CN201983409U - 换气装置面罩的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种换气装置的面罩固定结构，包括：设有从前面向后方开口形成的风道的框架、安装在框架前面的面罩及安装在上述面罩背面的挡气板，框架设有用于与面罩连接后调节上述面罩与上述开口之间距离的弹簧轴，上述弹簧轴与面罩中心连接的一端设突块，面罩背面设一边开口的倒U形凹块；其特征在于：所述的挡气板与面罩分体，活动安装在所述的面罩上，所述的倒U形凹块滑动套住所述的突块，在所述的挡气板上设有堵塞所述的倒U形凹块开口的第一限位结构，及在所述的框架风道内设有卡住所述的挡气板的第二限位结构。本实用新型的优点在于提高产品的耐用性的同时，确保面罩能够方便地安装及拆卸。同时提高产品的安装性和使用舒适度。

Description

换气装置面罩的固定结构

技术领域

本实用新型是关于一种换气装置，特别是关于一种换气装置的面罩固定结构。

背景技术

图1A-图3C是公知的换气装置10的示意图。

其中图1A是公知换气装置的示意图；图1B是公知换气装置的框架开口的结构示意图；图1C是公知换气装置的面罩示意图。如图1A、图1B、图1C所示，公知的换气装置10安装于墙壁上，通过管道与室外连通。室外的空气通过管道进入换气装置10后从面罩12与框架11之间的空间进入室内或室内的空气通过面罩12与框架11之间的空间进入管道排出室外。用户按面罩12中央预先设置的凹位18使面罩12形成关闭状态时，换气装置就不进行换气了。

上述换气装置10包括：设有从前面向后方开口14形成的圆筒状风道的框架11、安装在框架11前面的面罩12及安装在上述面罩12背面的挡气板13，框架11设有用于与面罩12连接后调节上述面罩12与上述开口14之间距离的弹簧轴15，上述弹簧轴15与面罩12中心连接的一端设突块16，面罩12背面设一边开口的倒U形凹块17。

安装换气装置10时，先把框架11固定在墙壁上，再把面罩12安装于框架11上。

安装面罩12时，朝换气装置10下侧方向A推面罩12，使上述倒U形凹块17卡住上述弹簧轴上的突块16，防止凹块17松脱导致面罩12从框架11脱落。此时，挡气板13位于开口14内的正下方，具有防止空气向下吹向用户引起不适和防止室外的水进入室内的作用。面罩12安装在框架11后，挡气板13与框架11的开口14底部内壁121之间不能百分百贴合，仍存在小许缝隙，为此在开口14垂直的外边122上设置从开口14底部内壁121向风道内的弹簧轴15方向突出的弧19，即使空气和水渗入上述缝隙中，由于弧19突出于风道内，也可以防止空气和水通过缝隙进入面罩12与框架11之间的空间进入室内。

图2是公知换气装置的面罩关闭、半开、全开状态的示意图。如图所示，当用户需要拆卸面罩12时，按下面罩12中央预先设置的位于面罩中央的凹位18，调节弹簧轴15弹出的长度，可以使弹簧轴15弹出的最大的长度，当面罩12处于全开状态后，再将面罩12朝换气装置上侧方向B推，使倒U形凹块17向上滑离弹簧轴15的突块16从而拆下面罩12。

当突块16与凹块17之间的固定出现松脱时，面罩12有渐渐晃动倾斜的可能性。弧19虽然是配合挡气板13形状设置，但并没有把挡气板13卡在面罩12上的作用，所以不能防止挡气板13的左右摆动，也就不能防止面罩12晃动倾斜。

上述现有技术的换气装置10，面罩12仅通过面罩12内侧的倒U形凹块17卡住弹簧轴15上的突块16固定于框架11上，即只有一处固定点。因为用户调节换气装置10的换气量时，要通过按压面罩12中央预先设置的的凹位18调节弹簧轴15弹出的长度从而调节换气装置的开闭状态，而反复按压面罩的话，固定点可能会逐渐松脱，所以面罩有渐渐晃动倾斜的可能性。

图3A、图3B是公知换气装置的面罩被错误操作的示意图；图3C是公知换气装置的面罩被错误操作后呈倾斜状态的示意图。当用户使用不当，如图3A所示，进行例如调节弹簧轴15弹出长度时不是按下预先设置的面罩12中央的凹位18而是如图中方向C所示用力按面罩12顶部，或如图3B所示，拆卸面罩12时如图中方向D所示用手将面罩12下部往外拉等错误操作时，可能会导致弹簧轴15上的突块16松脱，面罩12有跌落的可能性。而长期反复错误按压面罩12的话，固定点可能会逐渐松脱，所以面罩12可能会如图3C所示从虚线所示的初期安装状态渐渐晃动倾斜成实线所示状态。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种换气装置面罩的固定结构，可以防止面罩脱落；

