CN201964052U - 输送海沙橡胶管 - Google Patents

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王平
王兆龙
宿鹰
洪俊伟
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Abstract

输送海沙橡胶管,包括管体与连接法兰,管体由内到外依次设有耐介质内胶层(1)、填充橡胶层Ⅰ(4)、填充橡胶层Ⅱ(7)、聚酯帘线层(8)和外胶层(9),其特征在于:所述的在耐介质内胶层(1)与填充橡胶层(4)之间设有第一层骨架增强层,在填充橡胶层Ⅰ(4)和填充橡胶层Ⅱ(7)之间设有第二层骨架增强层。本实用新型采用双骨架增强层结构,保持适度的硬度、易弯曲,将高强度与弯曲半径提高到最佳效果;管体与法兰筒结合部额外铺设高强度橡胶及聚酯帘线以保证产品性能的稳定性。

Description

输送海沙橡胶管
技术领域
本实用新型属于一种用于海上、河道工程等区域挖沙船用吸沙、排沙等输送海沙橡胶管。
背景技术
以往用于海上、河道工程等区域挖沙船用的排沙胶管结构设计较为简单、管体挺性、强度不高,使用过程中弯曲易打折,质量得不到保证。
发明内容
针对以上不足,本实用新型的目的是提供一种输送海沙橡胶管,使用性能好,结构设计合理,质量能得到保证。
本实用新型的技术方案是通过以下技术方式实现的:输送海沙橡胶管,包括管体与连接法兰。管体由内到外依次设有耐介质内胶层、填充橡胶层1、填充橡胶层Ⅱ、聚酯帘线层和外胶层,其特征在于:所述的在耐介质内胶层1与填充橡胶层之间设有第一层骨架增强层,在填充橡胶层Ⅰ和填充橡胶层Ⅱ之间设有第二层骨架增强层。
所述的第一层骨架增强层是由数层高强度聚酯帘线及高强度钢线组成,聚酯帘线按一定角度缠绕,并以机械方式锁紧于法兰上。
所述的第二层骨架增强层由数层高强度聚酯帘线及高强度钢线组成,聚酯帘线按一定角度缠绕,并以机械方式锁紧于法兰上。
所述的管体与法兰筒结合部铺设高强度橡胶及聚酯帘线。
本实用新型的其主要特点是:⑴采用双骨架增强层结构,保持适度的硬度、易弯曲,将高强度与弯曲半径提高到最佳效果。⑵管体与法兰筒结合部额外铺设高强度橡胶及聚酯帘线以保证产品性能的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1知,是本实用新型的结构示意图。输送海沙橡胶管,包括管体与连接法兰。管体的最内层为高强度、高耐磨橡胶层即耐介质层1,在耐介质层1的外部铺设第一层骨架增强层,此增强层由数层高强度聚酯帘线2及高强度钢线3组成,聚酯帘线2按一定角度缠绕,并以机械方式锁紧于法兰上。钢线以一定的节距螺旋缠绕。在第一层骨架增强层的外部是包贴填充橡胶层Ⅰ4,填充于螺旋钢线节距之间,以保证钢线的定位及管体的平整。在填充橡胶层Ⅰ4的外部是第二层骨架增强层,此增强层由数层高强度聚酯帘线5及高强度钢线6组成,聚酯帘线按一定角度缠绕,并以机械方式锁紧于法兰上。钢线以与第一层螺旋钢线相同的节距螺旋缠绕。以提高胶管的耐压、耐弯曲、抗负压及抗拉力等性能。此层中的聚酯帘线可以有效防止两层螺旋钢线在正常作业时互相接触,第二层螺旋钢线将保证在第一层螺旋钢线的节距之间缠绕。在第二层骨架增强层的外部是包贴填充橡胶层Ⅱ7,填充于螺旋钢线节距之间,以保证钢线的定位及管体的平整。在填充橡胶层Ⅱ7的外部是数层聚酯帘线层8,以用来保护钢线。在聚酯帘线层8的外部是外胶层9,是耐老化、磨损、机械损伤等橡胶层。在管体的两端固定连接法兰层11,以机械锁定方式固定在管体两端。在法兰筒12与管体结合部额外铺设由高弹性模量橡胶及数层聚酯帘线组成的加强层10,以抵抗胶管在作业时承压、弯曲对此部位的特别影响。
主要结构特点:
1.内胶层-----采用高耐磨橡胶配合以各种适宜的配合剂独特设计的耐磨胶层。
2.骨架层-----双层结构,由数层具有优异耐疲劳、高强度帘线组成,其中还以螺旋方式缠绕高强度钢线以提高胶管的耐压、耐弯曲、抗负压等性能。
3.填充层-----高弹性、高粘合力橡胶层。以防止螺旋钢线发生位移。
4.外胶层-----耐天候老化、抗撕裂橡胶层。

Claims (4)

1.输送海沙橡胶管,包括管体与连接法兰,管体由内到外依次设有耐介质内胶层(1)、填充橡胶层Ⅰ(4)、填充橡胶层Ⅱ(7)、聚酯帘线层(8)和外胶层(9),其特征在于:所述的在耐介质内胶层(1)与填充橡胶层(4)之间设有第一层骨架增强层,在填充橡胶层Ⅰ(4)和填充橡胶层Ⅱ(7)之间设有第二层骨架增强层。
2.根据权利要求1所述的输送海沙橡胶管,其特征在于:所述的第一层骨架增强层是由数层高强度聚酯帘线(2)及高强度钢线(3)组成,聚酯帘线按一定角度缠绕,并以机械方式锁紧于法兰上。
3.根据权利要求1所述的输送海沙橡胶管,其特征在于:所述的第二层骨架增强层由数层高强度聚酯帘线(5)及高强度钢线(6)组成,聚酯帘线(5)按一定角度缠绕,并以机械方式锁紧于法兰上。
4.根据权利要求1所述的输送海沙橡胶管,其特征在于:所述的管体与法兰筒(12)结合部铺设高强度橡胶及聚酯帘线。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107143705A (zh) * 2017-07-19 2017-09-08 长兴佳能高分子材料有限公司 高强度大口径pe管
CN113669515A (zh) * 2021-08-19 2021-11-19 沈阳工业大学 一种多层强化疏浚管及其成型工艺

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