CN201975712U - 一种控制安装初始位置的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制安装初始位置的定位工装，包括定位轴、触头定位工装、定位方孔，所述触头定位工装呈T字型，该触头定位工装T字型上面的横梁的两端分别向同一方向伸出两个侧壁，所述侧壁上分别设有一圆口，所述定位轴包括两个，两个定位轴的一端分别插入触头定位工装的两端，所述触头定位工装上设有所述定位方孔，所述触头定位工装的中垂线和所述定位方孔的中垂线重合，所述定位方孔的周围均匀分布三个大小相同的圆孔，所述三个圆孔的中垂线与所述触头定位工装的中垂线平行或重合。本实用新型可以方便、快捷、准确地安装导体组件。避免不必要的解体和重新安装，提高整个GIS产品的运行稳定性和可靠性。

Description

一种控制安装初始位置的定位工装

技术领域

本实用新型涉及高压气体绝缘金属封闭式开关设备(简称GIS)领域，具体地说，是一种应用于三工位隔离/接地开关安装初始位置的定位工装。

背景技术

目前110kV共箱GIS产品广泛应用于电力系统及各个行业。GIS用三工位隔离/接地开关也因为其可以实现机械连锁避免误操作而越来越受到用户的青睐。但由于三工位隔离/接地开关技术含量高，空间狭小，设计的裕度小，这就对零部件的精度及安装提出了较高的要求。而三工位隔离/接地开关本体的初始位置直接会影响整个产品的绝缘性能，分合闸同期性等特性。

目前采用常规的齿轮、齿条对标记点的方法，由于位置不便于观察，且人为控制误差较大，安装稍不注意就有可能要全部解体重新安装。造成误工误时，影响进度。甚至给整个GIS质量及可靠性带来隐患。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种控制安装初始位置的定位工装，可以方便、快捷、准确地安装导体组件，避免不必要的解体重新安装，提高整个GIS产品的运行稳定性和可靠性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种控制安装初始位置的定位工装，包括定位轴、触头定位工装、定位方孔，所述触头定位工装呈T字型，该触头定位工装T字型上面的横梁的两端分别向同一方向伸出两个侧壁，所述侧壁上分别设有一圆口，所述定位轴包括两个，两个定位轴的一端分别插入触头定位工装的两端，所述触头定位工装上设有所述定位方孔，所述触头定位工装的中垂线和所述定位方孔的中垂线重合，所述定位方孔的周围均匀分布三个大小相同的圆孔，所述三个圆孔的中垂线与所述触头定位工装的中垂线平行或重合。

所述三个圆孔的圆心距所述定位方孔中心的距离分别相等。

本实用新型的设计原理为：本实用新型是在三工位隔离/接地开关初始安装时就对铸件导体组件之间进行精确定位，以保证后续控制三相触头相对位置，三相分、合闸同期性。本实用新型是将大齿轮、齿条、动触头、转动轴、轴承，通过本实用新型中的定位工装一次性精确固定在铸件导体上。定位完成后，动触头可以在导向套中间灵活地往复运动，与隔离静触头及接地静触头实现分、合闸操作，从而导通及切断电流回路实现隔离及接地保护等功能。

有益效果：本实用新型的定位工装的使用减少了三工位隔离/接地开关动作的误差，实现了精确地分、合闸操作。本实用新型可以方便、快捷、准确地安装导体组件。避免不必要的解体和重新安装，提高整个GIS产品的运行稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中定位工装适用的铸件导体组件的结构示意图。

图3为本实用新型中动触头处于三种位置时的结构示意图。

图4为本实用新型中铸件导体组件整体装配结构示意图。

图中：1.定位轴，2.触头定位工装，3.定位方孔，31.圆孔，4.动触头，5.导向套，6.轴承，7.转动轴，8.铸件导体，9.大齿轮，10.齿条，11.绝缘子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示，图中包括定位轴1、触头定位工装2、定位方孔3，触头定位工装2呈T字型，触头定位工装2两端侧壁上分别设有一圆口，定位轴1包括两个，两个定位轴1的一端分别插入触头定位工装的两端，且同时插入动触头4内的小孔来定位。