本实用新型的次要目的在于提供一种换气装置面罩的固定结构，该结构可以防止换气装置的面罩晃动。

为实现上述目的，本实用新型提供一种换气装置面罩的固定结构，包括：设有从前面向后方开口形成的风道的框架、安装在框架前面的面罩及安装在上述面罩背面的挡气板，框架设有用于与面罩连接后调节上述面罩与上述开口之间距离的弹簧轴，上述弹簧轴与面罩中心连接的一端设突块，面罩背面设一边开口的倒U形凹块；其特征在于：所述的挡气板与面罩分体，活动安装在所述的面罩上，所述的倒U形凹块滑动套住所述的突块，在所述的挡气板上设有堵塞所述的倒U形凹块开口的第一限位结构，及在所述的框架风道内设有卡住所述的挡气板的第二限位结构。

本实用新型与背景技术一样，弹簧轴与面罩连接的一端设突块，面罩内侧设一边开口的倒U形凹块，安装换气装置时，先把框架固定在墙壁上，再把面罩安装于框架上。安装面罩时，朝换气装置下侧方向推面罩，使上述倒U形凹块套住上述弹簧轴上的突块，防止凹块松脱导致面罩从框架脱落。

因为第一限位结构设置在堵塞凹块开口的位置，与凹块的三块壁共同包围住突块，在不移动第一限位结构的情况下，用户向上推面罩，凹块也不会脱离突块，即面罩不会脱落。所以可以防止用户向上推面罩时突块从凹块开口处滑出。

且第二限位结构使从面罩向框架延设的挡气板的一部分和框架开口上设置的突起相互接触卡合，可以防止面罩相对于弹簧轴的左右转动从而防止面罩的左右摇晃。第二限位结构设于框架的圆筒状风道上，安装面罩后第二限位结构与挡气板相接触。上述第二限位结构可设置成夹住面罩背面的挡气板的圆弧状壁的左右两侧，亦可设置成卡住挡气板的圆弧状壁的任意位置。

所述的挡气板设有从面罩背面向面罩与开口之间垂直延设的圆弧部和上述圆弧部上的面罩背面侧的弧部；从弧部中央向倒U形凹块内延设挠性片，以及与挠性片并列的所述的第一限位结构，所述的第一限位结构为设于挡气板上端，顶端位于倒U形凹块下方开口处侧的弹簧片。

所述的挡气板设有从面罩背面向面罩与开口之间垂直延设的圆弧部和沿上述圆弧部延设方向形成的圆弧状长槽；所述的第二限位结构为设于圆筒状风道端部设有卡入上述圆弧状长槽内的突片。

所述的面罩上设防止所述的挡气板摆动的第三限位结构。

所述的第三限位结构为勾住所述的挡气板的弧部上端面，位于面罩上的勾部。

所述的面罩背面的倒U形凹块周围设有加强筋。

所述的第一限位结构为可转动的金属片，该金属片具有长边和短边，短边的长度等于金属片转轴到所述的倒U形凹块的开口的距离。

所述的挡气板与所述的面罩之间设置有与面罩一体成型的凸台，螺钉穿过所述的挡气板和凸台把所述的挡气板固定于面罩上，所述的挡气板可转动，所述的挡气板在面罩背面从弧部上一体延伸成型有垂直部，所述的垂直部的顶端到挡气板转轴的距离等于倒U形凹块开口到挡气板转轴的距离，所述的垂直部为所述的第一限位结构。

