CN201967282U - 一种开关电源的外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关电源的外壳，该外壳包括底座和与底座相配合的盖体，底座和盖体均为铝合金型材一体件；盖体的前后向长度比底座的前后向长度短，且盖体的前端距离底座的前端10至30毫米，盖体的后端距离底座的后端5至20毫米。底座包括底板、左侧板和右侧板；底板在其与盖体的后端之间的部位上设有2至6个安装孔。底座的底板、左侧板和右侧板上还设有一定数量的安装螺孔。该外壳由于采用4个面三长一短的设计，使得外壳的后部形成一个类似鳍片的固定部，因此通过紧固件与底座后部的安装孔或者底座上的安装螺孔均可将开关电源安装至用电设备上，该外壳制造成本较低，且固定方位较多、固定效果较好。

Description

一种开关电源的外壳

技术领域

本实用新型涉及一种开关电源的外壳。

背景技术

随着电力电子技术的高速发展，电力电子设备与人们的工作、生活的关系日益密切，而电子设备都离不开可靠的电源，进入80年代计算机电源全面实现了开关电源化，率先完成计算机的电源换代，进入90年代开关电源相继进入各种电子、电器设备领域，程控交换机、通讯、电子检测设备电源、控制设备电源等都已广泛地使用了开关电源，更促进了开关电源技术的迅速发展。

通常开关电源包括一个铝合金制或钢制的长方体形外壳和一块固定在外壳内的印刷线路板，外壳与印刷线路板之间还设有散热片或者风扇等散热装置，通过螺丝等紧固件和开关电源的外壳上设有的螺孔可以将开关电源固定在电子设备上。目前市面上销售的开关电源大部分都是将固定螺孔直接设置在外壳的左右两壁，而在开关电源只有底面可与用电设备接触的情形下，设置在外壳左右两壁的固定螺孔就无法用于固定开关电源的外壳，因此需要在开关电源的外壳上加装或者设置设有螺孔的鳍片，通过鳍片来固定开关电源的外壳。中国专利文献CN2270342Y（申请号96238317.1）所公开的“开关电源肋片式结构外壳”即是属于上述情况的文献。

对于上述结构的开关电源的外壳来说，未加装鳍片的外壳存在固定方式单一的缺点，而加装鳍片的外壳则在制造工艺上较为复杂，增加了制造成本，且外壳与鳍片之间连接不牢靠会直接影响到外壳的固定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造成本较低、固定方式简单、且固定方位较多的开关电源的外壳，且该外壳的固定效果较好。

实现本实用新型目的的第一种总的技术方案如下：本方案的开关电源的外壳包括底座和与底座相配合的盖体，底座和盖体均为铝合金型材一体件。盖体的前后向长度比底座的前后向长度短，且盖体的前端距离底座的前端10至30毫米，盖体的后端距离底座的后端5至20毫米。

底座在其与盖体的后端之间的部位上设有2至6个安装孔。

底座包括底板，2至6个安装孔设置在底座的底板上，且位于底板的在其与盖体的后端之间的部位上。

底座的截面形状基本呈开口向上的方框形。底座包括底板、从上方垂直连接在底板的左端的左侧板和从上方垂直连接在底板的右端的右侧板。左侧板与右侧板的结构相对应，两者沿经过底板的中心线的铅垂面左右对称。左侧板的上端内侧设有盖体插槽，相对的右侧板的上端内侧也设有盖体插槽。

盖体由中央板部、从下方连接在中央板部的左端的左导向板部和从下方连接在中央板部的右端的右导向板部组成，且左导向板部和右导向板部呈左右对称设置。左导向板部的形状与底座的左侧板的盖体插槽的形状相对应，右导向板部的形状与底座的右侧板的盖体插槽的形状相对应。

盖体通过其左导向板部和右导向板部同时沿前后向插入底座的左侧板的盖体插槽中和右侧板的盖体插槽中而安装在底座上。

上述的开关电源的外壳还包括4个定位支座。底座的右侧板包括板体主部。板体主部的左侧中部设有安装部，安装部的厚度为6至10毫米，安装部上设有2至4的左右向的用于安装功率器件的通孔。相应的左侧板的板体主板的右侧中部的安装部上也设有2至4的左右向的用于安装功率器件的通孔。

