CN201953901U - 抗振垫片装置及采用抗振垫片装置的风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗振垫片装置和一种风机，包括紧固件、第一垫片和第二垫片，第一垫片和第二垫片均为弹性材质，第一垫片和第二垫片在轴向分别有第一垫片通孔和第二垫片通孔，紧固件通过第一垫片通孔和第二垫片通孔，第一垫片和第二垫片分别有第一垫片底和第二垫片底；第一垫片底上设有第一垫片头和/或第二垫片底上设有第二垫片头；第一垫片底的横截面积比第一垫片头的大，第二垫片底的横截面积比第二垫片头的大。有益效果是：两个垫片的垫片头缓冲了来自两者轴向和径向的振动，且使两个垫片不容易被撕裂；采用了刚性限位套筒，两个垫片不会被螺丝压得过紧而导致两者容易损坏和降低了两者的缓冲作用。

Description

抗振垫片装置及采用抗振垫片装置的风机

技术领域

本实用新型涉及减振技术领域，尤其涉及一种抗振垫片装置及采用抗振垫片装置的风机。

背景技术

目前空调室外机风机网罩的固定方式一般为：在风机网罩与结构件之间增加一橡胶平垫，在紧固件与网罩之间增加一橡胶平垫，紧固件将网罩固定在上下两层橡胶平垫之间，以此来缓冲风机网罩的振动和降低振动的噪声。其缺点是：1.由于风机网罩不仅在垂直方向上振动，而且还在水平方向上振动，增加上下两层橡胶平垫只能削弱垂直方向上的振动，风机网罩的水平方向上的振动能量通过紧固件传递到结构件上，仍会引起结构件的振动，从而产生噪声；2.在设备90°立式安装或者在某个角度的斜面上安装时，风机网罩的振动能量会通过紧固件传递到结构件上，从而引起结构件的振动；3.在设备水平安装或者在某个角度的斜面上安装时，橡胶平垫的表面容易受到风机网罩的摩擦，很容易导致橡胶平垫的撕裂。

发明内容

本实用新型提供了一种抗振垫片装置及采用抗振垫片装置的风机，以解决以下技术问题：1.风机网罩支脚将震动能量通过紧固件传递到结构件上而使结构件产生噪音； 2. 在风机水平安装或者在某个角度的斜面上安装时，橡胶平垫的表面容易受到风机网罩的摩擦而导致橡胶平垫的撕裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗振垫片装置。

一种抗振垫片装置，包括紧固件、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均为弹性材质，所述第一垫片和第二垫片在轴向分别有第一垫片通孔和第二垫片通孔，所述紧固件通过所述第一垫片通孔和第二垫片通孔，所述第一垫片和第二垫片分别有第一垫片底和第二垫片底；所述第一垫片底上设有第一垫片头和/或所述第二垫片底上设有第二垫片头；所述第一垫片底的横截面积比第一垫片头的横截面积大，所述第二垫片底的横截面积比第二垫片头的横截面积大。

为了进一步解决上述技术问题，还采用以下技术方案：

所述第一垫片底、第一垫片头、第二垫片底和第二垫片头均是圆柱体；

所述第一垫片头的外侧壁是向所述第一垫片通孔方向凹的曲面，第二垫片头的外侧壁是向所述第二垫片通孔方向凹的曲面；

所述第一垫片和第二垫片分别还包括第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件分别与所述第一垫片头的外侧壁和第一垫片底连接；所述第二支撑件分别与所述第二垫片头的外侧壁和第二垫片底连接；

所述第一垫片头与第二垫片头的端面正对连接成一整体；

还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在其轴向有套筒通孔，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔及第二垫片通孔内，所述紧固件穿过所述套筒通孔；

所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构；

所述抗振垫片还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在其轴向有套筒通孔，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔及第二垫片通孔内，所述紧固件穿过所述套筒通孔；