所述的面罩上设有限制所述的挡气板转动范围的限位突起部。

所述第二限位结构为在所述的框架的圆筒状风道上设置的防止面罩晃动的左右突片。

本实用新型的优点在于提高产品的耐用性的同时，确保面罩能够方便地安装及拆卸。同时提高产品的安装性和使用舒适度。

附图说明

图1A是公知换气装置的示意图；

图1B是公知换气装置的框架开口的结构示意图；

图1C是公知换气装置的面罩示意图；

图2是公知换气装置的面罩关闭、半开、全开状态的示意图；

图3A、图3B是公知换气装置的面罩被错误操作的示意图；

图3C是公知换气装置的面罩被错误操作后呈倾斜状态的示意图；

图4为本实用新型的第一实施例的框架开口的示意图；

图5A为本实用新型的第一实施例的安装挡气板的面罩的总示意图；

图5B为本实用新型的第一实施例的挡气板的示意图；

图6为本实用新型的第一实施例的未安装挡气板的面罩背面示意图；

图7A、图7B为本实用新型的第一实施例的挡气板安装在面罩背面的示意图；

图8A为本实用新型的第一实施例的面罩安装的示意图；

图8B为本实用新型的第一实施例的面罩安装后的纵向剖面图；

图9A、图9B为本实用新型的第一实施例的面罩拆卸的示意图；

图10为本实用新型的第二实施例插入弹簧轴后，从框架向面罩方向观察的示意图；

图11为本实用新型的第三实施例的框架开口的示意图；

图12为本实用新型的第三实施例的面罩内壁的示意图。

具体实施方式

图4-图9B为本实用新型第一实施例的示意图。

图4为本实用新型的第一实施例的框架开口的示意图；图5A本实用新型的第一实施例的安装挡气板的面罩的总示意图；图5B为本实用新型的第一实施例的挡气板的示意图。如图所示，本实用新型第一实施例的换气装置的面罩固定结构，包括：设有从前面向后方开口14形成的圆筒状风道的框架11、安装在框架11前面的面罩12及安装在上述面罩12背面的挡气板13，框架11设有用于与面罩12连接后调节上述面罩12与上述开口14之间距离的弹簧轴15，上述弹簧轴15与面罩12中心连接的一端设突块16，面罩12背面设一边开口的倒U形凹块17。

且挡气板13设置的圆弧状的壁130为从面罩12背面向面罩12与开口14之间垂直延设的圆弧部。

还在框架11的圆筒状风道端部上设有突片200，同时在挡气板13垂直于面罩12背面的圆弧状的壁130上设置长槽131。长槽131从挡气板13的圆弧状的壁130向弧部132形成倒U形，从圆弧状的壁130的外周侧(图5B的下侧)观察，圆弧状的壁130的高度方向上形成开缝，如图7B所示，该开缝的底部133闭合。

安装面罩12后，因为突片200卡入上述长槽131内，所以位于挡气板13底部的圆弧状的壁130被突片200限定位置，不能左右晃动，从而防止面罩12晃动。突片200形成本实用新型的第二限位结构。

图6为本实用新型的第一实施例的未安装挡气板的面罩背面示意图；图7A、图7B为本实用新型的第一实施例的挡气板安装在面罩背面的示意图。如图5B、图7A所示，本实用新型第一实施例的挡气板13的圆弧状的壁130上设有位于面罩背面侧的弧部132，从上述弧部132中央向面罩12的倒U形凹块17内延设挠性片21，以及与挠性片21并列的弹簧片100，所述弹簧片100设于挡气板13上端、顶端位于倒U形凹块17下方开口处侧，弹簧片100封住倒U形凹块17一端，防止上述面罩12上的凹块17向上脱离弹簧轴突块16。弹簧片100形成本实用新型的第一限位结构。

挠性片21的特性和弹性片100差不多，可以弯曲，但不需要弹性片100那样的回复原状的能力。安装时，先用螺钉把弹簧片100固定在挡气板13上，螺钉把弹性片100安装在挡气板13上，没有钉入面罩12内，挡气板13通过挠性片21安装在面罩12上。然后将挠性片21插入倒U形凹块17下方的插孔171内，如图6、图7A、图7B所示，还在面罩12上对应圆弧状的壁130的位置设有弧121，弧121恰好可以承托住壁130，由此将挡气板13固定在面罩12上。还可增设在与面罩12垂直方向上高于弧121的支撑块127，防止向上推起挡气板13的同时向上推面罩12时挡气板13圆弧状的壁130与弹簧轴15碰撞后挡气板13脱落。具体来讲，当拆卸面罩12时，必须向上推起挡气板13的同时向上推面罩12，所以如果只设置弧121支撑挡气板13的话，推起挡气板13时挡气板13的圆弧状的壁130离开面罩12，面罩12上的弧121就不能支撑住挡气板13。这时向上推面罩12的话，挡气板13的圆弧状的壁130与弹簧轴15碰撞后有掉落的可能性。而因为支撑块127相对面罩12有一定高度，即使挡气板13的圆弧状的壁130离开面罩12，支撑块127也能够从下侧接触、支撑住圆弧状的壁130的长槽131的底部133。这样通过支撑块127的支撑作用可以防止挡气板13掉落。并在面罩12上对应弧部132上端的位置设有勾部，即L形限位片122，L形限位片122形成限制挡气板13摆动的第三限位结构。面罩12背面的倒U形凹块17周围设有加强筋124，用于加强倒U形凹块17的强度，防止用户使用不当导致上述倒U形凹块17拉裂，导致面罩12脱落。

