CN201949983U

CN201949983U - 一种用于达克罗浸涂机的离心篮

Info

Publication number: CN201949983U
Application number: CN2011200161749U
Authority: CN
Inventors: 谢子建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-19
Filing date: 2011-01-19
Publication date: 2011-08-31
Anticipated expiration: 2021-01-19

Abstract

一种用于达克罗浸涂机的离心篮，包括篮体，篮体包括篮底和篮壁，篮壁的下端与篮底连接，篮壁的上端围成篮体开口，篮壁上设有多个排液孔，其特征是：所述篮壁的内表面上设有至少一根搅拌筋。由于篮壁的内表面上设有搅拌筋，因此当离心篮转动时（离心篮可交替正转、反转，还可在倾斜状态下转动），搅拌筋能够对工件进行充分搅拌，使离心篮中的工件多角度翻动，工件在离心篮中的位置不断变化，使工件表面容易积液位置的涂液更充分被排出，并使工件表面达克罗涂层厚度均匀，同时，搅拌筋的搅拌作用能够使粘着在一起的工件更大程度地分离，有效避免工件粘连结块。

Description

一种用于达克罗浸涂机的离心篮

技术领域

本实用新型涉及对工件表面涂覆达克罗涂层的装置，具体地说，涉及一种用于达克罗浸涂机的离心篮。

背景技术

达克罗是一种新型的防腐涂料，达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水、废气、废渣，是一种绿色环保的金属表面处理技术。达克罗具有高耐腐蚀性、高耐热性、无氢脆性、强渗透性、良好的环保性，并且形成的涂层与金属基体具有良好的结合力，涂覆在金属工件表面的达克罗涂层能够对金属工件起到良好的保护作用，目前已被广泛应用于汽配、地铁隧道、铁路、公路、桥梁、电器家电、五金工具等领域。

达克罗涂覆工艺大致可分为浸涂、喷涂、挂涂等几类，其中以浸涂为主。浸涂的工艺流程可分为除油清洗-喷砂-浸涂-离干-固化烧结等环节，根据对工件抗防腐蚀要求及涂层厚度要求，可重复“浸涂-离干-固化烧结”的过程，以达到金属基体防腐、防锈的最佳效果。

浸涂工艺中，离干是较为关键的环节，也是达克罗浸涂工艺的难点，具体体现在：(1)部分工件的关键部位(如螺丝、螺母的螺纹，螺丝的头部十字槽，插销、铆钉、拉钉的内孔、盲孔)在浸涂的过程中，容易因达克罗涂液的堆积而使其物理性能失效；高转速离心或长时间离心可部分解决工件涂液堆积的问题，但由于离心转速过高或者离心时间过长，易影响工件上涂层的厚度，而低转速离心则使得工件离干不充分，涂液过多积聚在工件表面，会出现十字槽深度过小、塞孔等问题；(2)达克罗涂液本身具有一定的粘性，容易使小尺寸、小规格的工件在涂覆后互相粘连，在固化烧结后形成“结块”；(3)离心中由于工件数量多、重量大，容易导致工件相互积压，形成一定程度的离心不均匀，致使工件表面涂层厚度不均。上述这些因素，不仅影响工件外观，而且严重者会导致工件无法达到其使用的物理性能，或者导致工件表面涂层的抗腐蚀效果无法达到要求，降低成品率。

达克罗浸涂机中，可以将工件置于在离心篮中，经浸涂(浸涂时，达克罗涂液进入离心篮，对离心篮中的工件进行浸涂)后进行离干。离心篮旋转时，由于离心力作用，工件上多余的达克罗涂液被甩出，实现离干。

传统的离心篮包括篮体，篮体包括篮底和篮壁，篮壁的下端与篮底连接，篮壁的上端围成篮体开口；篮壁为圆筒状，篮壁上设有多个排液孔，篮壁的内表面整体上为平滑的圆柱面；篮底通常为圆形平板状，篮底上也可设置排液孔。这种离心篮在离心过程中存在下述问题：在离心时，由于重力作用，离心篮底部工件积压的情况较为严重(特别是在篮底边缘与篮壁下部的连接处，篮壁垂直于篮底，在重力、离心力及篮壁阻力的共同作用下，该连接处工件积压的情况更为严重，形成离心过程中工件积压的“死角”)，导致部分积压于离心篮底部特别是上述“死角”的工件无法翻动或者翻动不充分，使离心失效或部分失效，致使工件出现达克罗涂层厚度不均、孔内积液无法排出甚至塞孔等情况；达克罗涂液本身具有一定的粘稠性，加之离心力及重力的作用，使积压的工件相互粘着在一起(特别对于小尺寸、小规格的工件，容易使大量工件粘着在一起)，无法彻底分离，在固化烧结之后，工件粘连在一起而形成结块。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于达克罗浸涂机的离心篮，这种离心篮能够使浸涂后的工件在离心过程中充分翻动，从而得到充分离心，使工件表面达克罗涂层厚度均匀、无积液，并有效避免工件粘连结块。采用的技术方案如下：