所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种风机：

一种采用抗振垫片装置的风机，包括风机网罩、安装板、风扇叶、紧固件、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均为弹性材质，所述风机网罩边缘设置有风机网罩支脚，所述风扇叶与风机网罩连接，所述第一垫片和第二垫片在轴向分别开有第一垫片通孔和第二垫片通孔，所述紧固件通过所述第一垫片通孔和第二垫片通孔并将所述第一垫片和第二垫片固定在所述安装版上，所述第一垫片和第二垫片分别有第一垫片底和第二垫片底；所述第一垫片底上设有第一垫片头或者所述第二垫片底上设有第二垫片头；所述垫片底的横截面积比垫片头的横截面积大；所述风机网罩支脚与所述第一垫片底和第二垫片底接触；所述风机网罩支脚与所述第一垫片头和/或第二垫片头的外侧壁接触。

为了进一步解决上述技术问题，还采用以下技术方案：

所述风机网罩支脚的外侧壁的形状是曲面，所述第一垫片头和第二垫片头的外侧壁的形状是与所述风机网罩支脚的外侧壁的形状相适应的曲面；

所述第一垫片底、第一垫片头、第二垫片底和第二垫片头均是圆柱体，所述风机网罩支脚的横截面是矩形；

所述第一垫片和第二垫片分别还包括第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件分别与所述第一垫片头的外侧壁和第一垫片底连接；所述第二支撑件分别与所述第二垫片头的外侧壁和第二垫片底连接；

所述第一垫片头与第二垫片头的端面正对连接成一整体；

所述垫片装置还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔和第二垫片通孔内，所述紧固件通过所述套筒通孔；

所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

所述抗振垫片还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在其轴向有套筒通孔，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔及第二垫片通孔内，所述紧固件穿过所述套筒通孔；

所述紧固件包括紧固件头和紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

本实用新型的有益效果是：1.由于采用了具有垫片头的第一垫片和第二垫片，缓冲了来自两者轴向和径向的振动，从而减少了风机网罩支脚将震动能量通过紧固件传递到结构件上而产生的噪声，并且使得第一垫片和第二垫片不容易被撕裂；2.采用了刚性限位套筒，第一垫片和第二垫片不会被螺丝压得过紧而导致两者容易损坏和降低了两者的缓冲作用，同时也保证了垫片能够稳固在风机安装板上。

附图说明

图1为具体实施例1的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图2为具体实施例2的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图3为具体实施例3的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图4为具体实施例1、2、3中的螺栓810的结构示意图；

图5为螺栓810、具体实施例1中的抗振垫片装置和风机网罩支脚以及风机安装板组装后的剖视图。

图6为阶梯螺栓820、具体实施例1中的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图7为阶梯螺栓820、具体实施例2中的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图8为阶梯螺栓820、具体实施例4的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图9为具体实施例3的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图10为具体实施例6的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图11为具体实施例7的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图12为具体实施例8的抗振垫片装置和风机网罩支脚的组装图；

图13为具体实施例2中的抗振垫片装置、横截面为矩形的风机网罩支脚及风机安装板组装后的剖视图；

图14为风机的整机图；

图15为图14中A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图12所示，抗振垫片装置中的第一垫片110、210、310、410和第二垫片120、220、320、420均为弹性材质，垫片500、600、700均为弹性材质，例如橡胶、聚氨酯、PVC等，本实用新型采用的是橡胶垫片，刚性限位套筒1是一个筒状结构，刚性限位套筒1具有刚性的材质，例如金属、塑料、纤维等，本实用新型以金属限位套筒为例，但并不限于此。在第一垫片110、210、310、410和第二垫片120、220、320、420的轴向方向均有圆形或椭圆形的通孔，本抗振垫片装置的紧固件可以是螺丝、螺栓或者螺钉等，对应地，紧固件的紧固件杆则可以是螺丝杆、螺栓杆或螺钉杆。

