CN201969811U - 一种钢筋弯箍机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋弯箍机。目前的弯箍机偏心轮的偏心距设计过大，机体的长度长、体积大、重量大，凸显机体笨拙，且能耗高。本实用新型将偏心轮的偏心距设计为60～70mm；直角槽的每个方向槽长设计为50～60mm；工作盘的弯曲半径设计为42～49mm。因而在机体的长度方向上缩小一半以上。本实用新型具有结构紧凑、整机的体积小、重量轻、能耗低、性价比好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋弯箍机，尤其涉及一种钢筋弯箍机中偏心轮的偏心距以及与其相关的零件尺寸设计，属于建筑机械设计制造技术领域。
背景技术
目前广泛用于建筑施工中的钢筋弯箍机，其机体的长度长、体积大、重量大，凸显机体笨拙，且能耗高、价格高、运输不方便，因而性价比不理想。因此建筑施工单位希望有一种既体积小巧、价格低廉又能满足钢筋弯箍需要的钢筋弯箍机运用于建筑施工中。研究分析造成上述弊端的根源，不难发现机械中其偏心轮的偏心距设计不合理，是造成现有钢筋弯箍机机体庞大笨拙的根本原因。现有钢筋弯箍机中偏心轮的偏心距设计过大，由此带来减速机的扭距过大而使动力增加，且由于偏心距过大使相关的比例构件相应增大。导致整体机械的体积庞大。因此设计出一种合理的偏心轮偏心距和与其相关构件的合理比例尺寸是钢筋弯箍机体积变小、重量减轻的关键。
发明内容
为解决目前钢筋弯箍机机体庞大、能耗高而带来的诸多弊端，本实用新型提供一种钢筋弯箍机。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实施：它包括机架、电机、减速机、偏心轮、连杆、调节螺母、槽板、升降架、销钉、升降杆、齿条、档块、中心轴、工作盘、齿轮轴、齿轮、连接销、直角槽、杠杆、钢筋、弯箍销，直角槽设置在连接销的一端。其特征在于所述偏心轮的偏心距设计为60～70mm；直角槽的每个方向槽长设计为50～60mm；工作盘的弯曲半径42～49mm。
设定偏心轮的偏心距为a、直角槽的每个方向槽长为l、工作盘的弯曲半径为r，折弯90°角时α＝(2a-l-d)·360°/2r∏(式中d为连接销直径)，折弯135°角时α′＝2a·360°/2r∏。由于本实用新型在传统钢筋弯箍机偏心轮的大偏心距基础上缩小了偏心距，因而在机体的长度方向上缩小一半以上，加之与其相关的直角槽长度同样由于偏心轮偏心距的缩小而缩小，从而使其运动范围也在缩小，使机体的长度得到了进一步的减少，且在缩小机体的情况下，由于相关尺寸形成比例，因而使本实用新型在折弯钢筋时能够一步到位。
本实用新型具有结构紧凑、整机的体积小、重量轻、能耗低、性价比好等优点。
附图说明
图1为本实用新型折弯90°角时初始位置的主视结构示意图；
图2为本实用新型折弯90°角时初始位置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型折弯90°角时结束位置的主视结构示意图；
图4为本实用新型折弯90°角时结束位置的俯视结构示意图；
图5为本实用新型折弯135°角初始位置时的主视结构示意图；
图6为本实用新型折弯135°角初始位置时的俯视结构示意图；
图7为本实用新型折弯135°角结束位置时的主视结构示意图；
图8为本实用新型折弯135°角结束位置时的俯视结构示意图。
在附图中：1机架、2电机、3减速机、4偏心轮、5连杆、6调节螺母、7槽板、8升降架、9销钉、10升降杆、11齿条、12档块、13中心轴、14工作盘、15齿轮轴、16齿轮、17连接销、18直角槽、19杠杆、20钢筋、21弯箍销。
具体实施方式