底座的底板的中部还设有4个定位支座孔，4个定位支座孔位于底板的中部假想矩形的四个角上。各个定位支座穿过底座的底板的相应一个定位支座孔，均铆接固定在底座的底板上，且各个定位支座的上端的柱体向上伸出底板。各定位支座的上端柱体呈圆柱形，设有内螺纹。

上述的开关电源的外壳还包括前盖板和后盖板。

前盖板的形状与盖体安装在底座上所形成的组合体的中央腔体的上部形状相配合。前盖板通过紧固件从右方与底座的左侧板的前部固定连接，前盖板通过紧固件从左方与底座的右侧板的前部固定连接，前盖板通过紧固件从下方与盖体的前端固定连接。

后盖板的形状与盖体安装底座上所形成的组合体的中央腔体的形状相配合。后盖板通过紧固件从右方与底座的左侧板的后部固定连接，后盖板通过紧固件从左方与底座的右侧板的后部固定连接，前盖板通过紧固件从下方与盖体的后端固定连接。

后盖板上设有6至60个散热孔。

底座的底板的下侧面按照从左至右的次序设有2至4个贯穿前后的凹槽。右侧板的右侧面上按照从上至下的次序设有3至7条贯穿前后的散热凹槽，左侧板的左侧面上按照从上至下的次序设有3至7条贯穿前后的散热凹槽。

底座的底板上设有2至4个上下向的安装螺孔。底板的右侧板的板体上设有2至4个左右向的安装螺孔，左侧板的板体上设有2至4个左右向的安装螺孔。

实现本实用新型目的的第二种总的技术方案如下：本方案的开关电源的外壳为铝合金型材一体件，由底座部和从上方连接在底座部上的盖体部组成，盖体部的前后向长度比底座部的前后向长度短，且盖体部的前端距离底座部的前端10至30毫米，盖体部的后端距离底座部的后端5至20毫米。

底座部在其与盖体部的后端之间的部位上设有2至6个安装孔。

底座部包括底板，2至6个安装孔设置在底座部的底板上，且位于底板的在其与盖体部的后端之间的部位上。

底座部的截面形状基本呈开口向上的方框形。底座部包括底板、从上方垂直连接在底板的左端的左侧板和从上方垂直连接在底板的右端的右侧板。左侧板与右侧板的结构相对应，两者沿经过底板的中心线的铅垂面左右对称。盖体部的宽度与底座部的底板的宽度相等。盖体部从上方垂直连接在左侧板的右侧，且与右侧板垂直连接。

上述的开关电源的外壳还包括4个定位支座。底座部的右侧板包括板体主部。板体主部的左侧中部设有安装部，安装部的厚度为6至10毫米，安装部上设有2至4的左右向的用于安装功率器件的通孔。相应的左侧板的板体主板的右侧中部的安装部上也设有2至4的左右向的用于安装功率器件的通孔。

底座部的底板的中部还设有4个定位支座孔，4个定位支座孔位于底板的中部假想矩形的四个角上。各个定位支座穿过底座部的底板的相应一个定位支座孔，均铆接固定在底座部的底板上，且各个定位支座的上端的柱体向上伸出底板。各定位支座的上端柱体呈圆柱形，设有内螺纹。

上述的开关电源的外壳还包括前盖板和后盖板。

前盖板的形状与盖体部和底座部所形成的一体件的中央腔体的上部形状相配合。前盖板通过紧固件从右方与底座部的左侧板的前部固定连接，前盖板通过紧固件从左方与底座部的右侧板的前部固定连接，前盖板通过紧固件从下方与盖体部的前端固定连接。

后盖板的形状与盖体部和底座部所形成的一体件的中央腔体的形状相配合。后盖板通过紧固件从右方与底座部的左侧板的后部固定连接，后盖板通过紧固件从左方与底座部的右侧板的后部固定连接，前盖板通过紧固件从下方与盖体部的后端固定连接。

后盖板上设有6至60个散热孔。

底座部的底板的下侧面按照从左至右的次序设有2至4个贯穿前后的凹槽。右侧板的右侧面上按照从上至下的次序设有3至7条贯穿前后的散热凹槽，左侧板的左侧面上按照从上至下的次序设有3至7条贯穿前后的散热凹槽。

