CN201956787U - 一种贯流泵电机后端轴承的安装结构 - Google Patents

一种贯流泵电机后端轴承的安装结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种贯流泵电机后端轴承的安装结构，包括轴承支架、轴承内座、轴承外座、外盖、轴向推力轴承、径向推力轴承。轴承内座安装在轴承支架的前部；内迷宫套设在轴承内座的第一级后端面与轴向推力轴承的内圈的前端面之间；过渡套设在轴向推力轴承的内圈的后端面与径向推力轴承的前端面之间；紧定套的前大段的外表面呈圆锥面，后小段的外表面呈圆柱面并设有螺纹，该紧定套位于径向推力轴承的内腔面与转轴之间；在径向推力轴承的滚子与外圈滚道之间的游隙在0.11～0.195mm之间时，采用第一锁紧螺母旋装在紧定套的后小段上，以使紧定套固定在转轴上；隔套安装在第一锁紧螺母的后端；第二锁紧螺母旋装在隔套后端的转轴上。

Description

一种贯流泵电机后端轴承的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种贯流泵电机后端轴承的安装结构。
背景技术
贯流泵电机用于南水北调工程中，其功率为1650kW，极数为52极，用于后置式灯泡贯流泵机组，既可降低泵组的成本又可提高水泵的效率。贯流泵电机安装在水泵的下游侧，电机和水泵在结构上组成一个机组，水泵水轮机和电动机共用一个水平主轴。保证轴系的临界速度不小于机组最大飞逸转速的1.2倍，并在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动。贯流泵电机为卧式结构，轴伸端(前端)为座式滚动轴承，非轴伸端(后端)为端盖式滚动轴承。
轴承的安装结构对电机运行的轴承温升、噪音、使用寿命关系重大，并且轴承的弹道间隙可调确保轴承运行在最佳状态。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种贯流泵电机后端轴承的安装结构，它的结构设置合理，能使电机安装顺利，并能确保电机运行良好。
实现上述目的的技术方案是：一种贯流泵电机后端轴承的安装结构，包括转轴、固定在转轴的非轴伸端的轴承支架、嵌装在轴承支架内前部的轴承内座、安装在轴承支架后部并连接在轴承内座后端的轴承外座、连接在轴承外座后端的外盖、安装在轴承内座内腔中的轴向推力轴承、安装在轴承外座内腔中的径向推力轴承。所述前端轴承还包括一内迷宫套、一过渡套、一紧定套、第一锁紧螺母、一隔套及第二锁紧螺母。其中：所述轴承内座的相对所述转轴的内腔面上设有若干道迷宫槽，该轴承内座的后端面呈四级阶梯面；所述内迷宫套设在所述轴承内座的第一级后端面与所述轴向推力轴承的内圈的前端面之间，并使所述轴向推力轴承的外圈的前端面靠在所述轴承内座的第二级后端面上；所述过渡套设在所述轴向推力轴承的内圈的后端面与所述径向推力轴承的前端面之间；所述紧定套的前大段的外表面呈前大后小的圆锥面，后小段的外表面呈圆柱面并设有螺纹，该紧定套套装在所述转轴上并位于所述径向推力轴承的内腔面与所述转轴之间；在所述径向推力轴承的滚子与外圈滚道之间的游隙在0.11～0.195mm之间时，采用所述第一锁紧螺母旋装在所述紧定套的后小段上，以使所述紧定套固定在所述转轴上；所述隔套安装在所述第一锁紧螺母的后端；所述第二锁紧螺母通过一锁紧垫圈旋装在所述隔套后端的所述转轴上。
上述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其中，该紧定套为一轴向剖开一缺口的开口套，以使所述紧定套与所述转轴为松配合。
上述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其中，所述轴承内座的第一级后端面上设有一环槽，所述内迷宫套的前端面上相应该环槽设有一凸环。
上述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其中，所述轴承内座的第二级后端面上并在同一圆周上均布设有多个凹坑，这些凹坑中分别放置一预紧弹簧。
