CN201954735U - 一种新型常压卧式内燃热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种新型常压卧式内燃热水锅炉,它涉及热水锅炉技术领域。锅炉筒体前端设置有水室前烟箱,锅炉筒体后端设置有后烟室,且水室前烟箱、锅炉筒体和后烟室共用一个锅炉筒体,锅炉筒体内部炉胆前侧设置有回燃室,燃烧器安装口设置在水室前烟箱和回燃室的中心位置,并与回燃室内部连接,锅炉筒体内部设置有炉胆,炉胆前端与回燃室后端焊接固定,炉胆后端中部通过拉撑管与后烟室中心位置固定,螺纹烟管均匀设置在炉胆外侧。它大大降低了锅炉的生产成本,大大改良了锅炉的结构性能,换热更严密,降低了烟气热损失,提高了锅炉热效率,制作更加方便简捷,操作更灵活,系统更稳固。
Description
技术领域:
本实用新型涉及热水锅炉技术领域,具体涉及一种新型CFT系列常压卧式内燃热水锅炉。
背景技术:
常压卧式内燃热水锅炉是根据国家提倡的高效环保、节能减排的要求,运用先进的科学技术和工艺而研发的,是当前市场上非常需求和热销的产品。它非常适合大中小城市供热取暖、工业生产、洗浴民用等,用量广,不污染空气和环境,是最新型节能环保实用产品,市场销售前景非常好。
但如图1,目前市面上CWNS系列常压卧式内燃热水锅炉还存在以下不足:
1、前烟箱b独立于锅炉筒体e,前烟箱b需要浇注耐火水泥进行耐热,还要外罩一层隔热棉来进行隔热,整体烟室制作完成后还需要图示的一圈与锅炉筒体e焊接,制作复杂,密封性差,而且前烟箱b的烟气聚集,稍有漏点就会造成漏烟,热损失也较大,影响锅炉的整体换热效率。
2、烟气直接从炉胆回冲直接进入前烟室,然后进入螺纹烟管f,造成前烟室温度很高,热损失不能回收利用,锅炉整体效率受影响。
3、炉胆d与后管板之间没有拉撑管,使后管板的计算厚度偏高,材料成本偏高,炉胆支撑也不稳固。
4、后烟室g结构独立于锅炉筒体e,该结构需要用隔热材料密封实现,整体制作完毕后还需要图示的一圈与锅炉筒体e焊接,制作复杂,生产成本偏高。
5、后烟室整体焊接于锅炉筒体上,没有可以拆卸的盖板,清理烟灰困难,制作复杂,制作成本较高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种新型常压卧式内燃热水锅炉,具有重量轻,结构简单紧凑,前烟箱水室密封,前烟箱、后烟箱和锅炉筒体一体式设计,大大降低了锅炉的生产成本,大大改良了锅炉的结构性能,换热更严密,降低了烟气热损失,提高了锅炉热效率,制作更加方便简捷,操作更灵活,系统更稳固。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含燃烧器安装口、水室前烟箱、回燃室、炉胆、锅炉筒体、螺纹烟管、后烟室、可拆式后烟室盖板和拉撑管,锅炉筒体前端设置有水室前烟箱,锅炉筒体后端设置有后烟室,且前烟箱和后烟室共用一个锅炉筒体,锅炉筒体内部炉胆前侧设置有回燃室,燃烧器安装口设置在水室前烟箱和回燃室的中心位置,并与回燃室内部连接,锅炉筒体内部设置有炉胆,炉胆前端与回燃室后端焊接固定,炉胆后端通过拉撑管与后烟室中心位置焊接固定,螺纹烟管均匀设置在炉胆外侧,其两端分别与回燃室和后烟室连接,后烟室外壁设置有可拆式后烟室盖板。
所述的水室前烟箱为水室密封,且和锅炉筒体共用一个筒体。
所述的回燃室在炉胆的前端,与螺纹烟管构成烟气的第二回路。
所述的炉胆与后管板之间用拉撑管结构固定连接。
所述的后烟室与锅炉的炉体共用一个筒体,该后烟室在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰,与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接。
所述的后烟室盖板为可拆式后烟室盖板。
本实用新型具有以下有益效果:
1、水室前烟箱为水室密封,且和锅炉筒体共用一个筒体,降低了前烟箱的材料成本和制作成本,大大降低了锅炉的生产成本,同时也避免了前烟箱密封不严,漏烟的缺陷,大大改良了锅炉的结构性能。
2、回燃室在炉胆的前端,与螺纹烟管构成烟气的第二回路,换热更严密,降低了烟气热损失,提高了锅炉热效率。
3、拉撑管起到了支撑炉胆与后管板的作用,从而降低了后管板的计算厚度,节约了了材料成本,同时该结构在拉撑管周围设置开孔,保持拉撑管内水与锅炉筒体内水流保持畅通,压力平衡,使炉胆运行起来更稳固,结构简单,制作方便。
