度检测线4设置有两条平行的孔位检测线6，该两条孔位检测线6中线间的距离为待测元件宽度的基本尺寸。在所述两条孔位检测线6之间，设置有孔位定位柱7，该孔位定位柱7的直径为待测元件孔径的最小极限尺寸。在长度限位板2的延长线上，与该孔位检测线6相垂直，设置有长度限位线8。该长度限位线8到长度检测线4中线的距离为待测元件的基本尺寸。
如图2所示，当待测元件9上只设置有一个通孔10时，使用本实用新型所述一种检测工具的检测方式如下所述。
首先，将所述待测元件9置于检测工具基板1的外形尺寸检测区100，如图3所示，使待测元件9的一条长边紧贴在宽度限位板3上，一条短边紧贴在长度限位板2上。然后，用户通过观察待测元件9剩下两边与长度检测线4和宽度检测线5的关系。因为从长度限位板2到长度检测线4中线的距离为待测元件长度的基本尺寸，且长度检测线4中线到其两边线的距离为待测元件长度尺寸公差；宽度限位板3到宽度检测线5中线的距离为待测元件宽度的基本尺寸，且宽度检测线5的中线到其两边线的距离为待测元件宽度的尺寸公差。当待测元件在长度检测线4和宽度检测线5一侧的两条边处于长度检测线4和宽度检测线5的两条边线之间时，如图4所示，既可以判断该待测元件9的外形尺寸合格。
当待测元件9的一条边超出长度检测线4或宽度检测线5时，如图5所示，则确定该待测元件9的外形尺寸不合格。
当确定待测元件外形尺寸合格后，则需要对其通孔进行检测。在生产过程中，所述通孔10的位置是根据待测元件9的一边为基准进行定位，所以只需要检测该通孔10到基准边的距离就可以确定该通孔10在待测元件9上的位置是否合格。检测时，将所述待测元件9置于孔位检测区101，如图6所示，将待测元件9的通孔10套入孔位检测区101的孔位定位柱7中，因为该通孔10在产品中需要套入螺丝，故通过孔位定位柱7在通孔10中的移动可以使待测元件9的三个边分别处于长度检测线4和两条孔位检测线6之间，则可以确定该待测元件9的通孔10在待测元件9上的位置是合格的，且该待测元件9为合格产品。
因为该孔位定位柱7的直径为通孔10直径的下偏差值，所以当该通孔10无法套入孔位定位柱7时，则可以确定该通孔10的直径大小不合格，该待测元件9为不合格产品。
实施例2
如图7所示，当待测元件9上存在多个通孔10时，如图8所示，与之相对应的在检测工具基板1的孔位检测区101上设置有多个孔位检测柱7。通过本实用新型所述的检测工具对该待测元件9进行检测的方式如下所述。
首先，将所述待测元件9置于检测工具基板1的外形尺寸检测区100，使待测元件9的一条长边紧贴在宽度限位板3上，一条短边紧贴在长度限位板2上。然后，用户通过观察待测元件9剩下两边与长度检测线4和宽度检测线5的关系。因为从长度限位板2到长度检测线4中线的距离为待测元件长度的基本尺寸，且长度检测线4中线到其两边线的距离为待测元件长度尺寸公差；宽度限位板3到宽度检测线5中线的距离为待测元件宽度的基本尺寸，且宽度检测线5的中线到其两边线的距离为待测元件宽度的尺寸公差。当待测元件在长度检测线4和宽度检测线5一侧的两条边处于长度检测线4和宽度检测线5的两条边线之间时，既可以判断该待测元件9的外形尺寸合格。
当待测元件9的一条边超出长度检测线4或宽度检测线5时，则确定该待测元件9的外形尺寸不合格。
当确定所述待测元件9的外形尺寸合格后，对其通孔10的位置进行检测。当所有通孔10都可以套入孔位检测柱7，如果通过孔位定位柱7在通孔10中的移动可以使待测元件9的三个边分别处于长度检测线4和两条孔位检测线6之间，则可以确定该待测元件9的通孔10在待测元件9上的位置是合格的。
如果只有部分通孔10可以套入孔位定位柱7，则可以确定通孔10在待测元件9上的位置出现偏移，该待测元件9不合格。
本实用新型实施例提供的一种检测工具，通过设置于基板上的外形尺寸检测区对导热胶贴的外形尺寸进行检测；符合外形尺寸要求后，在孔位检测区对导热胶贴上的孔位进行检测，确定符合要求的导热胶贴，从而降低了测量的偏差，并缩短了检测所需要的时间。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种检测工具，包括：基板，其特征在于，在所述基板上，设置有外形尺寸检测区和孔位检测区。
2.根据权利要求1所述的一种检测工具，其特征在于，在所述外型尺寸检测区，包括：在基板的一侧垂直设置有长度限位板，与该长度限位板相垂直设置有宽度限位板。
3.根据权利要求2所述的一种检测工具，其特征在于，在所述外形尺寸检测区，还包括：与所述长度限位板相平行，在基板的另一侧设置有长度检测线。
4.根据权利要求2所述的一种检测工具，其特征在于，在所述外形尺寸检测区，还包括：与所述宽度限位板相平行，在基板上设置有宽度检测线。
5.根据权利要求3或4所述的一种检测工具，其特征在于，还包括：所述长度检测线和宽度检测线的宽度为待测元件的尺寸公差。
6.根据权利要求5所述的一种检测工具，其特征在于，在所述孔位检测区，还包括：与所述长度检测线相垂直，设置有两条平行的孔位检测线。
7.根据权利要求6所述的一种检测工具，其特征在于，还包括：所述孔位检测线的宽度为待测元件的尺寸公差。
8.根据权利要求6所述的一种检测工具，其特征在于，在所述孔位检测区，还包括：在所述两条平行的孔位检测线之间设置有孔位定位柱。
9.根据权利要求6所述的一种检测工具，其特征在于，还包括：所述孔位定位柱的直径不大于待测元件通孔直径的最小极限尺寸。
10.根据权利要求7所述的一种检测工具，其特征在于，在所述孔位检测区，还包括：在所述长度限位板的延长线上与孔位检测线相垂直，设置有长度限位线。
Priority Applications (1)
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| CN2011200917614U CN201983734U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 一种检测工具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011200917614U CN201983734U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 一种检测工具 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=44611193
Family Applications (1)
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| CN2011200917614U Expired - Fee Related CN201983734U (zh) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 一种检测工具 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201983734U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102818491A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-12-12 | 昆山诚业德精密模具有限公司 | 适用于电池腔的检测治具 |
| CN104811137A (zh) * | 2015-04-25 | 2015-07-29 | 江阴东华铝材科技有限公司 | 太阳能边框铝型材检具 |
| CN106705792A (zh) * | 2015-08-21 | 2017-05-24 | 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 | 一种屋面瓦片尺寸的检查槽 |
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2011
- 2011-03-31 CN CN2011200917614U patent/CN201983734U/zh not_active Expired - Fee Related
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