上述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其中，所述外盖的内腔与转轴之间还设有一密封套，所述外盖相对该密封套的内腔面上设有若干道迷宫槽。
上述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其中，所述轴向推力轴承为单列推力调心滚子轴承，所述径向推力轴承为双列推力调心滚子轴承。
本实用新型的贯流泵电机后端轴承的安装结构的技术方案，采用径向和轴向推力组合轴承，除承受大部分的电动机转子的重量外，还能承受正向和反向的水推力，并能承受机组包括飞逸运行工况下的径向荷载，并且径向和轴向推力轴承的弹道间隙均可调，确保了轴承运行在最佳状态，而最佳的弹道间隙能确保电机运行良好，安装顺利。另外轴承的前后端均采用迷宫式密封，满足了电机轴承室的严格的密封要求，保证了电机的长时间运行。
附图说明
图1为本实用新型的贯流泵电机后端轴承的安装结构的剖面图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1，本实用新型的贯流泵电机后端轴承的安装结构，包括转轴1、轴承支架2、轴承内座3、轴承外座4、外盖5、轴向推力轴承6、径向推力轴承7、一内迷宫套8、一过渡套9、一紧定套10、第一锁紧螺母11、一隔套12、一锁紧垫圈13、第二锁紧螺母14及密封套15，其中：
轴承支架2固定在转轴1的非轴伸端；
轴承内座3嵌装在轴承支架2内前部；该轴承内座3相对转轴1的内腔面上设有若干道迷宫槽30，该轴承内座3的后端面呈四级阶梯面；轴承内座3的第一级后端面上设有一环槽，第二级后端面上并在同一圆周上均布设有十二个凹坑，这些凹坑中分别放置一预紧弹簧16；
轴承外座4安装在轴承支架2的后部并连接在轴承内座3的后端；
外盖5连接在轴承外座4的后端；
轴向推力轴承6为单列推力调心滚子轴承，它安装在轴承内座3的内腔中；
径向推力轴承7为双列推力调心滚子轴承，它安装在轴承外座4的内腔中；
内迷宫套8的前端面上相应轴承内座3上的环槽设有一凸环80，内迷宫套8以其凸环80嵌在轴承内座3的环槽中的方式设在轴承内座3的第一级后端面与轴向推力轴承6的内圈的前端面之间，并使轴向推力轴承6的外圈的前端面靠在轴承内座3的第二级后端面上；通过预紧弹簧16使轴向推力轴承6的弹道间隙可弹性地调节；
过渡套9设在轴向推力轴承6的内圈的后端面与径向推力轴承7的前端面之间；
紧定套10为一轴向剖开2mm缺口的开口套，以使其内径可调并与转轴1为松配合，该紧定套10的前大段的外表面呈前大后小的圆锥面，后小段的外表面呈圆柱面并设有螺纹，紧定套10套装在转轴1上并位于径向推力轴承7的内腔面与转轴1之间；
在径向推力轴承7的滚子与外圈滚道之间的游隙在0.11～0.195mm之间时(安装时，径向推力轴承套装并挂在转轴上，最低滚子与外圈滚道间隙为最大游隙)，采用第一锁紧螺母11旋装在紧定套10的后小段上，以使紧定套10固定在转轴1上；通过调节径向推力轴承7的弹道间隙，确保了径向推力轴承7运行在最佳状态，而最佳的弹道间隙能确保电机运行良好，安装顺利；
隔套12安装在第一锁紧螺母11的后端；
第二锁紧螺母14通过锁紧垫圈13旋装在隔套12后端的转轴1上。
密封套15设在外盖5的内腔与转轴1之间，外盖5的相对该密封套15的内腔面上设有若干道迷宫槽50，保证既无油向外漏出，也无外部水及杂质进入轴承箱内。
本实用新型的贯流泵电机后端轴承的安装步骤是：
1.先装入带绝缘衬垫的轴承内座3，并用8-M24螺栓(需套上绝缘管和绝缘垫圈)将其固定于轴承支架2内；
2.在轴承内座3装预紧弹簧16的孔中涂少许润滑脂，将十二个预紧弹簧16放入孔中，靠润滑脂将其初步固定；
3.将内迷宫套8推入，与转轴1的轴肩靠紧；
4.装入轴向推力轴承6的外圈至紧靠在轴承内座3的第二级后端面上；
5.将轴向推力轴承6的内圈及滚动体用中频感应加热至高于转轴1的温度为80～90℃后推到靠紧内迷宫套8的位置；
6.装入过渡套9，将其推到轴向推力轴承6的靠紧位置；