一种用于达克罗浸涂机的离心篮，包括篮体，篮体包括篮底和篮壁，篮壁的下端与篮底连接，篮壁的上端围成篮体开口，篮壁上设有多个排液孔，其特征是：所述篮壁的内表面上设有至少一根搅拌筋。

通常，上述搅拌筋的下端位于篮壁内表面的下端，优选上述搅拌筋的下端延伸至篮底的上表面；上述搅拌筋的上端可位于篮壁内表面的中部，上述搅拌筋的上端也可位于篮壁内表面的上端。

篮体通常为回转体，篮体的内表面通常为回转面。为了实现良好的搅拌效果，优选每个搅拌筋分别与篮体的轴线处于同一平面上。

优选上述篮壁的内表面上设有多根搅拌筋，各搅拌筋沿篮体的周向均匀分布。在每个搅拌筋分别与篮体的轴线处于同一平面上的情况下，相邻两个搅拌筋所在平面之间的夹角相等，也就是说，在设有N(N为≥2的整数)个搅拌筋的情况下，相邻两个搅拌筋所在平面之间的夹角均为360/N度。

优选上述篮壁下部呈上大下小的圆台状。由于篮壁下部呈上大下小的圆台状，因此篮壁下部相当于一个环形斜坡，这样，当离心篮转动时，在离心力的作用下，篮底上的工件沿篮壁下部的环形斜坡上行，工件充分展开到离心篮的篮壁上，加大了工件的实际离心面积，使更多数量的工件得到充分离心，使涂层表面厚度均匀，并且增强了离干的效果；当工件上行到一定高度时，在重力作用下，工件重新掉落到篮底上，这样，在离心力和重力的共同作用下，离心篮中的工件充分翻动，工件在离心篮中的位置不断变化，有效防止工件涂液堆积及粘连结块。通常，各搅拌筋应当至少有一部分自篮壁下部的圆台状内表面的下端延伸至篮壁下部的圆台状内表面的上端，也就是说，上述搅拌筋的下端位于篮壁下部的圆台状内表面的下端，或者延伸至篮底的上表面；上述搅拌筋的上端位于篮壁下部的圆台状内表面的上端，或者延伸至篮壁下部的圆台状内表面上端以上的位置。

通常，上述篮底通常为圆形平板，篮底上也可设有排液孔，篮壁下端与篮底边缘连接。

优选上述圆台状篮壁下部的母线与篮底所在平面之间的夹角为120-150°；更优选上述圆台状篮壁下部的母线与篮底所在平面之间的夹角为135°。

优选篮壁上部呈上小下大的圆台状，这样有利于防止离心过程中工件从篮体开口甩出。在这种情况下，上述篮壁中部可以呈圆柱状或圆台状，篮壁中部的上底半径等于篮壁上部的下底半径，篮壁中部的下底半径等于篮壁下部的上底半径。

由于篮壁的内表面上设有搅拌筋，因此当离心篮转动时(离心篮可交替正转、反转，还可在倾斜状态下转动)，搅拌筋能够对工件进行充分搅拌，使离心篮中的工件多角度翻动，工件在离心篮中的位置不断变化，使工件表面容易积液位置的涂液更充分被排出，并使工件表面达克罗涂层厚度均匀，同时，搅拌筋的搅拌作用能够使粘着在一起的工件更大程度地分离，有效避免工件粘连结块。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例的主视图；

图4是本实用新型优选实施例的俯视图；

图5是本实用新型优选实施例篮壁的局部视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，这种用于达克罗浸涂机的离心篮包括篮体，篮体包括篮底1和篮壁2，篮壁2的下端与篮底1连接，篮壁2的上端围成篮体开口3，篮壁2上设有多个排液孔4。篮底1为圆形平板，篮底1上设有多个排液孔4，篮壁2下端与篮底1边缘连接。

篮体开口3外缘设有环形连接板5，环形连接板5用于将离心篮与离心驱动装置的动力输出端连接。离心驱动装置的动力输出端通常安装有转动连接板，参考图4，环形连接板5上的两段相平行的直线边缘51及52、三角形缺口53用于与转动连接板卡位固定，环形连接板5上的圆孔54用于插入插销，通过将直线边缘51及52、三角形缺口53与转动连接板相应部位卡位对接，并在圆孔54中插入插销将环形连接板5锁定在转动连接板上，可实现离心篮与转动连接板同步转动。

