CN201975168U - 铜线绞合模具组 - Google Patents

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Abstract

铜线绞合模具组，包括模具组架，该模具组架上安装有至少两个模具板，模具板上端设置有模孔，所述模具板沿模具组架依次排列；不同模具板上模孔的数量沿模具组架的排列依次减少，且前端的模具板上的模具孔数量最多。本实用新型结构简单，改装成本低；绞合效果好，稳定均匀。

Description

铜线绞合模具组
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及铜线绞合模具组。
背景技术
单股铜线绞制成多股导线，一般采用绞合工艺，绞合工艺需要采用设置有模具孔的模具板，根据导线股数的不同，模具板上的模具孔数量不同，绞合的方式也不同；传统的生产过程中，采用单个模具板一次绞合成形，当导线的股数较多时，内层的铜线往往无法绞合均匀，造成外层的铜线也无法绞合均匀，影响导线的质量。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术问题，提供一种稳定性好、质量可靠的铜线绞合模具组。
本实用新型的技术方案是：铜线绞合模具组，包括模具组架，该模具组架上安装有至少两个模具板，模具板上端设置有模孔,所述模具板沿模具组架依次排列;不同模具板上模孔的数量沿模具组架的排列依次减少，且前端的模具板上的模具孔数量最多。
绞合过程中采用多块模具板，模具板上的模具孔依次减少，以远离绞合设备的模具板视为前端的模具板，且该模具板上的模具孔数量最多，并与导线股数相同；当多股铜线一一穿过最前端模具板上的模具孔后，内层的铜线首先均匀绞合，每通过一块模具板后，均匀绞合一层铜线，直到所有铜线皆均匀绞合完成；多块模具板保证铜线在绞合过程中分层依次均匀绞合，使得铜导线生产质量稳定。
作为优选，所述模具板通过螺钉固定于模具组架上。
作为优选，所述模具板上端设置有中心模具孔，所有中心模具孔的中心轴在同一条直线上。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、结构简单，改装成本低；
2、绞合效果好，稳定均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例一首块模具板结构示意图；
图2为本实用新型实施例一第二块模具板结构示意图；
图3为本实用新型实施例一第三块模具板结构示意图；
图4为本实用新型实施例一安装示意图。
图中，1、首块模具板，2、第二块模具板，3、第三块模具板，4、模具孔，5、中心模具孔，6、模具组架，7、绞合设备。
具体实施方式
下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一：
铜线绞合模具组，如图1、2、3、4所示，包括模具组架6，该模具组架6上过螺钉固定安装有三个模具板，分别为首块模具板1、第二块模具板2和第三块模具板3，模具板上端设置有模孔4,所述模具板沿模具组架依次排列;不同模具板上模具孔4的数量沿模具组架6的排列依次减少，首块模具板1上的模具孔4数量为35个，其中包括一个中心模具孔5，第二块模具板2上的模具孔4数量为13个，其中包括一个中心模具孔5，第三块模具板3上设置有一个中心模具孔5；所有中心模具孔5的中心轴在同一条直线上。
绞合时，35股铜线一一穿过首块模具板1上的所有模具孔4，内层22股铜线经过绞合成半成品导线后穿过第二块模具板2的中心模具孔5，外层的12股铜线一一穿过第二块模具板2其余12个模具孔4，与半成品导线绞合后穿过第三块模具板3的中心模具孔5，进入绞合设备7。
实施例二：
与实施例一的不同之处在于，模具组架6上仅设置有第二块模具板2和第三块模具板3，绞合时，13股铜线一一穿过第二块模具板2上的13个模具孔。

Claims (3)

1.铜线绞合模具组，包括模具组架，其特征在于：该模具组架上安装有至少两个模具板，模具板上端设置有模孔,所述模具板沿模具组架依次排列;不同模具板上模具孔的数量沿模具组架的排列依次减少，且前端的模具板上的模具孔数量最多。
2.根据权利要求1所述铜线绞合模具组，其特征在于：所述模具板通过螺钉固定于模具组架上。
3.根据权利要求1所述铜线绞合模具组，其特征在于：所述模具板上端设置有中心模具孔，所有中心模具孔的中心轴在同一条直线上。
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