7.装入紧定套10，使其靠紧过渡套9的后端面；
8.径向推力轴承7在装入前，用塞尺测量该轴承最高处滚子与外圈滚道之间的游隙，其原始游隙应在0.24～0.33mm之间；
9.先将径向推力轴承7用中频感应加热至80～90℃，再用专用工具将径向推力轴承7从紧定套10的后端推入套在紧定套10外，并紧靠过渡套9的后端面，然后装第一锁紧螺母11，在旋紧第一锁紧螺母11时要缓进并不断测量径向推力轴承7的最低滚子与外圈滚道之间的游隙；
10.再次测量径向推力轴承7最低滚子与外圈滚道之间的游隙，安装后游隙应在0.11～0.195mm之间；
11.游隙合适后，锁定第一锁紧螺母11；
12.装入隔套12与第一锁紧螺母11靠紧；
13.装入锁紧垫圈13和第二锁紧螺母14，用专用扳手将第二锁紧螺母14拧紧并锁紧；
14.轴承中加LEGP2油脂(适用于低速大载荷)，充满约2/3油室空间；
15.将轴承外座4推入径向推力轴承7的外圈及轴承支架2内孔之间，直到与轴承内座3的第四级后端面靠紧为止，并对其周向位置用M24×365螺栓将其紧固于轴承内座3的第四级后端面上；
16.测量外盖5到径向推力轴承7外圈的后端面之间的间隙为0.11mm，否则调整外盖5与轴承外座4之间的垫片；
17.安装密封套15，然后将外盖5固定在轴承外座4的后端面上。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种贯流泵电机后端轴承的安装结构，包括转轴、固定在转轴的非轴伸端的轴承支架、嵌装在轴承支架内前部的轴承内座、安装在轴承支架后部并连接在轴承内座后端的轴承外座、连接在轴承外座后端的外盖、安装在轴承内座内腔中的轴向推力轴承、安装在轴承外座内腔中的径向推力轴承，其特征在于，所述前端轴承还包括一内迷宫套、一过渡套、一紧定套、第一锁紧螺母、一隔套及第二锁紧螺母，
所述轴承内座的相对所述转轴的内腔面上设有若干道迷宫槽，该轴承内座的后端面呈四级阶梯面；
所述内迷宫套设在所述轴承内座的第一级后端面与所述轴向推力轴承的内圈的前端面之间，并使所述轴向推力轴承的外圈的前端面靠在所述轴承内座的第二级后端面上；
所述过渡套设在所述轴向推力轴承的内圈的后端面与所述径向推力轴承的前端面之间；
所述紧定套的前大段的外表面呈前大后小的圆锥面，后小段的外表面呈圆柱面并设有螺纹，该紧定套套装在所述转轴上并位于所述径向推力轴承的内腔面与所述转轴之间；
在所述径向推力轴承的滚子与外圈滚道之间的游隙在0.11～0.195mm之间时，采用所述第一锁紧螺母旋装在所述紧定套的后小段上，以使所述紧定套固定在所述转轴上；
所述隔套安装在所述第一锁紧螺母的后端；
所述第二锁紧螺母通过一锁紧垫圈旋装在所述隔套后端的所述转轴上。
2.根据权利要求1所述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其特征在于，该紧定套为一轴向剖开一缺口的开口套，以使所述紧定套与所述转轴为松配合。
3.根据权利要求1所述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其特征在于，所述轴承内座的第一级后端面上设有一环槽，所述内迷宫套的前端面上相应该环槽设有一凸环。
4.根据权利要求1所述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其特征在于，所述轴承内座的第二级后端面上并在同一圆周上均布设有多个凹坑，这些凹坑中分别放置一预紧弹簧。
5.根据权利要求1所述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其特征在于，所述外盖的内腔与转轴之间还设有一密封套，所述外盖相对该密封套的内腔面上设有若干道迷宫槽。
6.根据权利要求1所述的贯流泵电机后端轴承的安装结构，其特征在于，所述轴向推力轴承为单列推力调心滚子轴承，所述径向推力轴承为双列推力调心滚子轴承。
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