CN201979611U

CN201979611U - 石板材定厚粗磨机

Info

Publication number: CN201979611U
Application number: CN2010207001089U
Authority: CN
Inventors: 罗镜芳; 李秀荣; 王镇
Original assignee: FOSHAN KEDA STONE-MACHINE Co Ltd
Current assignee: Keda Clean Energy Co Ltd
Priority date: 2010-12-31
Filing date: 2010-12-31
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2020-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种石板材定厚粗磨机，包括机架，机架上固定设置有左支座和右支座；左支座和右支座之间设置有横梁；横梁上设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了适用范围广、加工效率高、加工后石板材表面平整度好的优点。

Description

石板材定厚粗磨机

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术，尤其涉及一种石板材定厚粗磨机。

背景技术

在石板材铣平加工中，通常采用滚刀式定厚头磨机或盘式定厚头磨机对石板材表面铣平。

图1为现有滚刀式定厚头磨机结构示意图，具体结构如下：起支撑固定整机作用的机架1、固定在机架1上的左支座2和右支座3、活动设置在左支座2和右支座3之间的横梁4，横梁4可在水平面上沿垂直于石板材进板方向做往复摆动；横梁4上设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统，可实现石板材表面的铣平。设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统5的滚刀式定厚头磨机主要用于加工硬度较高的花岗石类板材，吃刀量大，但加工后石板材表面平整度差。

如图2为现有盘式定厚头磨机结构示意图；具体结构如下：起支撑固定整机作用的机架1、固定在机架1上的左支座2和右支座3；活动设置在左支座2和右支座3之间的横梁4，横梁4可在水平面上沿垂直于石板材进板方向做往复摆动；横梁4上设置有圆盘金刚石端面铣刀系统6，可实现石板材表面的铣平。设置有圆盘金刚石端面铣刀系统6的盘式定厚头磨机主要用于加工硬度较底的大理石板材，吃刀量小，但加工后石板材表面平整度好。

上述两种现有石板材定厚粗磨机加工石板材种类单一。随着石板材定厚加工生产的需要，用上述铣刀系统的石板材定厚粗磨机已不能适应生产的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种石板材定厚粗磨机，用以解决现有技术中的缺陷，实现适用范围广、加工效率高、加工后石板材表面平整度好的优点。

本实用新型提供的石板材定厚粗磨机，包括机架，所述机架上固定设置有左支座和右支座；所述左支座和右支座之间置有横梁；所述横梁上设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统。

进一步地，所述圆柱金刚石滚动铣刀系统设置在石板材进板方向的前段，所述圆盘金刚石端面铣刀系统设置在石板材进板方向的后段。

进一步地，所述圆柱金刚石滚动铣刀系统包括至少1组金刚石滚动铣刀。

进一步地，所述金刚石滚动铣刀包括：金刚石砂轮、垂直于石板材所在平面的磨头主轴和平行于石板材所在平面的齿轮轴，所述磨头主轴与齿轮轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮，可将磨头主轴平行于石板材所在平面的转动转化为齿轮轴垂直于石板材所在平面的转动。所述齿轮轴远离锥齿轮的一端固定有金刚石砂轮。所述金刚石砂轮以齿轮轴为中心轴高速旋转的同时，沿磨头主轴作低速公转，以实现对石板材的粗加工。

进一步地，所述金刚石砂轮中心至磨头主轴延长线的水平距离为金刚石滚动铣刀的公转半径，所述金刚石滚动铣刀的公转半径为200-600毫米。

进一步地，所述圆盘金刚石端面铣刀系统包括至少1组金刚石端面铣刀。

进一步地，所述金刚石端面铣刀包括圆盘金刚石磨轮，所述圆盘金刚石磨轮的转动轴垂直于石板材所在平面，所述圆盘金刚石磨轮可平行于石板材所在平面高速转动，实现对石板材精加工。

