CN201963287U - 井下高效油气分离器 - Google Patents
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Abstract
一种井下高效油气分离器，主要由上接头(1)、中心管(2)、进液孔(3)、分离伞片(4)、针刺(5)、破泡间(6)、沉降器(7)、通孔(8)、下接头(9)和筛管(10)组成，其中中心管(2)的上端与上接头(1)连接，中心管(2)下沿的尾端与下接头(9)连接，其特征在于所述的中心管(2)上部外表面固定设置有分离伞片(4)，并形成圆环状通道；其下部沿周向均匀分布有多排通孔(8)。与现有技术相比结构简单，调整方便，安全可靠，结构简单，制造、安装方便。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种井下油气分离器，属于石油开采中机械采油类井下工具，特别适合于含气量大、油气比高的原油的有杆泵采油井。
二、背景技术：
目前含气量高的有杆泵采油井，在抽油泵的底部一般均连接有气锚，在井口安装了套管防气阀，抽汲的含气原油通过气锚将气体分离后进入抽油泵汲入腔，而气体则进入油套环形空间上升到井口后通过井口套管气阀放入输油管线。目前使用的气锚有三种：一是多级重力分离气锚，它利用油气密度的差异将油气分离开，这种分离方式分离效率比较低；二是封隔器气锚，它利用封隔器将油套分隔开，混合流体通过气锚分离后，气体从封隔器上部的油套环空放出，液体则从封隔器中心进入油管，该气锚虽然分离效率较高，但结构比较复杂，一旦封隔器失效，气锚将失去作用：三是螺旋离心分离气锚，它仅利用油气密度的差异产生离心力的不同将油气分离开，这种气锚进油阻力较大，而且对中等油气比的原油应用效果不好。
三、发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，应用流体力学原理，设计一种结构优化，无易损件，制造工艺简单，能与普通抽油泵良好匹配使用，分离效率高的井下高效油气分离器。
本实用新型所采取的技术方案是，一种井下高效油气分离器，主要由上接头(1)、中心管(2)、进液孔(3)、分离伞片(4)、针刺(5)、破泡间(6)、沉降器(7)、通孔(8)、下接头(9)和筛管(10)组成，其中中心管(2)的上端与上接头(1)连接，中心管(2)下沿的尾端与下接头(9)连接，其特征在于所述的中心管(2)上部外表面固定设置有分离伞片(4)，并形成圆环状通道；其下部沿周向均匀分布有多排通孔(8)。
所述的中心管(2)下部的多排通孔(8)从上向下逐排缩小。
所述的分离伞片(4)呈上下对称分布的螺旋状，其上设有不规则针刺(5)。
所述的破泡间(6)上端设有进液孔(3)，开孔处与水平面呈45°。
所述的沉降器(7)的内部设有对称轴向分布的筛管(10)，筛管(10)上密布小孔。
本实用新型采取上述技术手段具有以下优点：
1、该分离器采用了流线形设计，进油阻力小，并能与普通抽油泵良好匹配；
2、由于含气原油在分离器内产生螺旋离心分离的同时还进行了重力分离，因此油气分离效率比较高，有利于减少气体对抽油泵泵效的影响；
3、整个分离器无易损件，使用寿命长；
4、结构简单，制造、安装方便。
四、附图说明：
1、图1为本实用新型结构示意图：
其中：1、上接头 2、中心管 3、进液孔 4、分离伞片 5、针刺
6、分离室 7、沉降器 8、通孔 9、下接头 10、筛管
五、具体实施例：
参阅图1和图2可知：本实用新型所述的一种井下高效油气分离器，主要由上接头1、中心管2、进液孔3、分离伞片4、针刺5、分离室6、沉降器7、通孔8、下接头9和筛管10组成，其中中心管2的上端与上接头1连接，中心管2下沿的尾端与下接头9连接，其特征在于所述的中心管2上部外表面固定设置有分离伞片4，并形成圆环状通道；其下部沿周向均匀分布有多排通孔8。
所述的中心管2下部的多排通孔8从上向下逐排缩小。
所述的分离伞片4呈上下对称分布的螺旋状，其上设有不规则针刺5。
所述的分离室6上端设有进液孔3，开孔处与水平面呈45°。
所述的沉降器7的内部设有对称轴向分布的筛管10，筛管10上密布小孔。
将井下高效油气分离器通过其上接头1连接在抽油泵的底部，因高效的油气分离器使含气油流在分离器内旋转流动，利用不同密度的流体离心力不同，使得被聚集的大气泡沿螺旋内侧运动。带有未被分离的小气泡的液体则沿外侧流动，被聚集的大气泡则不断聚集，沿内侧上升至螺旋顶部聚集成气帽，经过排气孔排到套管环形空间，下冲程时，泵停止吸油，此时油管、套管、环形空间和分离器内的液体中所含的小气泡滑脱上浮一部分到泵上油管、套管、环形空间，另一部分上浮进入气帽，排入油管、套管、环形空间。
油气混合流在井筒进行一级分离后，油气混合物通过进液孔3进入分离器分离室6，首先通过分离伞片4进行一级螺旋分离，使之部分气体从分离伞片4面被迫析出，通过上次分离后的混合物经过沉降器7时，因产生瞬间减压，使得未被分离的气体从析出。
Claims (5)
1.一种井下高效油气分离器，主要由上接头(1)、中心管(2)、进液孔(3)、分离伞片(4)、针刺(5)、破泡间(6)、沉降器(7)、通孔(8)、下接头(9)和筛管(10)组成，其中中心管(2)的上端与上接头(1)连接，中心管(2)下沿的尾端与下接头(9)连接，其特征在于所述的中心管(2)上部外表面固定设置有分离伞片(4)，并形成圆环状通道；其下部沿周向均匀分布有多排通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的井下高效油气分离器，其特征在于，中心管(2)下部的多排通孔(8)从上向下逐排缩小。
3.根据权利要求1所述的井下高效油气分离器，其特征在于所述的分离伞片(4)呈上下对称分布的螺旋状，其上设有不规则针刺(5)。
4.根据权利要求1所述的井下高效油气分离器，其特征在于所述的破泡间(6)上端设有进液孔(3)，开孔处与水平面呈45°。
5.根据权利要求1所述的井下高效油气分离器，其特征在于所述的沉降器(7)的内部设有对称轴向分布的筛管(10)，筛管(10)上密布小孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107762465A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 火驱用的气锚以及气锚的作业方法 |
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2011
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| CN107762465A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 火驱用的气锚以及气锚的作业方法 |
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