底座部的底板上设有2至4个上下向的安装螺孔。底板的右侧板的板体上设有2至4个左右向的安装螺孔，左侧板的板体上设有2至4个左右向的安装螺孔。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的开关电源的外壳由于采用4个面三长一短的设计，使得外壳的后部形成一个类似鳍片的固定部，通过紧固件与外壳后部的安装孔即可将开关电源安装至用电设备上。

（2）本实用新型的外壳可以是一次整体式挤压成长条形的型材进行横断切割后，再进行打孔等其它后加工，或者是底座和盖体分别一次整体式挤压成长条形的型材进行横断切割后，再进行相应的后加工，制造工艺简单，制造成本较低。

（3）应用本实用新型的外壳的开关电源固定在用电设备上时由于未采用鳍片等中间件来固定，而是直接固定在用电设备上，因此固定效果较好。

（4）本实用新型的外壳因未采用鳍片的设计，因此外观较美观，安装较方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体结构示意图；

图2为从图1的左前方观察时其中的底座和盖体的结构示意图；

图3为图2中的底座的结构示意图；

图4为从图3的A向观察时的结构示意图；

图5为图2中的盖体的结构示意图；

图6为图2所示的外壳安装了前盖板和后盖板后的结构示意图；

图7为从图6的后方观察时的结构示意图；

图8本实用新型的另一种结构示意图；

图9为从图8的B向观察时的结构示意图；

图10为图8所示的外壳安装了前盖板和后盖板后的结构示意图

上述附图中的标记所表示的技术特征的名称如下：

底座1，底板11，凹槽11-1，连接孔11-2，安装孔11-3，定位支座孔11-4，安装螺孔11-5，

左侧板12，第一凸部12-1，阻挡部12-2，安装部12-3，第二凸部12-4，第三凸部12-5，盖体插槽12-6，线路板插槽12-7，散热凹槽12-8，连接孔12-9，板体主部12-10，通孔12-11，安装螺孔12-12，

右侧板13，第一凸部13-1，阻挡部13-2，安装部13-3，第二凸部13-4，第三凸部13-5，盖体插槽13-6，线路板插槽13-7，散热凹槽13-8，连接孔13-9，板体主部13-10，通孔13-11，安装螺孔13-12，

盖体2，中央板部21，凹槽21-1，连接孔21-2，左导向板部22，右导向板部23，

前盖板3，后盖板4，散热孔4-1，

定位支座5，

底座部6，盖体部7。

具体实施方式

在本实用新型的具体实施方式中，对方位的描述按照图1所示的方位进行。

（实施例1）

见图1至图7，本实施例的开关电源的外壳包括底座1以及可拆卸地安装在底座1上的盖体2、前盖板3、后盖板4，且前盖板3和后盖板4均同时与盖体2相连接。

见图1至图4，底座1是对由铝合金材料经过挤压加工制得的型材进行切割再进行相应的后加工后所得到的铝合金型材一体件，铝合金型材的型号为6063-T5，由江苏省江阴市旺发科技有限公司制造。底座1的截面形状基本呈开口向上的方框形；底座1包括底板11、左侧板12和右侧板13。底板11呈矩形，水平设置；左侧板12铅垂设置，从上方连接在底板11的左端；右侧板13铅垂设置，从上方连接在底板11的右端。

右侧板13包括板体主部13-10；板体主部13-10的左侧按照从上向下的次序依次设有贯通前后的第一凸部13-1、横截面为L形的阻挡部13-2、横截面为长方形的安装部13-3、第二凸部13-4和第三凸部13-5，第一凸部13-1、板体主部13-10的左侧面和阻挡部13-2所包围的空间形成盖体插槽13-6；第一凸部13-1右端下侧与阻挡部13-2右端上侧之间的距离为0.8厘米。安装部13-3的厚度（左右向距离）为0.6至1厘米，安装部13-3在后加工时开有一定数量的左右向的通孔13-11而用于安装功率器件；第二凸部13-4、板体主部13-10的左侧面和第三凸部13-5所包围的空间形成线路板插槽13-7，且第三凸部13-5的厚度（上下向距离）要大于第二凸部13-4的厚度（上下向距离）；右侧板13的板体主部13-10的右侧面上按照从上至下的次序设有5条贯穿前后的散热凹槽13-8，右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和安装部13-3之间的板体上距前端3cm处在后加工时开有一个左右向的连接孔13-9。右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和安装部13-3之间的板体前后两端各在后加工时开有一个左右向的安装螺孔13-12，右侧板13的板体主部13-10的位于阻挡部13-2和第二凸部13-4之间的板体前后两端各在后加工时开有一个左右向的安装螺孔13-12。