篮底1的上表面中心位置上设有圆柱状部件6，圆柱状部件6的作用是使离心篮在转动时更好地保持平衡，减少抖动。

篮体为回转体，篮壁2的内表面为回转面。篮壁2由篮壁下部21、篮壁中部22和篮壁上部23依次连接而成。篮壁下部21呈上大下小的圆台状；圆台状篮壁下部21的母线与篮底1所在平面之间的夹角为135°。篮壁上部23呈上小下大的圆台状。篮壁中部22呈圆柱状，篮壁中部22的上底半径等于篮壁上部23的下底半径，篮壁中部22的下底半径等于篮壁下部21的上底半径。

篮壁2的内表面上设有三根搅拌筋9。本实施例中，各搅拌筋9的中部位于篮壁下部21的圆台状内表面上，各搅拌筋9的下端延伸至篮底1的上表面，各搅拌筋9的上端位于篮壁中部22的圆柱状内表面上。

各搅拌筋9沿篮体的周向均匀分布。每个搅拌筋9分别与篮体的轴线处于同一平面上，相邻两个搅拌筋9所在平面之间的夹角相等，也就是说，相邻两个搅拌筋9所在平面之间的夹角均为120度。

参考图5，篮壁2上的排液孔4是条形通孔。参考图4，篮底1上的排液孔4是条形通孔。

在篮壁2上，排液孔4按多排的方式排列；每排排液孔4中，各排液孔4的走向相互平行或大致平行，相邻两个排液孔4之间为孔间分隔条7；相邻两排排液孔4之间为排间分隔条8。排液孔4按上述方式较为整齐地排列，使篮壁2上排液孔4的排列呈鱼鳞片形状；各孔间分隔条7两端分别与相邻的两排间分隔条8连接，从而形成网状结构。

下面简述一下本离心篮的工作原理：

进行浸涂、离干时，可先将工件倒入离心篮的篮体中，然后将离心篮放入装有达克罗涂液的涂料桶内进行浸涂；接着将离心篮与涂料桶分开，再驱动离心篮转动(离心篮可交替正转、反转，离心篮可以在正立或倾斜的状态下转动)，进行离干。

当离心篮转动时，在离心力的作用下，篮底1上的工件沿篮壁下部21的环形斜坡上行，工件充分展开到离心篮的篮壁2上，使更多数量的工件得到充分离心；当工件上行到一定高度时，在重力作用下，工件重新掉落到篮底1上；同时，搅拌筋9能够对工件进行充分搅拌，使离心篮中的工件多角度翻动，工件在离心篮中的位置不断变化。这样，在离心力、重力和搅拌筋9的共同作用下，离心篮中的工件充分翻动，工件在离心篮中的位置不断变化，有效防止工件涂液堆积及粘连结块。特别是，在离心篮在倾斜45°状态下转动的情况下，篮壁下部21的下侧处于水平方向，工件沉积在篮壁下部21的下侧上，当搅拌筋9转动到篮壁下部21下侧时，搅拌筋9处于水平方向并对沉积在篮壁下部21下侧的工件进行搅动，使工件更充分翻动。

在其它实施方案中，搅拌筋的下端也可位于篮壁内表面的下端；搅拌筋的上端也可位于篮壁下部的圆台状内表面的上端，或者位于篮壁内表面的上端。搅拌筋的数量也可为一个、两个或者四个以上。

Claims

1.一种用于达克罗浸涂机的离心篮，包括篮体，篮体包括篮底和篮壁，篮壁的下端与篮底连接，篮壁的上端围成篮体开口，篮壁上设有多个排液孔，其特征是：所述篮壁的内表面上设有至少一根搅拌筋。

2.根据权利要求1所述的用于达克罗浸涂机的离心篮，其特征是：所述搅拌筋的下端位于篮壁内表面的下端。

3.根据权利要求1所述的用于达克罗浸涂机的离心篮，其特征是：所述搅拌筋的下端延伸至篮底的上表面。

4.根据权利要求1所述的用于达克罗浸涂机的离心篮，其特征是：所述搅拌筋的上端位于篮壁内表面的中部。

5.根据权利要求1所述的用于达克罗浸涂机的离心篮，其特征是：所述搅拌筋的上端位于篮壁内表面的上端。

6.根据权利要求1－5任一项所述的用于达克罗浸涂机的离心篮，其特征是：所述篮壁的内表面上设有多根搅拌筋，各搅拌筋沿篮体的周向均匀分布。