CN201950211U - 一种热压模具 - Google Patents

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李和鑫
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Funik Ultrahard Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种热压模具，包括下垫片、阴模、中心柱以及环形压头，所述下垫片上设置有用于插配所述中心柱的定位孔，所述中心柱的下端头定位装配于所述定位孔内。本实用新型提供的热压模具，其下垫片上设置有插配中心柱的定位孔，在使用时，先将中心柱插入定位孔中进行定位，之后向填充粉料区填入粉料，由于中心柱插配入定位孔中，因此在充填粉料过程中中心柱不会发生歪斜和移位现象，因此保证了充填粉料的均匀一致，且方便了环形压头的使用。采用本实用新型的热压模具不仅容易脱模，而且制备出的环形产品质量好，次品率显著降低。

Description

一种热压模具
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金压制成型技术领域，具体涉及一种热压模具。
背景技术
粉末冶金压制成型工艺过程包括热压烧结工艺，热压烧结是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，使成型和烧结同时完成的一种烧结方法。由于在热压烧结中加热加压同时进行，因此有助于颗粒的接触、扩散、流动传质，显著降低了烧结温度，缩短了烧结时间，而且无需添加烧结助剂或成型助剂，可生产超高纯度的陶瓷产品。在热压烧结工艺使用的设备中，热压模具是其中一个重要的组成部分。
目前常见的用于制备环形产品的热压模具见附图1所示，由下垫片4、阴模2、中心柱3以及环形压头1组成，在使用过程中应将中心柱3固定在下垫片4上，以确定中心柱3所在中心点，以利于充填粉料的均匀一致和环形压头1的使用。但是现有的热压模具的中心柱与下垫片之间很难牢固的接触，在充填粉料时中心柱容易发生歪斜或移位，因此经常造成充填粉料的不均匀，同时也给环形压头的使用造成一定的困难。如果在充填粉料时不能保证充填均匀一致，那么制备出的环形产品不仅不容易脱模，而且产品质量差，使用寿命短，次品率高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、中心柱能够准确定位的热压模具。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热压模具，包括下垫片、阴模、中心柱以及环形压头，所述下垫片上设置有用于装配所述中心柱的定位孔，所述中心柱的下端头定位装配于所述定位孔内。
进一步的，所述定位孔为螺纹孔，所述中心柱的下端头上设有螺纹段，中心柱通过其螺纹段旋装在所述定位孔内。
本实用新型提供的热压模具，其下垫片上设置有装配中心柱的定位孔，在使用时，先将中心柱装入定位孔中进行定位，之后向填充粉料区填入粉料，由于中心柱吻合装配于定位孔中，因此在充填粉料过程中中心柱不会发生歪斜和移位现象，因此保证了充填粉料的均匀一致，且方便了环形压头的使用。采用本实用新型的热压模具不仅容易脱模，而且制备出的环形产品质量好，次品率显著降低。
本实用新型可用于制备难熔硬质化合物、复合陶瓷、金属、非金属等材料的环形产品。
附图说明
图1为现有热压模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图2所示，本实用新型提供的一个具体实施例，一种热压模具，由下垫片4、阴模2、中心柱3以及环形压头1组成，下垫片4上开设有用于吻合插装中心柱3的定位孔，在使用时，中心柱3的下端头可以定位装配于定位孔内。
实施例2
如图3所示，本实用新型提供的另外一个具体实施例，一种热压模具，由下垫片4、阴模2、中心柱3以及环形压头1组成，下垫片4上开设有用于装配中心柱3的定位孔，定位孔为螺纹孔，中心柱3的下端头上设有螺纹段，在使用时，中心柱3通过其螺纹段旋装在定位孔内。
在实际加工模具的过程中，阴模2的形状可以加工成圆柱体、方形柱体等；定位孔6也可以根据中心柱3的形状而加工成圆孔或方孔等形状。

Claims (2)

1.一种热压模具，包括下垫片、阴模、中心柱以及环形压头，其特征在于：所述下垫片上设置有用于装配所述中心柱的定位孔，所述中心柱的下端头定位装配于所述定位孔内。
2.根据权利要求1所述的热压模具，其特征在于：所述定位孔为螺纹孔，所述中心柱的下端头上设有螺纹段，中心柱通过其螺纹段旋装在所述定位孔内。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103240904A (zh) * 2013-05-23 2013-08-14 郑州磐石新材料科技有限公司 分体式模具

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C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: FUNIK ULTRAHARD MATERIALS CO., LTD.

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