图8A为本实用新型的第一实施例的面罩安装的示意图。图8B为本实用新型的第一实施例的面罩安装后的纵向剖面图。如图所示，安装换气装置时，先把框架11固定在墙壁上，再把面罩12安装于框架11上。安装面罩12时，由于弹簧片100有弹性，使弹簧轴15上的突块16按压住弹簧片100后向下拖动面罩12的同时，倒U形凹块17向下卡住突块16，突块16卡入倒U形凹块17内后，弹簧片100弹回原来位置，此时，弹簧片100顶端堵塞住凹块17下侧开口，防止用户向上推面罩12时倒U形凹块17向上脱离弹簧轴15的突块16，从而防止面罩12脱落。即，弹簧片100堵塞住凹块17开口位置，与凹块17的三块壁共同包围住弹簧轴15的突块16，在不移动弹簧片100的情况下，即使用户向上推面罩12，凹块17也不会脱离突块16，即面罩12不会脱落。

安装面罩12后，突片200卡入长槽131内，挡气板13底部被突片200限定位置，不能左右晃动，同时L形限位片122也可以限制挡气板13的左右晃动，从而防止面罩12晃动。

图9A、图9B为本实用新型的第一实施例的面罩拆卸的示意图。如图所示，拆卸面罩12时，按下面罩12中央预先设置的位于面罩中央的凹位18，调节弹簧轴15弹出的长度，使弹簧轴15弹出的最大的长度，使换气装置处于全开状态，以留出操作挡气板13的空间。操作者可以将手指深入面罩12背面，从面罩12下端朝与面罩12相离一侧(框架11侧)推起挡气板13的同时向上推起面罩12。挠性片21弯曲，挡气板13的下端离开面罩12，挡气板13的圆弧状的壁130比弧部132离面罩12更远，安装在挡气板13弧部132的弹性片100越往顶端部分越接近面罩12。也就是说安装在挡气板13上端的弹性片100的顶端贴近面罩12背面，不再堵塞住凹块17下侧开口，此时向上推起面罩12，倒U形凹块17就可以向上滑出弹簧轴15的突块16，从而很容易地拆下面罩12。

由于在本实施例中设置了L形限位片122，L形限位片122可以勾住弧部132的上端，因此拆卸面罩12时，向上推起面罩12内的挡气板13至L形限位片122，限位片122末端将阻挡挡气板13过分向上移动，从而防止挡气板13损坏。

图10为本实用新型第二实施例示意图，图10为插入弹簧轴后，从框架向面罩方向观察的示意图。图10中仅示意了弹簧轴15插入倒U形凹块17的形状，未示意整个的框架11。

本实施例中，用金属片110替代了第一实施例中的弹簧片100。如图10所示，本实施例的挡气板13上设有位于倒U形凹块17下方，通过螺钉固定于挡气板13上后可绕螺钉转动的金属片110，该金属片110设有长边111和短边112，长边111的重量大于短边112的重量，即左右两侧重力不等。短边112的长度等于金属片110转轴到所述的倒U形凹块17的开口的距离，当短边112的顶端设置于倒U形凹块17的开口处时，该金属片110形成本实用新型的第一限位结构。

安装面罩12时，在图示的观察方向，先顺时针转动金属片110，留出倒U形凹块17下方开口处的空间，向下推面罩12的同时，倒U形凹块17向下卡住突块16，突块16滑入倒U形凹块17内后，由于金属片110左侧长边111比右侧短边112重，在重力作用下，金属片110自动逆时针旋转回位，短边112顶端堵塞住倒U形凹块17下侧开口，防止用户向上推面罩12时倒U形凹块17向上脱离弹簧轴15的突块16，从而防止面罩12脱落。与此同时，突片200卡入长槽131内，挡气板13底部被突片200限定位置，不能左右晃动。

拆卸面罩12时，先顺时针转动金属片110，留出倒U形凹块17下方开口处的空间，金属片110的短边112顶端不再堵塞住倒U形凹块17下侧开口，此时向上推起面罩12，倒U形凹块17就可以向上滑出弹簧轴15的突块16，从而很容易地拆下面罩12。

图11-图12为本实用新型第三实施例示意图，其中图11为框架开口的示意图，图12为面罩背面的示意图。

如图11和图12所示，本实用新型的挡气板13’在面罩12背面从弧部132中部向上一体延伸成型有垂直部134。所述的垂直部134的顶端到挡气板13’转轴的距离等于倒U形凹块17开口到挡气板13’转轴的距离。

