CN201983715U - 一种节能降害爆破装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能降害爆破装置，该节能降害爆破装置由2-8个中空的塑料圆弧片(1)构成柱状圆弧体，相邻的塑料圆弧片之间的缝隙为爆破导向缝(2)，在所述塑料圆弧片(1)上还可以设有带有封盖的注水孔。实际使用时，用针筒或其它工具向中空的塑料圆弧片内注水，将炸药及雷管置于柱状圆弧体内壁构成的空间内。本实用新型节能降害爆破装置具有节能、降害、对爆破能量进行控制的优点，爆破器材与水不直接接触，无需考虑炸药是否防水，其生产成本低，加工、运输、储存、使用简单、方便，且无任何危险，可大规模生产、应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种爆破装置，具体地说它涉及一种节能降害爆破装置，适用于现代工业矿山生产、石材开采，城市、交通建设控制爆破，露天台阶剥离等各种爆破时使用。
背景技术
目前，工矿企业开采，露天台阶剥离等爆破时，炸药均直接装填于炮孔内。城市、交通建设控制爆破，除特别情况下会采用一些特制的装置进行不耦合装药(所谓不耦合装药，即是指装入的药卷直径小于炮孔直径，药卷周围留有空隙或充填物的方法)外，大部分也还是采用炮孔直接连续或间隔装药。这些传统的爆破方式存在以下缺点：
(1)采用直接装药而非不耦合装药，能量损失大。爆破时，在炸药半径二至三倍范围内，有一个粉碎区，此区的形成，需消耗很大一部分能量，影响爆炸气体对介质的尖劈扩张破坏作用。
(2)易形成飞石、空气冲击波、噪声等危害。上述粉碎区，除消耗很大一部分能量外，还造成爆炸气体的积聚，而积聚的爆炸气体，又是造成飞石、空气冲击波、噪音等危害的根源之一。
(3)不能控制爆破能量的有序释放。因炮孔为圆形，爆破后，其能量理论上均沿炮孔四周均匀释放，无法进行控制。但许多爆破，我们却需要对爆破能量释放的方向进行控制，如露天台阶爆破，爆破时应该是靠孔底及靠边坡一侧释放的能量越少越好，这样就能很好地保护台阶顶面及侧面；再如石材开采，最好能量能全部沿切割面进行释放，而其它方向却没有能量破坏。
(4)爆破后产生大量粉尘。爆破后，因高压气体的作用，会产生大量超细颗粒，这些颗粒即形成大量的爆破粉尘。
(5)爆破后产生大量一氧化碳或氮氧化合物等有毒有害气体，但现有手段无法降低有毒有害气体浓度。
为解决不耦合装药及上述部分问题，日本的桥本和高木曾共同提出一种水管装药结构爆破法，简称ABS法(Aqua Blastin System)。该法为将炸药及雷管置于一个装满水的圆管，圆管内用两个半圆铁皮进行聚能后实施爆破(见《控制爆破》第75页，武汉工业大学刘清荣编，全国统一书号15255-083)。该法有一定作用，但仍存在以下缺点：
(1)使用ABS法爆破，爆破时爆破器材(雷管、炸药等)与水直接接触，对爆破器材防水性能要求高，如爆破器材防水性能差，则需经过防水密封处理才行。
(2)使用ABS法爆破，爆破药包加工、装填复杂，加工技术及质量要求高，难以大规模应用。
(3)因爆破药包加工难度大，因而ABS法难以应用于露天台阶等深孔爆破。
(4)使用ABS法爆破，爆破药包现场加工时间长，延长装药装填时间，不利安全。
(5)ABS法所用的圆管、密封装置等，难以大规模生产，且成本高。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有爆破方法中存在的上述问题，而提供一种节能降害爆破装置，它能有效降低飞石、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒有害气体等危害。
为达到上述目的，本实用新型一种节能降害爆破装置采用以下技术方案：
本实用新型一种节能降害爆破装置由2-8个中空的塑料圆弧片构成柱状圆弧体，相邻的圆弧片之间的缝隙为爆破导向缝。
在所述圆弧片上还可以设有带有封盖的注水孔。
实际使用时，用针筒或其它工具向中空的塑料圆弧片内注水，将炸药及雷管置于柱状圆弧体内壁构成的空间内。
本实用新型一种节能降害爆破装置采用以上技术方案后，具有以下积极效果：
本实用新型采用以上技术方案，相当于爆破时在孔内炸药周围包裹了一圈水，从而做到了不耦合装药，减少了粉碎区体积，节约了能量并降低了飞石、空气冲击波、噪音等的危害。此外，爆破后，炸药周围的水因受到高温高压作用，形成雾状，这些雾状水一部分与爆破后形成的大量超细颗粒结合，捕获这些颗粒，能降低爆破后粉尘浓度；另一部分与爆破后产生的一氧化碳及氮氧化合物结合，形成新的化合物，能降低爆破后有毒有害气体的浓度。此外，因炸药周围包裹有一圈水，由于水的不可压缩性，爆破后，爆破能量将优先沿没有水的爆破导向缝方向作用，从而起到控制爆破能量释放点的作用。
具体在工业爆破方面，有以下作用：
(1)预裂爆破或石材开采时，将这些导向缝沿设计的预裂缝布置，可很好地切割爆破体；
(2)露天爆破时，对最后一排孔后半部分不设导向缝，前半部分设若干导向缝，则能量大部分优先作用于孔前半部分，可很好地保护保留的台阶侧面；
(3)普通爆破时，根据爆破块度设置导向缝间距，可在一定程度上控制爆破后爆破体的块度大小；
(4)使用本实用新型，爆破器材与水不直接接触，因而无需考虑炸药是否防水。
(5)本实用新型一种节能降害爆破装置，其生产成本低，加工、运输、储存、使用简单、方便，且无任何危险，可大规模生产、应用。
(6)本实用新型一种节能降害爆破装置，可用于各种形式的爆破，适用面广。
附图说明
图1为本实用新型一种节能降害爆破装置正视图；
图2为本实用新型一种节能降害爆破装置俯视图。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型一种节能降害爆破装置作更详细说明。
由图1所示的本实用新型一种节能降害爆破装置正视图并结合图2看出，本实用新型一种节能降害爆破装置由4个中空的塑料圆弧片1构成柱状圆弧体，相邻的塑料圆弧片之间的缝隙为爆破导向缝2。
在所述塑料圆弧片1上还可以设有带有封盖的注水孔。
实际使用时，用针筒或其它工具向中空的塑料圆弧片内注水，将炸药及雷管置于柱状圆弧体内壁构成的空间内。
所述的柱状圆弧体的内、外径大小，长度大小等，可根据实际需要加工成任何任何尺寸，增减、调整圆弧体的长度、弧长，可在一定程度上控制被爆体爆后块度的大小。
Claims (3)
1.一种节能降害爆破装置，其特征在于：该节能降害爆破装置由2-8个中空的塑料圆弧片(1)构成柱状圆弧体，相邻的塑料圆弧片之间的缝隙为爆破导向缝(2)。
2.如权利要求1所述的一种节能降害爆破装置，其特征在于：所述塑料圆弧片(1)的数量为4个。
3.如权利要求1或2所述的一种节能降害爆破装置，其特征在于：在所述塑料圆弧片(1)上还设有带有封盖的注水孔。
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