CN201950189U - Csp连铸坯温度镰刀弯控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种CSP连铸坯温度镰刀弯控制系统，该系统由红外线测温系统、自动喷淋调温系统、超声波测距系统和内置系统软件的计算机控制系统组成。所述红外线测温系统、自动喷淋调温系统、超声波测距系统同向设在连铸坯横向的一侧，并分别与所述计算机控制系统相连。本实用新型控制手段精确，使用维护方便，可有效消除温度镰刀弯缺陷，降低铸坯温度梯度，稳定热轧生产质量，适用于常规板坯连铸、方坯连铸，特别适应于CSP连铸生产，使用前景广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及CSP生产领域，尤其涉及CSP连铸坯温度镰刀弯控制系统。
背景技术
目前，CSP连铸板坯长度在15米至40米之间，很容易出现镰刀弯缺陷，镰刀弯缺陷的产生与设备精度有关和冷却的不均匀有关，冷却的不均匀使得两侧坯子收缩不同，使坯子向收缩大的方向跑偏。CSP生产过程冷却强度虽然基本相同，但由于CSP连铸坯长度长，再加上板坯两侧总是有一定温度差的存在，很容易出现镰刀弯，镰刀弯缺陷的存在给后续热连轧造成很大影响。在板厚一定的情况下，弯曲量随板坯两侧温度差的增加而增加，且基本上呈线性规律。同时在板坯两侧温度差一定的条件下，弯曲量随板坯宽度的增加而增大。
CSP连铸过程温度镰刀弯目前没有很好的解决办法，仅酒钢在2009年4月因温度镰刀弯导致后线无法轧制停浇事故发生1起，因温度镰刀弯导致后线无法轧制被迫调整轧制规格事故发生3起，给公司生产带来重大经济损失。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制手段精确、使用维护方便的CSP连铸坯温度镰刀弯控制系统。
为解决上述问题，本实用新型所述的一种CSP连铸坯温度镰刀弯控制系统，其特征在于：该系统由红外线测温系统、自动喷淋调温系统、超声波测距系统和内置系统软件的计算机控制系统组成；所述红外线测温系统、自动喷淋调温系统、超声波测距系统同向设在连铸坯横向的一侧，并分别与所述计算机控制系统相连。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本实用新型中设有红外线测温系统，因此，可以实现不断采集连铸坯边部温度变化的目的，并将该变化数据传输到计算机控制系统，从而消除蒸汽和氧化铁皮的影响。同时，也可均衡连铸坯温度分布。
2、由于本实用新型中设有自动喷淋调温系统，因此，可以在调温的过程中对铸坯冷却水量、水压、冷却面积进行相应调整。同时，也可对连铸二冷边部冷却系统进行评价。
3、由于本实用新型中设有超声波测距系统，因此，可以精确测定连铸坯与测点之间的距离变化，并将该变化数据传输到计算机控制系统，从而消除连铸坯断面和铸坯运动漂移影响。同时，也可对连铸坯宽度进行确测定。
4、经测试，本实用新型一次性投入费25万元/年，维护费用少，而且投用后可有效消除温度镰刀弯缺陷，降低铸坯温度梯度，稳定热轧生产质量，实现年经济效益1000万元。
5、本实用新型控制手段精确，使用维护方便，可实现中控室自动控制，适用于常规板坯连铸、方坯连铸，特别适应于CSP连铸生产，使用前景广泛。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-红外线测温系统 2-自动喷淋调温系统 3-超声波测距系统4-计算机控制系统。
具体实施方式
如图1所示，一种CSP连铸坯温度镰刀弯控制系统，由红外线测温系统1、自动喷淋调温系统2、超声波测距系统3和内置系统软件的计算机控制系统4组成。红外线测温系统1、自动喷淋调温系统2、超声波测距系统3同向设在连铸坯横向的一侧，并分别与计算机控制系统4相连。
使用时，超声波测距系统3采集的数据由计算机控制系统4分析处理，消除连铸坯断面和铸坯生产过程中的漂移影响，确定镰刀弯程度。根据镰刀弯程度和红外线测温系统1的两边温度分布及差值，判定是否是温度镰刀弯，确定是否需要自动喷淋调温系统2开启调温。自动喷淋调温系统2开启后，该系统回路不断循环，直至温度镰刀弯消除为止。
Claims (1)
1.一种CSP连铸坯温度镰刀弯控制系统，其特征在于：该系统由红外线测温系统(1)、自动喷淋调温系统(2)、超声波测距系统(3)和内置系统软件的计算机控制系统(4)组成；所述红外线测温系统(1)、自动喷淋调温系统(2)、超声波测距系统(3)同向设在连铸坯横向的一侧，并分别与所述计算机控制系统(4)相连。
Priority Applications (1)
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| CN 201020669714 CN201950189U (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | Csp连铸坯温度镰刀弯控制系统 |
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| CN 201020669714 CN201950189U (zh) | 2010-12-18 | 2010-12-18 | Csp连铸坯温度镰刀弯控制系统 |
Publications (1)
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| CN201950189U true CN201950189U (zh) | 2011-08-31 |
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| CN (1) | CN201950189U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107497852A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢材免加热轧制系统及方法 |
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2010
- 2010-12-18 CN CN 201020669714 patent/CN201950189U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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