CN201952059U - 用于日本村田21c-s全自动络筒机筒倒筒系统 - Google Patents

用于日本村田21c-s全自动络筒机筒倒筒系统 Download PDF

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王彦雄
宋琦
朱呈祥
尹凤贤
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Abstract

本实用新型涉及一种用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统。由底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分组成。底座部分固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上,其底座上有供插纱锭上下滑动的插纱槽。车身导纱部分装在车身上横梁上,其车身横梁上有供导纱钩上下滑动的上导纱槽。底部导纱部分装在导纱钩横梁上,其导纱钩横梁上有供导纱钩上下滑动的下导纱槽。使用时,需要倒筒的筒纱放在底座部分的插纱锭上,经过车身导纱部分和底部导纱部分的导纱钩进行倒筒。本实用新型将底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分分别固定在全自动络筒机车身底部横梁、上横梁和导纱钩横梁上,固定牢靠,不会因移动、歪斜产生筒纱缠绕;生产成本低。

Description

用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统。
背景技术
本申请人根据生产需要进行筒倒筒的生产,现在进行筒倒筒生产的设备是采用原装日本村田21C-S全自动络筒机的筒倒筒装置(其结构见图4),固定座23置于地面上,一端安底座1,底座上有一长98mm,宽8mm的长方形的插纱槽2,插纱槽2上用螺栓3固定一个插纱锭4,插纱锭可以根据需要在插纱槽中上下滑动;一端安倒7字形铁架24,铁架有一长60mm,宽6mm的长方形的导纱槽25,在导纱槽中安装一个导纱钩15,导纱钩可以根据需要在导纱槽内上下滑动。其有以下不足:
1、因固定座23置于地面上,在轻微碰撞时容易移动、歪斜,造成纱线之间的缠绕;
2、每台筒倒筒装置需要12万元,成本高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状,旨在提供一种能利用有效空间进行筒倒筒生产,减少甚至杜绝纱线缠绕,成本低的用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统。
本实用新型目的的实现方式为,用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统,由底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分组成,
底座部分的底座横梁固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上,底座安在底座横梁上,底座上有一长98mm,宽8mm的长方形的插纱槽,插纱槽上用螺栓固定一个插纱锭;
车身导纱部分的上固定架一端装在车身上横梁上,一端顶部装在车身横梁上,车身横梁上有一长60mm,宽6mm的长方形的上导纱槽,在导纱槽中安装一个导纱钩;
底部导纱部分的反倒7字形支架装在导纱鈎横梁上,连接固定条一端装反倒7字形支架,一端装在导纱鈎横梁上,导纱鈎横梁上有一长60mm,宽6mm的长方形的下导纱槽,在下导纱槽中安装一个导纱钩。
使用本实用新型时,需要倒筒的筒纱放在底座部分的插纱锭上,经过车身导纱部分和底部导纱部分的导纱钩进行倒筒。
本实用新型将底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分分别固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上,车身上横梁上和导纱鈎横梁上,固定牢靠、所占空间小、不会因移动、歪斜而使筒纱缠绕。本申请人自行生产本实用新型,生产成本只需两万元,大大节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的底座部分结构示意图,
图2为本实用新型的车身导纱部分结构示意图,
图3为本实用新型的底部导纱部分结构示意图,
图4为原装日本村田21C-S全自动络筒机的筒倒筒装置系统。
具体实施方式
本实用新型由底座部分、车身导纱部分和车身插纱部分组成。下面参照附图详述本实用新型。
参照图1,底座部分的底座横梁6为一长1275mm,宽38mm的三角铁。底座横梁用螺栓7固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁8上。底座1为一长290mm,宽150mm,顶端为∮150mm半圆形铁板。底座用两螺栓5固定在底座横梁6上。底座上有一长98mm,宽8mm的长方形的插纱槽2。底座插纱槽2上用螺栓3固定一个插纱锭4,插纱锭可以根据需要在插纱槽内上下滑动。
参照图2,车身导纱部分的上固定架10为一长118mm,宽20mm的长方形铁条。固定架一端用螺栓11固定在车身上横梁9上,一端顶部用螺栓13固定在长256mm,宽20mm的长方形铁条12上。长方形铁条12上有一长60mm,宽6mm的长方形的上导纱槽14,在上导纱槽中安装一个导纱钩15。导纱钩可以根据需要在上导纱槽14内上下滑动。
参照图3,底部导纱部分的反倒7字形支架17为一长35mm,宽18mm,高63mm的铁板。反倒7字形支架用螺栓18装在导纱鈎横梁16上,连接固定条19一端装在反倒7字形支架17,一端装导纱鈎铁条20。连接固定条为一长41mm,宽18mm的铁条。导纱鈎铁条20上有一长60mm,宽6mm的长方形的下导纱槽22,在下导纱槽中安装一个导纱钩15。
使用本实用新型时,需要倒筒的筒纱放在底座部分的插纱锭上,经过车身导纱部分和底部导纱部分的导纱钩进行倒筒。
本实用新型将底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分分别固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上,车身上横梁上和导纱鈎横梁上,固定牢靠、所占空间小、不会因移动、歪斜而使筒纱缠绕。本申请人自行生产本实用新型,生产成本只需两万元,大大节约了生产成本。

Claims (4)

1.用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统,其特征在于由底座部分、车身导纱部分和底部导纱部分组成,
底座部分的底座横梁固定在日本村田21C-S全自动络筒机车身底部横梁上,底座安在底座横梁上,底座上有一长98mm,宽8mm的长方形的插纱槽,插纱槽上用螺栓固定一个插纱锭;
车身导纱部分的上固定架一端装在车身上横梁上,一端顶部装在车身横梁上,车身横梁上有一长60mm,宽6mm的长方形的上导纱槽,在导纱槽中安装一个导纱钩;
底部导纱部分的反倒7字形支架装在导纱鈎横梁上,连接固定条一端装反倒7字形支架,一端装在导纱鈎横梁上,导纱鈎横梁上有一长60mm,宽6mm的长方形的下导纱槽,在下导纱槽中安装一个导纱钩。
2.根据权利要求1所述的用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统,其特征在于底座(1)为一长290mm,宽150mm,顶端为∮150mm半圆形铁板。
3.根据权利要求1所述的用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统,其特征在于固定架(10)为一长118mm,宽20mm的长方形铁条,车身横梁(12)为一长256mm,宽20mm的长方形铁条。
4.根据权利要求1所述的用于日本村田21C-S全自动络筒机筒倒筒系统,其特征在于反倒7字形支架(17)为一长35mm,宽18mm,高63mm的铁板,连接固定条(19)为一长41mm,宽18mm的铁条。 
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