进一步地，所述圆盘金刚石磨轮的直径为400-1200毫米。

进一步地，所述横梁通过往复摆动组件活动设置在左支座和右支座之间。当石板材宽度超过刀具回转直径(金刚石滚动铣刀的回转直径或金刚石端面铣刀的回转直径)时，所述横梁可在平行于石板材所在平面并垂直于石板材进板方向做往复摆动。

上述圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统由上下调节丝杆组件实现垂直于石板材平面的上下进给；由活动设置在左支座和右支座之间的横梁实现平行于石板材所在平面并垂直于石板材进板方向的进给；由设置于机架上的主传动组件中的环形皮带实现圆柱金刚石滚动铣刀系统和/或圆盘金刚石端面铣刀系统平行于石板材所在平面并沿石板材进板方向进给。

本实用新型石板材定厚粗磨机的工作步骤是：当石板材连续进给，通过横梁下方时，首先是圆柱金刚石滚动铣刀对板材表面进行粗加工，然后是圆盘金刚石端面铣刀对板材表面进行精加工。

本实用新型结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较比较主要具有以下几方面优点：

(1)加工效率高、加工后石板材表面平整度好。本实用新型由于采用圆柱金刚石滚动铣刀系统进行粗加工，切削量大、效率高；采用组金刚石端面铣刀系统吃刀量小，对石板材表面进行精加工，获得良好的平整度。

(2)适用范围广。本实用新型同时采用了圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统，通用性佳，既可以加工硬度较高的花岗石类板材又可以加工硬度较底的大理石板材，加工后板材表面平整度好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有滚刀式定厚头磨机结构示意图；

图2为现有盘式定厚头磨机结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的石板材定厚粗磨机的主视图；

图4为图3的俯视示图；

图5为金刚石滚动铣刀的公转、自转结构原理图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-机架 2-左支座 3-右支座

4-横梁 5-圆柱金刚石滚动铣刀系统 6-圆盘金刚石端面铣刀系统

7-调节丝杆组件 8-往复摆动组件 9-主传动组件

10-石板材 11-金刚石砂轮 12-齿轮轴

13-锥齿轮 14-磨头主轴

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图3为本实用新型实施例一提供的石板材定厚粗磨机的主视图；图4为图3的俯视示图；图5为金刚石滚动铣刀的公转、自转结构原理图。

由图3和图4可见，本实施例提供的石板材定厚粗磨机，包括起支撑固定整机作用的机架1，机架1上沿石板材10进板方向固定设置有左支座2和右支座3；左支座2和右支座3之间活动设置有横梁4；横梁4上设置有二种不同结构的定厚粗磨刀具：圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6，圆柱金刚石滚动铣刀系统5设置在石板材10进板方向的前段，圆盘金刚石端面铣刀系统6设置在石板材10进板方向的后段。采用圆柱金刚石滚动铣刀系统5进行粗加工，切削量大、效率高；采用圆盘金刚石端面铣刀系统6吃刀量小，对石板材10表面进行精加工，获得良好的平整度。同时采用了圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6，使本实施例滚刀式定厚头磨机通用性佳，既可以加工硬度较高的花岗石类板材又可以加工硬度较底的大理石板材，加工后板材表面平整度好。

圆柱金刚石滚动铣刀系统5设置有3组金刚石滚动铣刀，图5为金刚石滚动铣刀的公转、自转结构原理图。如图5可见金刚石滚动铣刀包括：金刚石砂轮11、垂直于石板材10所在平面的磨头主轴14和平行于石板材10所在平面的齿轮轴12，磨头主轴14与齿轮轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮13，将磨头主轴14平行于石板材10所在平面的转动转化为齿轮轴12垂直于石板材10所在平面的转动。齿轮轴12远离锥齿轮13的一端固定有金刚石砂轮11。金刚石砂轮11以齿轮轴12为中心轴高速旋转的同时，沿磨头主轴14作低速公转，以实现对板面的粗加工。金刚石砂轮11中心至磨头主轴14延长线的水平距离为金刚石滚动铣刀的公转半径，金刚石滚动铣刀的公转半径为400毫米。

