CN201971646U - 高浓度氯化铵溶液蒸氨塔 - Google Patents

高浓度氯化铵溶液蒸氨塔 Download PDF

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宋睿
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Abstract

本实用新型为高浓度氯化铵溶液蒸氨塔。解决已有的蒸氨塔不适合处理氯化铵含量超过20%的母液的问题。立式塔体的上段为加热分解段,下段为蒸馏段,两段之间有隔板(4),隔板(4)有通气筒(14)连通两段,通气筒(14)上端有通气帽(15)复盖筒口,通气帽的气体出口向下,加热分解段上部有氨气出口(13)和母液进口(12),加热分解段下部有蔑子板(8),隔板(4)与蔑子板(8)之间有气体进入口(7)和液体出口(6),蔑子板上有填料层(9),蒸馏段由若干塔圈(3)组成立式筛板塔,每个塔圈(3)内有筛板(17),蒸馏段上部塔圈有混合液进口(5),液体出口(6)通过混合桶(16)与混合液进口(5)连通。底部塔圈有蒸气进入管(2)和排液管(1)。

Description

高浓度氯化铵溶液蒸氨塔
技术领域:
本实用新型与无机盐生产过程中回收过滤母液的装置有关。
背景技术
蒸氨塔是氨法制备无机盐的重要设备,它的作用是回收过滤母液中的氨,循环使用。传统的蒸氨塔分为三段:第一段是冷凝段,是由一组冷凝器组成;第二段称为加热分解段,一般采用填料塔;最下一段称为蒸馏段,一般采用菌帽塔或筛板塔。传统的蒸氨塔所处理的母液中氯化铵含量通常在18%以下,对氯化铵含量在20%以上的母液,传统的蒸氨塔不适合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能适应氯化铵含量超过重量百分比20%母液,结构简单,成本低,清洗周期长,排出液中的含氨量低,阻力降小的高浓度氯化铵溶液蒸氨塔。
本实用新型是这样实现的:
立式塔体的上段为加热分解段,下段为蒸馏段,两段之间有隔板4,隔板4有通气筒14连通两段,通气筒14上端有通气帽15复盖筒口,通气帽的气体出口向下,加热分解段上部有氨气出口13和母液进口12,加热分解段下部有蔑子板8,隔板4与蔑子板8之间有气体进入口7和液体出口6,蔑子板上有填料层9,蒸馏段由若干塔圈3组成立式筛板塔,每个塔圈3内有筛板17,蒸馏段上部塔圈有混合液进口5,液体出口6通过混合桶16与混合液进口5连通。底部塔圈有蒸气进入管2和排液管1。
加热分解段的填料层高度为15-20m,填料为玻璃丝加强的聚丙稀鲍尔环,蒸馏段的高度为15-25m。
液体出口6出来的加热后的母液与石灰乳混合后,从混合液进口5进入蒸馏段上部。
本实用新型所述蒸氨塔结构简单、易制造,造价低,塔底排出液中的含氨量低(≤0.01%),清洗塔的周期长(可达100天以上,为传统蒸氨塔的2倍),阻力降小(在20KPa以下)。
附图说明
图1是本实用新型蒸氨塔的结构示意图。
图2是隔板和通气帽的结构示意图。
图3是塔圈的结构图。
具体实施方式
本实用新型所述蒸氨塔分上下两段,中间用隔板4隔开,隔板上设有通气筒14和通气帽15。
加热分解段是碳钢制的立式园筒,高度约15m,内有防腐层,下部有承托填料的蔑子板8,上部有母液进口12、氨气出口13和分液槽11,中间堆满填料9。下部有气体进入口7、液体出口6。
蒸馏段是由多个碳钢(或铸铁)塔圈3组成的立式园筒,高度约20m,每个塔圈内设有筛板和降液管。本段塔的上部塔圈设有混合液进口5,底部塔圈设有蒸汽进入管2和排液管1。
母液从进口12进入,经分液槽均匀分布在填料9上,并沿填料表面逐步向下流动,与从通气帽上升的热气体相遇,将母液加热,并将其中的游离氨蒸出,经氨气出口13导出,供反应工序使用。
经上半段塔加热的母液从液体出口6引出,在混合桶16与石灰乳混合后,再从混合液进口5引入蒸馏段上部,并靠重力逐步流经各层塔圈的筛板,和蒸汽逆流相遇,将混合液中的氨蒸出。含氨的热气体逆流上升,经通气帽进入塔上段与母液逆流相遇,完成蒸氨过程。蒸氨后的液体从排液管1排出,用作制氯化钙的原料。

Claims (3)

1.高浓度氯化铵溶液蒸氨塔,其特征在于立式塔体的上段为加热分解段,下段为蒸馏段,两段之间有隔板(4),隔板(4)有通气筒(14)连通两段,通气筒(14)上端有通气帽(15)复盖筒口,通气帽的气体出口向下,加热分解段上部有氨气出口(13)和母液进口(12),加热分解段下部有蔑子板(8),隔板(4)与蔑子板(8)之间有气体进入口(7)和液体出口(6),蔑子板上有填料层(9),蒸馏段由若干塔圈(3)组成立式筛板塔,每个塔圈(3)内有筛板(17),蒸馏段上部塔圈有混合液进口(5),液体出口(6)通过混合桶(16)与混合液进口(5)连通,底部塔圈有蒸气进入管(2)和排液管(1)。
2.根据权利要求所述的蒸氨塔,其特征在于加热分解段的填料层高度为15-20m,填料为玻璃丝加强的聚丙稀鲍尔环,蒸馏段的高度为15-25m。
3.根据权利要求成过1所述的蒸氨塔,其特征在于液体出口(6)出来的加热后的母液与石灰乳混合后,从混合液进口(5)进入蒸馏段上部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110152334A (zh) * 2019-07-02 2019-08-23 天津渤化工程有限公司 用于高纯氢氧化镁生产的蒸氨塔及蒸氨工艺
CN113800700A (zh) * 2020-06-11 2021-12-17 应城市新都化工有限责任公司 一种高效废液蒸氨装置

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