所述的挡气板13’与所述的面罩12之间设置有与面罩12一体成型的凸台，螺钉穿过挡气板13’和凸台把挡气板13’固定于面罩12上，挡气板13’可转动。

因为挡气板13’与面罩12之间设置凸台，所以挡气板13’被抬高，与面罩12形成一定距离。挡气板13’的垂直部134正对倒U形凹块17时，恰好可以堵塞住倒U形凹块17下侧开口，挡气板13’形成本实用新型的第一限位结构。

还在面罩12上设有限制挡气板13’转动范围的限位突起部126，在框架11的圆筒状风道上设置防止面罩12晃动的左右突片210、220，该左右突片210、220夹住挡气板13’的圆弧状的壁130的左右两侧，形成本实用新型的第二限位结构。

由于挡气板13’可转动，安装面罩12时，在图示的观察方向，先逆时针转动挡气板13’至上述限位突起部126的位置，留出倒U形凹块17下方开口处的空间，向下推面罩12的同时，使倒U形凹块17向下卡住弹簧轴15的突块16，突块16滑入倒U形凹块17内的同时，在框架11的开口14底部推动挡气板13’顺时针旋转复位。此时挡气板13’的垂直部134恰好可以堵塞住凹块17下侧开口，防止用户向上推面罩12时倒U形凹块17向上脱离弹簧轴15的突块16，从而防止面罩12脱落。而且，安装面罩12后，挡气板13’左右两边的左右突片210、220限定挡气板13’位置，挡气板13’不能左右晃动，从而确保面罩12不会产生晃动。

拆卸面罩12时，先逆时针转动挡气板13’，留出倒U形凹块17下方开口处的空间，挡气板13’的垂直部134顶端不再堵塞住倒U形凹块17下侧开口，此时向上推起面罩12，倒U形凹块17就可以向上滑出弹簧轴15的突块16，从而很容易地拆下面罩12。

Claims (10)

1.一种换气装置面罩的固定结构，包括：设有从前面向后方开口形成的风道的框架、安装在框架前面的面罩及安装在上述面罩背面的挡气板，框架设有用于与面罩连接后调节上述面罩与上述开口之间距离的弹簧轴，上述弹簧轴与面罩中心连接的一端设突块，面罩背面设一边开口的倒U形凹块；其特征在于：所述的挡气板与面罩分体，活动安装在所述的面罩上，所述的倒U形凹块滑动套住所述的突块，在所述的挡气板上设有堵塞所述的倒U形凹块开口的第一限位结构，及在所述的框架风道内设有卡住所述的挡气板的第二限位结构。

2.根据权利要求1所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的挡气板设有从面罩背面向面罩与开口之间垂直延设的圆弧部和上述圆弧部上的面罩背面侧的弧部；从弧部中央向倒U形凹块内延设挠性片，以及与挠性片并列的所述的第一限位结构，所述的第一限位结构为设于挡气板上端，顶端位于倒U形凹块下方开口处侧的弹簧片。

3.根据权利要求1或2所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的挡气板设有从面罩背面向面罩与开口之间垂直延设的圆弧部和沿上述圆弧部延设方向形成的圆弧状长槽；所述的第二限位结构为设于圆筒状风道端部设有卡入上述圆弧状长槽内的突片。

4.根据权利要求1所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的面罩上设防止所述的挡气板摆动的第三限位结构。

5.根据权利要求4所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的第三限位结构为勾住所述的挡气板的弧部上端面，位于面罩上的勾部。

6.根据权利要求1所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的面罩背面的倒U形凹块周围设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的第一限位结构为可转动的金属片，该金属片具有长边和短边，短边的长度等于金属片转轴到所述的倒U形凹块的开口的距离。 

8.根据权利要求1所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的挡气板与所述的面罩之间设置有与面罩一体成型的凸台，螺钉穿过所述的挡气板和凸台把所述的挡气板固定于面罩上，所述的挡气板可转动，所述的挡气板在面罩背面从弧部上一体延伸成型有垂直部，所述的垂直部的顶端到挡气板转轴的距离等于倒U形凹块开口到挡气板转轴的距离，所述的垂直部为所述的第一限位结构。

9.根据权利要求8所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述的面罩上设有限制所述的挡气板转动范围的限位突起部。

10.根据权利要求9所述的换气装置面罩的固定结构，其特征在于：所述第二限位结构为在所述的框架的圆筒状风道上设置的防止面罩晃动的左右突片。 

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