左侧板12与右侧板13的结构相对应，两者沿经过底座1的底板11的中心线的铅垂面左右对称。左侧板12也包括板体主部12-10和从上至下依次设置在板体主部12-10的右侧的贯通前后的第一凸部12-1，阻挡部12-2，安装部12-3，第二凸部12-4和第三凸部12-5；左侧板12也包括相应形成的盖体插槽12-6和线路板插槽12-7；左侧板12还包括相应的位于板体主部12-10的左侧面上的按照从上至下的次序设置的5条贯穿前后的散热凹槽12-8；左侧板12的板体主部12-10的相应位置处在后加工时开有连接孔12-9、通孔12-11和安装螺孔12-12。

底板11的左右向的中央距其后端2cm处在后加工时开有一个上下向的连接孔11-2；底板11的下侧面按照从左至右的次序设有2个贯穿前后的凹槽11-1，用于提高底座1的散热性能。底板11距其后端1cm的板体上在后加工时开有一定数量的安装孔11-3。底板11的中部在后加工时还开有4个定位支座孔11-4，4个定位支座孔11-4位于底板11的中部假想矩形的四个角上。本实施例的开关电源的外壳还包括4个定位支座5，各定位支座5的上端柱体呈圆柱形，设有内螺纹。各个定位支座5穿过底座1的底板11的相应一个定位支座孔11-4，均铆接固定在底座1的底板11上，且各个定位支座5的上端的柱体向上伸出底板11。

底板11上在后加工时还开有4个上下向的安装螺孔11-5。

见图1、图2、图5、图6及图7，盖体2是对由铝合金材料经过挤压加工制得的型材进行切割再进行相应的后加工后所得到的铝合金型材一体件，铝型材的型号为6063-T5，由江苏省江阴市旺发科技有限公司制造。盖体2的前后向长度比底座1的前后向长度短5cm。盖体2由中央板部21、左导向板部22和右导向板部23组成。左导向板部22从下方连接在中央板部21的左端，右导向板部23从下方连接在中央板部21的右端，且左导向板部22和右导向板部23呈左右对称设置。左导向板部22的形状与底座1的左侧板12的盖体插槽12-6的形状相对应，右导向板部23的形状与底座1的右侧板13的盖体插槽13-6的形状相对应。中央板部21的上侧面上按照从左至右的次序设有5条贯穿前后的用于提高散热性能的凹槽21-1，且优选在中央板部21上在后加工时开有一定数量的散热孔以获得更好的散热效果。中央板部21的中央前后两端在后加工时各开有一个上下向的连接孔21-2。

盖体2使用时通过其左导向板部22和右导向板部23同时沿前后向插入底座1的左侧板12的盖体插槽12-6中和右侧板13的盖体插槽13-6中而安装在底座1上，并将盖体2移动至其前端距离底座1的前端3厘米处，此时盖体2的后端则距离底座1的后端2厘米。

见图1、图2及图6，前盖板3的形状与盖体2安装在底座1上所形成的组合体的中央腔体的上部形状相配合，具体的讲，前盖板3的形状与上述组合体的位于右侧板13的安装部13-3以上的形状相配合。前盖板3的左右两侧向后设有开有左右向螺孔的折弯板段，左侧折弯板段上的螺孔的位置与底座1的左侧板12上的连接孔12-9的位置相对应，右侧折弯板段上的螺孔的位置与底座1的右侧板13上的连接孔13-9的位置相对应；前盖板3的上端中央向后方设有开有上下向螺孔的上侧折弯板段，上侧折弯板段上的螺孔的位置与盖体2前端的连接孔21-2的位置相对应。将前盖板3沿前后方向从前向后插入底座1的腔体的上部直至盖体2的前端正下方，通过1个螺钉从上向下穿过盖体2上的连接孔21-2后旋入前盖板3上的螺孔内，从而将前盖板3与盖体2固定连接在一起，然后再通过第2个螺钉从左向右穿过底座1的左侧板12上的连接孔12-9后旋入前盖板3左侧折弯板段上的螺孔内，通过第3个螺钉从右向左穿过底座1的右侧板13上的连接孔13-9后旋入前盖板3的右侧折弯板段上的螺孔内，从而将前盖板3与底座1连接在一起，从而也使得盖体2被固定在其前端距离底座1的前端3厘米处。

