CN202522142U - 中空震源药柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中空震源药柱，该药柱的特点在于，在装在壳体内的主装药的中心设有深至壳体底部的凹槽。在起爆具爆炸后，会沿主装药中心所设的凹槽产生高速、高温、高压的集束射流，其传播速度达7000～10000m/s，大于现有主装药的爆速4000～6000m/s，因此，在主装药尚处在传爆过程中，集束射流就已提前到达震源药柱末端，并引爆药柱末端的主装药，从而达到缩短传爆时间，提高震源药柱爆速的目的，爆速可在原有的基础上提高20～40%。

Description

中空震源药柱

技术领域

本实用新型属于爆破器具领域，具体涉及一种地勘震源药柱。

背景技术

目前国内民用地勘震源药柱基本采用膨化炸药、乳化炸药及铵梯炸药作为主装药，膨化炸药、乳化炸药作为主装药的震源药柱虽然具有一定的环保特性，但因受到主装药密度、爆速等因素的制约，无法在距地面较深的硬质岩层环境下产生理想的激发效果，为了获得较好的地震波，往往采用高爆速震源药柱作为地震激发能量源。爆速≥5.0×10³m/s的震源药柱普遍采用铵梯熔融浇铸作为主装药。为进一步提升爆速，在主装药中增加梯恩梯（TNT）的含量或直接采用梯恩梯浇铸的方法都会被采用，此举不仅增加产品的制造成本，而且因梯恩梯的有毒特性，过度的增加会造成人员及环境的负面影响。《新型高爆速震源药柱研究》（《煤矿爆破》2010年第3期）介绍了一种基于“搭载理论”和“线起爆”技术开发的新型高爆速震源药柱，因其需要在震源药柱中心穿高瀑速的药芯，利用高瀑速药芯提高震源药柱的爆速，这种工艺技术生产，会使震源药柱产品的生产成本增加，操作安全风险增大，且其生产工艺也相对复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的生产成本高、工艺复杂的问题，提供一种在不增加主装药药量的情况下爆速也得到极大提高的中空震源药柱。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案：该中空震源药柱包括壳体、密封盖、起爆具和主装药，主装药装在壳体内，起爆具装在主装药上，再由密封盖将壳体密封，其特点在于，在装在壳体内的主装药的中心设有深至壳体底部的凹槽。

进一步，所述凹槽呈圆柱状或圆锥状。

进一步，当主装药采用粉状或膏状炸药时，所述凹槽是用纸管或塑料管构成。

有益效果：本实用新型的中空震源药柱在起爆具爆炸后，会沿主装药中心所设的凹槽产生高速、高温、高压的集束射流，其传播速度达7000～10000m/s，大于现有主装药的爆速4000～6000m/s，因此，在主装药尚处在传爆过程中，集束射流就已提前到达震源药柱末端，并引爆药柱末端的主装药，从而达到缩短传爆时间，提高震源药柱爆速的目的，爆速可在原有的基础上提高20～40%。本实用新型的中空震源药柱在生产过程中安全性高、成本低、生产工艺简单。

附图说明

图1 本实用新型的结构示意图

其中，1-壳体，2-密封盖，3-起爆具，4-主装药，5-凹槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

以梯恩梯熔融后，加入适量的硝酸铵、木粉，混合均匀成为主装药，在70℃以上，主装药呈糊状，按规定的装药量将糊状的主装药装入壳体，然后在壳体中心位置插入表面光滑的直径为10～15mm的铜棒或铝棒，铜棒或铝棒深入到壳体的底部，但不与壳体底端接触，待主装药冷却形成固态后，拔出铜棒或铝棒，从而在主装药的中心部位形成凹槽，然后将起爆具加装在固态主装药上，并将凹槽的开口密封住，最后用密封盖将壳体密封得到中空震源药柱。

实施例2

以粉状的膨化硝铵炸药为主装药，先在壳体内装入少量的炸药，再在壳体中心放置一根两端开口的纸管，然后将剩余的粉状膨化硝铵炸药装入壳体内，加完炸药后，再加装起爆具，将纸管口封住，最后用密封盖将壳体密封得到中空震源药柱。

实施例3

以乳化炸药为主装药，先在壳体内装入少量的炸药，再在壳体中心放置一根上端开口的锥形塑料管，然后将剩余的乳化炸药装入壳体内，加完炸药后，再加装起爆具，将塑料管口封住，最后用密封盖将壳体密封得到中空震源药柱。

Claims (3)

1.一种中空震源药柱，它包括壳体、密封盖、起爆具和主装药，主装药装在壳体内，起爆具装在主装药上，再由密封盖将壳体密封，其特征在于：在装在壳体内的主装药的中心设有深至壳体底部的凹槽。

2.根据权利要求1所述的中空震源药柱，其特征在于：所述凹槽呈圆柱状或圆锥状。

3.根据权利要求1所述的中空震源药柱，其特征在于：当主装药采用粉状或膏状炸药时，所述凹槽是由纸管或塑料管构成。

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