如附图1、3、5所示，将偏心轮4的偏心距a设计为60mm，且使直角槽18 的双向槽长各等于5/6a，并根据所弯钢筋20的直径选择弯箍销21的相应直径，使工作盘14的弯曲半径等于0.7a，同时在满足折弯90°角时α＝(2a-1-d)·360°/2r∏(式中d为连接销直径)，折弯135°角时α′＝2a·360°/2r∏的条件下选择齿条11、齿轮16的模数和直径。如附图1、2、3、4所示，当钢筋20需要折弯90°角时，启动机架1中的电机2带动减速机1旋转，当偏心轮3从图1中的左极限位置行至图2中的右极限位置时，偏心轮4带动连杆5、槽板7、直角槽18作空行程的直线运动，当直角槽18的横向左端能够推功连接销17运动时，连接销17带动齿条11向右作直线运动，齿条11推动齿轮16、齿轮轴15、工作盘14、弯箍销21作如图4所示的顺时针旋转，钢筋20在档块12、弯箍销21和中心轴13的共同作用下作90°弯曲，从而完成90°的折弯工序。如附图5、6、7、8所示，当钢筋20需要折弯135°角时，踩下杠杆19带动升降杆10和固定在升降杆10上的销钉9向上运动，销钉9顶起升降架8和固定连接在升降架8上的槽板7、连杆5、直角槽18，使连接销17进入直角槽18的纵向下端。偏心轮3从图5中的左极限位置行至图7中的右极限位置时，偏心轮4带动连杆5、槽板7、直角槽18、连接销17带动齿条11向右作直线运动，齿条11推动齿轮16、齿轮轴15、工作盘14、弯箍销21作如图8所示的顺时针旋转，钢筋20在档块12、弯箍销21和中心轴13的共同作用下作135°弯曲，从而完成135°的折弯工序。由于本实用新型在折弯90°角时，偏心轮4带动连杆5走过了一段直角槽18(1-d)的空行程，因而齿条11的行程为2a-1-d；在折弯135°角时，偏心轮4带动连杆5、齿条11使齿条11走过的行程为2a，由此可以看出：只要设计出直角槽18准确的横向槽长，折弯90°角和135°角就能够实现，而不需要增加直角槽18横向槽长的调节装置，因此节约了机体的长度空间。由于本实用新型在折弯钢筋时，槽极5存在着2倍偏心距的运动过 程，因而在设计其运动空间时，必须在槽板5的右端与固定在机架上的齿条座10左端之间留有让其运动的空间位置，这个位置与偏心轮3的偏心距有作密切关系，偏心距越大，其留有的空间位置必须两倍的增大，否则将造成槽板5运动过程中与齿条座10之间的撞击。实践证明，只有在偏心轮3的偏心距设计在60～70mm之间时，本机械的体积最小、强度最佳、机构留有的运动空间最合理。由于本实用新型将直角槽6的双向槽长1设计为5/6a，因而能使折弯角α＝(2a-1-d)·360°/2r∏＝90°成立(式中d为连接销直径)。旋转调节螺母6可对连接销17相对于直角槽18的位置作微量调节。
Claims (1)
1.一种钢筋弯箍机，它包括机架、电机、减速机、偏心轮、连杆、调节螺母、槽板、升降架、销钉、升降杆、齿条、档块、中心轴、工作盘、齿轮轴、齿轮、连接销、直角槽、杠杆、钢筋、弯箍销，直角槽设置在连接销的一端，其特征在于所述偏心轮的偏心距为60～70mm；直角槽的每个方向槽长50～60mm；工作盘的弯曲半径42～49mm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104148548A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置 |
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2011
- 2011-02-18 CN CN2011200426735U patent/CN201969811U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104148548A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-11-19 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置 |
| CN104148548B (zh) * | 2014-07-08 | 2016-01-20 | 建科机械（天津）股份有限公司 | 钢筋弯箍机的模具中心位置调整装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110914 Termination date: 20130218 |