见图1、图2、图6及图7，后盖板4的形状与盖体2安装底座1上所形成的组合体的中央腔体的形状相配合。后盖板4的上端中央向后方设有开有上下向螺孔的上侧折弯板段，上侧折弯板段上的螺孔的位置与盖体2后端的连接孔21-2的位置相对应。后盖板4的下端中央向后方设有开有上下向螺孔的下侧折弯板段，下侧折弯板段上的螺孔的位置与底座1的底板11的后端的2个连接孔11-2的位置相对应。将后盖板4沿前后向从后向前插入底座1的腔体至盖体2的后端正下方，通过1个螺钉从上向下穿过盖体2上的连接孔21-2后旋入后盖板4上的螺孔内，从而将后盖板4与盖体2固定连接在一起，然后再通过另2个螺钉分别从下向上穿过底座1的底板11上的相应一个连接孔11-2后旋入后盖板4的下侧折弯板段上相应一个螺孔内，从而将后盖板4与底座1连接在一起，且底板11后端的安装孔11-3处于后盖板4的后方。后盖板4上可以设有一定数量的散热孔4-1以提高散热性能。

本实施例的开关电源的外壳使用时，在装有电子元器件的电源线路板沿前后向同时插入底座1的左侧板12的线路板插槽12-7和右侧板13的线路板插槽13-7中移动至相应位置，然后通过4个螺钉分别从上向下穿过电源线路板上相应一个连接孔后旋入底座1的底板11上的相应一个定位支座5内从而将电源线路板固定在底座1上，通过紧固螺钉从外向内依次穿过底座1的安装部13-3上的相应通孔13-11、导热橡胶片和功率器件的安装部位后旋合在相应的螺帽内从而将功率器件安装在底座1的侧部。将开关电源安装至用电设备上时，只需要通过紧固件和底座1的底板11后端的安装孔11-3即可将开关电源固定在用电设备上。当然依旧可以通过紧固件和在底座1的左侧板12上的安装螺孔12-12、右侧板13上的安装螺孔13-12而将开关电源固定在用电设备上。

（实施例2）

见图8至图10，本实施例与实施例1基本相同，不同保护之处在于：本实施例的开关电源的外壳的整体是对由铝合金材料经过挤压加工制得的型材进行切割再进行相应的后加工后所得到的铝合金型材一体件，由底座部6和从上方连接在底座部6上的盖体部7组成，其中底座部6相当于实施例1中的底座1，盖体部7相当于实施例1中的盖体2，则盖体部7的前后向长度比底座部6的前后向长度短，且盖体部7的前端距离底座部6的前端3毫米，盖体部7的后端距离底座部6的后端2毫米。

Claims (10)

1.一种开关电源的外壳，包括底座（1）和与底座（1）相配合的盖体（2），其特征在于：底座（1）和盖体（2）均为铝合金型材一体件；盖体（2）的前后向长度比底座（1）的前后向长度短，且盖体（2）的前端距离底座（1）的前端10至30毫米，盖体（2）的后端距离底座（1）的后端5至20毫米。

2.根据权利要求1所述的开关电源的外壳，其特征在于：底座（1）在其与盖体（2）的后端之间的部位上设有2至6个安装孔（11-3）。

3.根据权利要求2所述的开关电源的外壳，其特征在于：底座（1）包括底板（11），2至6个安装孔（11-3）设置在底座（1）的底板（11）上，且位于底板（11）的在其与盖体（2）的后端之间的部位上。