具体实施例1

如图1和图4所示，抗振垫片装置，包括刚性限位套筒1（本实施例以金属限位套筒为例，下同）、螺栓810、第一垫片110和第二垫片120，第二垫片120包括：在其轴向方向相连接的第二垫片底122和第二垫片头121，第二垫片底122的横截面积比第二垫片头121的横截面积大，跟第二垫片头121连接的第二垫片底122的表面与第二垫片头121的外侧壁构成一个连续的曲面，第一垫片110与第二垫片120形状相同，其包括在其轴向方向相连接的第一垫片底112和第一垫片头111，第一垫片底112的横截面积比第一垫片头111的横截面积大，第一垫片头111和第二垫片头121的外侧壁均是曲面，第一垫片110和第二垫片120在其轴向方向分别有第一垫片通孔2和第二垫片通孔5，螺栓810包括螺栓头813、金属垫片812和螺杆811，金属限位套筒1在其轴向方向有套筒通孔6，金属限位套筒1在第一垫片通孔2和第二垫片通孔5内，螺杆811穿过套筒通孔6。

采用此抗振垫片的风机，请在结合上述图1和图4的基础上，进一步参阅图5、图14以及图15，将此抗振垫片装置装配在风机安装板4上时，第一垫片头111和第二垫片头121轴向的端面正对叠在一起，金属限位套筒1安装在第一垫片通孔2和第二垫片通孔5内，螺杆811穿过套筒通孔6与风机安装板4连接，螺栓头813通过金属垫片812将第一垫片110和第二垫片120压紧，从而将两者固定风机安装板4上，请参见图14风机网罩支脚3与风机安装版4的结合的整体图，和图15所示的图14中A部分的放大图。此抗振垫片装置的结构更适合风机网罩支脚3表面是曲面结构的情况，由图5中可以看出，风机网罩支脚3的横切面的边界是曲线，其中，风机网罩支脚3的曲面与恰好分别与第一垫片头111和第二垫片头121的曲面相适应地紧贴，因此两个曲面所受的压强较小。风机网罩支脚3与风机安装板4、金属限位套筒1、螺栓810均无接触，金属限位套筒1的长度小于或者等于第一垫片110的轴向长度与第二垫片120的轴向长度之和，否则，当用螺栓810将抗振垫片装置固定在风机安装板4上时，金属垫片812（实践中，若没有金属垫片812，则是螺栓810的螺栓头813）将会紧贴在金属限位套筒1上，风机网罩支脚3的振动会造成第一垫片110和第二垫片120随着风机网罩支脚3沿金属限位套筒1的轴向方向滑动。

本方案的优点在于：在运行过程中，第一垫片110和第二垫片120在风机振动过程中始终受到压力，避免两者受到风机网罩支脚3过大的摩擦力而导致垫片的撕裂；而且第一垫片110和第二垫片120与风机网罩支脚3的接触面为连续的曲面，在运行过程两个垫片表面压强较低，不易产生局部过早损坏；由于有金属限位套筒1对金属垫片812的支撑，两个垫片可以稳固地固定在风机安装板4上，而且两个垫片不会被螺栓头813压得过紧而降低了弹性，从而两个垫片的缓冲吸振的作用不会降低；2)保护第一垫片通孔2和第二垫片通孔5的内壁不被螺栓810压坏；

经过测试：风机安装板4正放、立放情况下，风机安装板4均无明显振动，也无振动噪音；立放200mm跌落三次（整机重70Kg），此抗振垫片装置无任何破坏。

具体实施例2

如图2所示的抗振垫片装置，其方案整体上与具体实施例1的方案相似，两者的区别在于：第一垫片210和第二垫片220均为台阶形状体，即第一垫片底212和第一垫片头211、第二垫片底222和第二垫片头221均为圆柱体。

如图13所示的采用此抗振垫片装置的风机的剖视图，风机网罩支脚3的横截面是矩形，此时风机网罩支脚3的两个表面正好与第一垫片底212和第二垫片底222相对的两个表面形成面接触，与风机网罩支脚横截面的边界是曲线的情况相比，第一垫片底212和第二垫片底222受到风机网罩支脚3的压强更小，因而两个垫片更加不容易被损坏。

具体实施例3

如图9所示的抗振垫片装置，其整体方案与具体实施例2的方案相似，两者的区别在于：第一垫片410只有垫片底412，第二垫片420虽然有第二垫片底422和第二垫片头421，但是第二垫片头421的轴向长度比金属限位套筒1的轴向长度要长，将金属限位套筒1安装进第一垫片通孔2和第二垫片通孔5时，第二垫片头421完全将金属限位套筒1和风机网罩支脚3隔开，从而使得风机网罩支脚3与金属限位套筒1之间没有接触。