4、后烟室在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰,与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接,形成一个后烟室,制作更加方便简捷,操作更灵活。
5、可拆式后烟室盖板有两个密封点,一个与锅炉筒体密封,另一个与后烟室的排烟口平板密封,构成一个可以拆卸的密封烟室,拆开该盖板可以直接清理烟管内的灰尘,同时排烟口保持固定不变,使整个系统检修排灰更灵活,系统更稳固。
附图说明:
图1为背景技术的结构示意图,
图2为本实用新型的结构示意图,
图3为图2的A-A向剖视图。
具体实施方式:
参照图2-3,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含燃烧器安装口1、水室密封前烟箱2、回燃室3、炉胆4、锅炉筒体5、螺纹烟管6、法兰密封后烟室7、可拆式后烟室盖板8和拉撑管9,锅炉筒体5前端设置有水室密封前烟箱2,锅炉筒体5后端设置有法兰密封后烟室7,且水室密封前烟箱2和法兰密封后烟室7共用一个锅炉筒体5,锅炉筒体5内部炉胆4前侧设置有回燃室3,燃烧器安装口1设置在水室密封前烟箱2和回燃室3的中心位置,并与回燃室3内部连接,锅炉筒体5内部设置有回燃室3和炉胆4,炉胆4前端与回燃室3后端焊接固定,炉胆4后端中部通过拉撑管9与法兰密封后烟室7中心位置固定,螺纹烟管6均匀设置在炉胆4外侧,其两端分别与回燃室3和法兰密封后烟室7连接,法兰密封后烟室7外壁设置有可拆式后烟室盖板8。
所述的水室密封前烟箱2为水室密封,且和锅炉筒体5共用一个筒体。
所述的回燃室3在炉胆4的前端,与螺纹烟管6构成烟气的第二回路。
所述的法兰密封后烟室7与锅炉的炉体共用一个筒体,该法兰密封后烟室7在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰,与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接。
本具体实施方式具有重量轻,结构简单紧凑,前烟箱水室密封,前烟箱、后烟箱和锅炉筒体一体式设计,大大降低了锅炉的生产成本,大大改良了锅炉的结构性能,换热更严密,降低了烟气热损失,提高了锅炉热效率,制作更加方便简捷,操作更灵活,系统更稳固。
Claims (6)
1.一种新型常压卧式内燃热水锅炉,其特征在于它包含燃烧器安装口(1)、水室密封前烟箱(2)、回燃室(3)、炉胆(4)、锅炉筒体(5)、螺纹烟管(6)、法兰密封后烟室(7)、可拆式后烟室盖板(8)和拉撑管(9),锅炉筒体(5)前端设置有水室密封前烟箱(2),锅炉筒体(5)后端设置有法兰密封后烟室(7),且水室密封前烟箱(2)和法兰密封后烟室(7)共用一个锅炉筒体(5),锅炉筒体(5)内部炉胆(4)前侧设置有回燃室(3),燃烧器安装口(1)设置在水室密封前烟箱(2)和回燃室(3)的中心位置,并与回燃室(3)内部连接,锅炉筒体(5)内部设置有回燃室(3)和炉胆(4),炉胆(4)前端与回燃室(3)后端焊接固定,炉胆(4)后端中部通过拉撑管(9)与法兰密封后烟室(7)中心位置固定,螺纹烟管(6)均匀设置在炉胆(4)外侧,其两端分别与回燃室(3)和法兰密封后烟室(7)连接,法兰密封后烟室(7)外壁设置有可拆式后烟室盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型常压卧式内燃热水锅炉,其特征在于所述的水室密封前烟箱(2)为水室密封,且和锅炉筒体(5)共用一个筒体。
3.根据权利要求1所述的一种新型常压卧式内燃热水锅炉,其特征在于所述的回燃室(3)在炉胆(4)的前端,与螺纹烟管(6)构成烟气的第二回路。
4.根据权利要求1所述的一种新型常压卧式内燃热水锅炉,其特征在于后管板与炉胆(4)连接处设置了拉撑管(9)结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型常压卧式内燃热水锅炉,其特征在于所述的法兰密封后烟室(7)与锅炉的炉体共用一个筒体,该法兰密封后烟室(7)在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰,与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型常压卧式内燃热水锅炉,其特征在于后烟室盖板为可拆式后烟室盖板(8),该盖板有2个密封点,一个与锅炉炉体密封,另一个与后烟箱的排烟口平板密封,构成一个可以拆卸的密封烟室。
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