4.根据权利要求1或2所述的开关电源的外壳，其特征在于：底座（1）的截面形状基本呈开口向上的方框形；底座（1）包括底板（11）、从上方垂直连接在底板（11）的左端的左侧板（12）和从上方垂直连接在底板（11）的右端的右侧板（13）；左侧板（12）与右侧板（13）的结构相对应，两者沿经过底板（11）的中心线的铅垂面左右对称；左侧板（12）的上端内侧设有盖体插槽（12-6），相对的右侧板（13）的上端内侧也设有盖体插槽（13-6）；

盖体（2）由中央板部（21）、从下方连接在中央板部（21）的左端的左导向板部（22）和从下方连接在中央板部（21）的右端的右导向板部（23）组成，且左导向板部（22）和右导向板部（23）呈左右对称设置；左导向板部（22）的形状与底座（1）的左侧板（12）的盖体插槽（12-6）的形状相对应，右导向板部（23）的形状与底座（1）的右侧板（13）的盖体插槽（13-6）的形状相对应；

盖体（2）通过其左导向板部（22）和右导向板部（23）同时沿前后向插入底座（1）的左侧板（12）的盖体插槽（12-4）中和右侧板（13）的盖体插槽（13-4）中而安装在底座（1）上。

5.根据权利要求4所述的开关电源的外壳，其特征在于：还包括4个定位支座（5）；底座（1）的右侧板（13）包括板体主部（13-10）；板体主部（13-10）的左侧中部设有安装部（13-3），安装部（13-3）的厚度为6至10毫米，安装部（13-3）上设有2至4的左右向的用于安装功率器件的通孔（13-11）；相应的左侧板（12）的板体主板（12-10）的右侧中部的安装部（12-3）上也设有2至4的左右向的用于安装功率器件的通孔（12-11）；

底座（1）的底板（11）的中部还设有4个定位支座孔（11-4），4个定位支座孔（11-4）位于底板（11）的中部假想矩形的四个角上；各个定位支座（5）穿过底座（1）的底板（11）的相应一个定位支座孔（11-4），均铆接固定在底座（1）的底板（11）上，且各个定位支座（5）的上端的柱体向上伸出底板（11）；各定位支座（5）的上端柱体呈圆柱形，设有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的开关电源的外壳，其特征在于：还包括前盖板（3）和后盖板（4）；

前盖板（3）的形状与盖体（2）安装在底座（1）上所形成的组合体的中央腔体的上部形状相配合；前盖板（3）通过紧固件从右方与底座（1）的左侧板（12）的前部固定连接，前盖板（3）通过紧固件从左方与底座（1）的右侧板（13）的前部固定连接，前盖板（3）通过紧固件从下方与盖体（2）的前端固定连接；

后盖板（4）的形状与盖体（2）安装底座（1）上所形成的组合体的中央腔体的形状相配合；后盖板（4）通过紧固件从右方与底座（1）的左侧板（12）的后部固定连接，后盖板（4）通过紧固件从左方与底座（1）的右侧板（13）的后部固定连接，前盖板（3）通过紧固件从下方与盖体（2）的后端固定连接。

7.根据权利要求6所述的开关电源的外壳，其特征在于：后盖板（4）上设有6至60个散热孔（4-1）。

8.根据权利要求7所述的开关电源的外壳，其特征在于：底座（1）的底板（11）的下侧面按照从左至右的次序设有2至4个贯穿前后的凹槽（11-1）；右侧板（13）的右侧面上按照从上至下的次序设有3至7条贯穿前后的散热凹槽（13-8），左侧板（12）的左侧面上按照从上至下的次序设有3至7条贯穿前后的散热凹槽（12-8）。

9.根据权利要求7所述的开关电源的外壳，其特征在于：底座（1）的底板（11）上设有2至4个上下向的安装螺孔（11-5）；底板（1）的右侧板（13）的板体上设有2至4个左右向的安装螺孔（13-12），左侧板（12）的板体上设有2至4个左右向的安装螺孔（12-12）。

10.一种开关电源的外壳，其特征在于：为铝合金型材一体件，由底座部（6）和从上方连接在底座部（6）上的盖体部（7）组成，盖体部（7）的前后向长度比底座部（6）的前后向长度短，且盖体部（7）的前端距离底座部（6）的前端10至30毫米，盖体部（7）的后端距离底座部（6）的后端5至20毫米。

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