其实，本实施例中，只要第一垫片410和第二垫片420中只有一个有垫片头，另外一个只有垫片底而没有垫片头，且此垫片头的轴向长度比金属限位套筒1的轴向长度长，都可以达到本实施例相同的效果。

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例2的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

具体实施例4

如图3所示的抗振垫片装置，其整体方案与具体实施例2的方案相似，其与具体实施例2的方案相比区别在于：第一垫片头211和第二垫片头221的外侧壁分别有第一支撑件213和第二支撑件223，亦可称之为加强筋，对于第二垫片220来说，第二支撑件223分别与第二垫片头221的外侧壁和第二垫片底222的上表面（第二垫片底222与第二垫片头221相结合的表面）连接，第二支撑件223包括一个与第二垫片底222成一倾角的支撑面。

采用此抗振垫片装置的风机，当风机正放时第一支撑件213和第二支撑件223的支撑面、第一垫片底212和第二垫片底222的表面受到风机网罩支脚3圆弧面的压力；立放时，第一支撑件213和第二支撑件223的支撑面、第一垫片头211和第二垫片头221的侧壁受到风机网罩支脚3圆弧面的压力。由于此结构比具体实施例1中的垫片头121的柔性更大，更具弹性，减振效果更佳，但是此结构所能承受的重量比具体实施例1要小。

具体实施例5

如图6所示的抗振垫片装置，其整体方案与具体实施例1相似，其区别在于：用阶梯螺栓820代替具体实施例1中的金属限位套筒1和螺栓810，靠近螺栓头821的一段螺杆824是没有螺纹的圆柱结构，此结构代替了金属限位套筒1的作用，从而节省了金属限位套筒1。

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例1的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

具体实施例6

与具体实施例5相类似的，如图7所示的抗振垫片装置，用阶梯螺栓820代替具体实施例2中的刚性限位套筒1和螺栓810；

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例2的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

具体实施例7

与具体实施例5相类似的，如图8所示的抗振垫片装置，用阶梯螺栓820代替具体实施例4中的刚性限位套筒1和螺栓810；

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例4的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

具体实施例8

如图10所示的抗振垫片装置，其整体方案与具体实施例2相似，其区别在于：将具体实施例2中的第一垫片头211的轴向端面与第二垫片头221的轴向端面正对连接成一个整体，形成垫片500，由于垫片500是橡胶等弹性材质，可以容易地将整个垫片500安装到风机网罩支脚上，采用具体实施例4中的螺栓810，将垫片500固定在风机安装板4上。

也可以在这个垫片500中先加入刚性限位套筒1，再将其安装到风机网罩支脚3上，并采用螺栓810将垫片500固定在风机安装板4上。

此具体实施例的好处在于：避免了安装第一垫片和第二垫片，而直接安装整个垫片500，从而简化了装配步骤。

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例2的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

具体实施例9

如图11所示的抗振垫片装置，其整体方案与具体实施例6的方案相似，其区别在于：将具体实施例1中第一垫片头111的轴向端面和第二垫片头221的轴向端面正对连接成一整体，形成垫片600。

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例6的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

具体实施例10

如图12所示的抗振垫片装置，其整体方案与具体实施例6的方案相似，其区别在于：将具体实施例4中第一垫片头211的轴向端面和第二垫片头221的轴向端面正对连接成一整体，形成垫片700。

采用此抗振垫片装置的风机，与具体实施例6的风机相似，两者的区别在于各自所采用的抗振垫片装置的不同。

本实用新型的有益效果是：1.由于采用了具有垫片头的第一垫片和第二垫片，缓冲了来自两者轴向和径向的振动，从而防止了风机网罩支脚将震动能量通过紧固件传递到结构件上而产生噪声，并且使得第一垫片和第二垫片不容易被撕裂；2.采用了刚性限位套筒，第一垫片和第二垫片不会被螺丝压得过紧而导致两者容易损坏和降低了两者的缓冲作用，同时也保证了垫片能够稳固在风机安装板上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种抗振垫片装置，包括紧固件、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均为弹性材质，在所述第一垫片和第二垫片的轴向分别有第一垫片通孔和第二垫片通孔，所述紧固件通过所述第一垫片通孔和第二垫片通孔，其特征在于：所述第一垫片和第二垫片分别有第一垫片底和第二垫片底；所述第一垫片底上设有第一垫片头和/或所述第二垫片底上设有第二垫片头；所述第一垫片底的横截面积比第一垫片头的横截面积大，所述第二垫片底的横截面积比第二垫片头的横截面积大。