圆盘金刚石端面铣刀系统6包括3组金刚石端面铣刀，金刚石端面铣刀包括圆盘金刚石磨轮，圆盘金刚石磨轮的转动轴垂直于石板材10所在平面，所述圆盘金刚石磨轮可平行于石板材10所在平面高速转动，实现对石板材精加工。圆盘金刚石磨轮的直径为800毫米。

上述圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6由固定在横梁4上的上下调节丝杆组件7实现垂直于石板材10平面的上下进给；当石板材10宽度超过刀具回转直径(金刚石滚动铣刀的回转直径或金刚石端面铣刀的回转直径)时，由活动设置在左支座2和右支座3之间的横梁4实现平行于石板材10所在平面并垂直于石板材10进板方向的进给；由设置于机架1上的主传动组件9中的环形皮带实现圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6平行于石板材10所在平面并沿石板材10进板方向进给。

工作步骤：石板材10通过主传动组件9下的平皮带输送，位于机架1与横梁4之间，顺序通过圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6；由设置于机架1上的主传动组件9中的环形皮带实现圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6平行于石板材10所在平面并沿石板材10进板方向进给；所述横梁4通过往复摆动组件8活动设置在左支座2和右支座3之间，当石板材10宽度超过刀具回转直径时，横梁4平行于石板材10所在平面并垂直于石板材10进板方向的进给；圆柱金刚石滚动铣刀系统5和圆盘金刚石端面铣刀系统6由上下调节丝杆组件7实现垂直于石板材10平面的上下进给。石板材10通过机架1上的传送带进入横梁4下方，当石板材10连续进给，通过横梁4下方时，首先是圆柱金刚石滚动铣刀对石板材10表面进行粗加工，然后是圆盘金刚石端面铣刀对石板材10表面进行精加工。

实施例二

与实施例一不同的是本实施例提供的石板材定厚粗磨机包括：设置有2组金刚石滚动铣刀的圆柱金刚石滚动铣刀系统和设置有2组金刚石端面铣刀的圆盘金刚石端面铣刀系统，可分别对石板材10表面完成粗加工和精加工。

本实用新型不局限于上述实施例所描述的石板材定厚粗磨机，只要采用圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统的连用，不论连接方式的变换或数量的改变均落在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种石板材定厚粗磨机，包括机架，所述机架上固定设置有左支座和右支座；所述左支座和右支座之间设置有横梁，其特征在于，所述横梁上设置有圆柱金刚石滚动铣刀系统和圆盘金刚石端面铣刀系统。

2.根据权利要求1所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述圆柱金刚石滚动铣刀系统设置在石板材进板方向的前段，所述圆盘金刚石端面铣刀系统设置在石板材进板方向的后段。

3.根据权利要求1或2所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述圆柱金刚石滚动铣刀系统包括至少1组金刚石滚动铣刀。

4.根据权利要求3所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述金刚石滚动铣刀包括：金刚石砂轮、垂直于石板材所在平面的磨头主轴和平行于石板材所在平面的齿轮轴，所述磨头主轴与齿轮轴之间设置有一对相互啮合的锥齿轮；所述齿轮轴远离锥齿轮的一端固定有金刚石砂轮。

5.根据权利要求4所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述金刚石砂轮中心至磨头主轴延长线的水平距离为金刚石滚动铣刀的公转半径，所述金刚石滚动铣刀的公转半径为200-600毫米。

6.根据权利要求1或2所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述圆盘金刚石端面铣刀系统包括至少1组金刚石端面铣刀。

7.根据权利要求6所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述金刚石端面铣刀包括圆盘金刚石磨轮，所述圆盘金刚石磨轮的转动轴垂直于石板材所在平面。

8.根据权利要求7所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述圆盘金刚石磨轮的直径为400-1200毫米。

9.根据权利要求1所述的石板材定厚粗磨机，其特征在于，所述横梁通过往复摆动组件活动设置在左支座和右支座之间。