触头定位工装2上设有定位方孔3，触头定位工装2的中垂线和定位方孔3的中垂线重合，定位方孔3的周围均匀分布三个大小相同的圆孔31，其中一个圆孔31的中垂线与触头定位工装2的中垂线重合，其余两个圆孔31的中垂线与触头定位工装2的中垂线分别平行。三个圆孔31的圆心距所述定位方孔中心的距离分别相等。

如图2所示，图中铸件导体8上设置有大齿轮9、导向套5，导向套5内为动触头4，齿条10用螺钉固定在动触头4上。大齿轮9邻接在齿条10的下部，并与齿条10齿接，转动轴7穿过大齿轮9中心的孔。

转动轴7在外部电动机构的带动下进行顺时针或逆时针转动，转动轴7与大齿轮9齿接，转动轴7带动大齿轮9转动，大齿轮9又与齿条10齿接，进而带动动触头4在导向套5中灵活地往复运动。从而使动触头4与隔离静触头及接地静触头接通与断开，进而实现分、合闸操作。

如图1和图2所示，在铸件导体组件初始安装时，定位轴1用来顶住动触头4与转动轴7之间的水平相对位置；触头定位工装2是将动触头4固定在触头定位工装2之间不得左右窜动；定位方孔3用来固定转动轴7，使转动轴7不得转动且方轴一平面正好与定位轴1平行。通过三个圆孔3用专用工具将轴承6初步固定在铸件导体8上，待定位工装拿掉后再最终将轴承6紧固在铸件导体8上。

动触头4中心设有一道小孔，该孔与触头定位工装2横梁两端侧壁上的圆口对应，当将两个定位轴1分别从触头定位工装2的两端插入触头定位工装2的两侧壁上的圆口和动触头4中心的小孔时，就可以对动触头4在水平方向定位，防止动触头4上、下偏斜。

如图3所示，图(I)为动触头4分闸位于中间位置，为合格位置；图(II)为动触头4分闸处于上偏位置，为不合格的位置；图(III)为动触头4分闸处于下偏位置，为不合格位置。通过本实用新型中的定位工装实现了动触头4分闸时的合格位置，避免动触头4在分闸位置时，触头向上和向下偏移的不合格位置的出现。从而避免后续的拆装等重复性劳动，提高工作效率，保证产品质量安全、可靠。

如图4所示，为用本实用新型的定位工装装配好的铸件导体组件结构示意图。图中7为转动轴，11为绝缘子。

本实用新型的在工作时的步骤：

1、首先，将齿条3用螺钉固定在动触头4上，将导向套5用螺钉固定在铸件导体8上。

2、将大齿轮9放进铸件导体8中，再将转动轴7插入大齿轮9中心的孔中，将动触头4放入导向套5中。

3、把触头定位工装2的定位方孔3套在转动轴7上，来定位垂直方向；触头定位工装2两端头把住动触头4的两端由工装保证左右不窜动，并控制大齿轮9、齿条10的精确定位，使得动触头4两端距离触头定位工装2的定位方孔3的中心的距离相等。

4、为了防止动触头4在水平方向上下偏斜，需要用触头定位工装2的两个定位轴1，两个定位轴1分别插入动触头4中心的小孔及触头定位工装2两侧壁上的圆口进行水平方向的定位。

5、通过触头定位工装2上的定位方孔3周边的三个圆孔31，用专用工具将轴承6初步固定在铸件导体8上。待定位工装拿掉后，再最终将轴承6紧固在铸件导体8上。

6、当用手推、拉动触头4，此时动触头4在导向套5中灵活地往复运动，大齿轮9及转动轴7也跟随动触头4一起转动。至此大齿轮9、齿条10和转动轴7的精确定位得以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种控制安装初始位置的定位工装，包括定位轴、触头定位工装、定位方孔，其特征在于，所述触头定位工装呈T字型，该触头定位工装T字型上面的横梁的两端分别向同一方向伸出两个侧壁，所述侧壁上分别设有一圆口，所述定位轴包括两个，两个定位轴的一端分别插入触头定位工装的两端。所述触头定位工装上设有所述定位方孔，所述触头定位工装的中垂线和所述定位方孔的中垂线重合，所述定位方孔的周围均匀分布三个大小相同的圆孔，所述三个圆孔的中垂线与所述触头定位工装的中垂线平行或重合。

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