2.如权利要求1所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述第一垫片底、第一垫片头、第二垫片底和第二垫片头均是圆柱体。

3.如权利要求1所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述第一垫片头的外侧壁是向所述第一垫片通孔方向凹的曲面，第二垫片头的外侧壁是向所述第二垫片通孔方向凹的曲面。

4.如权利要求2所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述第一垫片和第二垫片分别还包括第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件分别与所述第一垫片头的外侧壁和第一垫片底连接；所述第二支撑件分别与所述第二垫片头的外侧壁和第二垫片底连接。

5.如权利要求2、3或4所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述第一垫片头与第二垫片头的端面正对连接成一整体。

6.如权利要求2、3或4所述的抗振垫片装置，其特征在于：还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在其轴向有套筒通孔，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔及第二垫片通孔内，所述紧固件穿过所述套筒通孔。

7.如权利要求2、3或4所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

8.如权利要求5所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述抗振垫片装置还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在其轴向有套筒通孔，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔及第二垫片通孔内，所述紧固件穿过所述套筒通孔。

9.如权利要求5所述的抗振垫片装置，其特征在于：所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

10.一种采用抗振垫片装置的风机，包括风机网罩、安装板、风扇叶、紧固件、第一垫片和第二垫片，所述第一垫片和第二垫片均为弹性材质，所述风机网罩边缘设置有风机网罩支脚，所述风扇叶与风机网罩连接，所述第一垫片和第二垫片在轴向分别开有第一垫片通孔和第二垫片通孔，所述紧固件通过所述第一垫片通孔和第二垫片通孔并将所述第一垫片和第二垫片固定在所述安装版上，其特征在于：所述第一垫片和第二垫片分别有第一垫片底和第二垫片底；所述第一垫片底上设有第一垫片头和/或者所述第二垫片底上设有第二垫片头；所述第一垫片底的横截面积比第一垫片头的横截面积大，所述第二垫片底的横截面积比第二垫片头的横截面积大；所述风机网罩支脚与所述第一垫片底和第二垫片底接触；所述风机网罩支脚与所述第一垫片头和/或第二垫片头的外侧壁接触。

11.如权利要求10所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述风机网罩支脚的外侧壁的形状是曲面，所述第一垫片头和第二垫片头的外侧壁的形状是与所述风机网罩支脚的外侧壁的形状相适应的曲面。

12.如权利要求10所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述第一垫片底、第一垫片头、第二垫片底和第二垫片头均是圆柱体，所述风机网罩支脚的横截面是矩形。

13.如权利要求10所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述第一垫片和第二垫片分别还包括第一支撑件和第二支撑件；所述第一支撑件分别与所述第一垫片头的外侧壁和第一垫片底连接；所述第二支撑件分别与所述第二垫片头的外侧壁和第二垫片底连接。

14.如权利要求11、12或13所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述第一垫片头与第二垫片头的端面正对连接成一整体。

15.如权利要求11、12或13所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述垫片装置还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔和第二垫片通孔内，所述紧固件通过所述套筒通孔。

16.如权利要求11、12或13所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

17.如权利要求14所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述抗振垫片还包括刚性限位套筒，所述刚性限位套筒在其轴向有套筒通孔，所述刚性限位套筒在所述第一垫片通孔及第二垫片通孔内，所述紧固件穿过所述套筒通孔。

18.如权利要求14所述的采用抗振垫片装置的风机，其特征在于：所述紧固件包括紧固件头和在所述紧固件头上的紧固件杆，与所述紧固件头连接的一段所述紧固件杆是光滑的圆柱结构。

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