CN201947627U - 一种弧线型导向板超级稻定向播种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧线型导向板超级稻定向播种装置。将振动板倾斜安装在机架上，与振动激励器连接能作往复直线运动，种箱安装在振动板的高端，多条弧形导向板垂直安装在振动板低端面上，多条弧形导向板的切线方向与振动板低端横边的夹角从高到低逐渐变大，直到与低端横边成90o，多条弧形导向板下端安装与多条弧形导向板相同条数的V形抛物线板，每条弧形导向板依次与各自的V形抛物线板的槽底相互对齐，V形抛物线板安装在另一机架上。稻种在振动平板上沿着弧形导向板滑动并产生转向，使稻种胚胎按同方向沿导向板排列进入抛物线板，以水平速度离开抛物线板，与秧盘水平前进速度一致，确保触土后不跳跃，有序排列，达到出苗位置均匀分布的目的。

Description

一种弧线型导向板超级稻定向播种装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械，尤其是涉及一种弧线型导向板超级稻定向播种装置。

背景技术

超级稻育秧同传统水稻育秧相比，穴盘育秧由原来的2-5粒/穴的精少量播种提升为精密播种，即2±1/穴；毯状育秧（苗与苗之间没有准确的秧穴边界）由原来的3-5粒/取秧面积，改变为2±1粒/取秧面积。从有关资料研究看，目前针对超级稻定向播种的方法是利用稻种表面长有绒毛，运动方向不同而引起的摩擦力不同，来实现定向的目的。但由于超级稻种类较多，每种种子都有其自身的特性，而且同类种子之间也存在个体差异，因此在实际使用过程种不能得到满意的定向率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弧线型导向板超级稻定向播种装置，使落在秧盘内的稻种按同一方向排列，结构简单，能适应各类超级稻种子的播种要求。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型包括种箱，平板振动板，多条弧形导向板，V形抛物线板，第一机架，第二机架和振动激励器。平板振动板与水平面倾斜安装在第一机架上，平板振动板与振动激励器连接后能作往复直线运动，种箱安装在平板振动板的高端，多条弧形导向板垂直安装在平板振动板低端面上，多条弧形导向板的切线方向与平板振动板低端横边的夹角从高端向低端逐渐变大，多条弧形导向板的末端的切线方向与平板振动板的低端横边成90o，多条弧形导向板下端安装与多条弧形导向板相同条数的V形抛物线板，并且每条弧形导向板依次与各自的V形抛物线板的槽底相互对齐，V形抛物线板安装在第二机架上。

所述的V形抛物线板的V形槽角度为40o～60o。所述的平板振动板(2)与水平面倾斜角度为20o～30o。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型是针对超级稻精准播种要求提出的。平板振动板与水平面有一倾角，弧形导向板垂直安装在平板振动板上，落到平板振动板上的稻种在惯性力（由振动力提供）、摩擦力、重力等的作用下，稻种在平板振动板上沿着附有摩擦片的弧形导向板运动。由于稻种表面绒毛具有方向性，因此在运动过程中，沿胚胎方向运动摩擦力较小，反之则较大。沿弧形导向板运动的稻种，由于夹角的改变，稻种受到的摩擦力和惯性力形成的力偶矩逐渐减小，而稻种在平板振动板上的摩擦阻力矩不变，因此只要使刚接触导向板的稻种在逆行时（即运动时胚胎在后）的摩擦力和惯性力形成的力偶矩大于稻种在平板振动板上的摩擦阻力矩，则沿弧形导向板运动的种子在运动过程中经历了在两种情况下（胚胎在前，胚胎在后）都转向，到只有稻种胚胎在后面的时候转向，到保持排序效果不变的过程，实现定向排列的目的。大大提高了种子的适应性。经过导向板排序的稻种速度方向与水平方向有一角度，也就是平板振动板与水平面之间的夹角。稻种经过抛物线板，稻种的速度方向转变为水平方向，与秧盘移动方向一致，种子触土后不会产生弹跳，有序排列，达到出苗位置均匀分布。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A-A剖面图。

图4是图2的B-B剖面图。

图中：1、种箱，2、平板振动板，3、弧形导向板，4、稻种，5、V形抛物线板，6、第一机架，7、第二机架，8、振动激励器。

具体实施方式

下面结合附图和实施对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括种箱1，平板振动板2，多条弧形导向板3，V形抛物线板5，第一机架6，第二机架7和振动激励器器8；平板振动板2与水平面倾斜安装在第一机架6上，平板振动板2与振动激励器8连接后能作往复直线运动，种箱1安装在平板振动板2的高端，多条弧形导向板3垂直安装在平板振动板2低端面上，多条弧形导向板3的切线方向与平板振动板2低端横边的夹角从高端向低端逐渐变大，多条弧形导向板3的末端的切线方向与平板振动板2的低端横边成90o，多条弧形导向板3下端安装与多条弧形导向板3相同条数的V形抛物线板5，并且每条弧形导向板3依次与各自的V形抛物线板5的槽底相互对齐，V形抛物线板5安装在第二机架7上。

如图2、图4所示，所述的V形抛物线板5的V形槽角度为40o～60o。

如图2、图3所示，所述的平板振动板2与水平面倾斜角度为20o～30o。

本实用新型的工作原理如下：

平板振动板2与水平面成一角度安装在第一机架6上，在振动激励器8作用下，作往复直线运动。平板振动板2的倾斜角度小于稻种在平板振动板2上的摩擦角。种箱1置于在平板振动板2的高端。弧形导向板3垂直安装在平板振动板2上，弧形导向板的条数与秧盘内条播育秧的条数相等。弧形导向板3的切线方向与平板振动板2横边的夹角从高端向低端逐渐变大，弧形导向板3的末端的切线方向与平板振动板2的横边成90度。导向板表面与稻种之间的摩擦系数高于平板振动板2与稻种之间的摩擦系数。稻种4从种箱1落到平板振动板2的高端，进入弧形导向板3，稻种在重力、惯性力、摩擦力的作用下，沿导向板前进。进入弧形导向板的稻种分两种情况，一是胚胎在前，二是胚胎在后。由于稻种4表面的绒毛具有方向性，在运动过程中，沿胚胎方向运动摩擦力较小，反之则较大。沿弧形导向板3运动的稻种4，由于弧形导向板3的切线方向与平板振动板2横边的夹角的改变，稻种4受到的摩擦力和惯性力形成的力偶矩逐渐减小，而稻种4在平板振动板2上的摩擦阻力矩不变，因此只要使刚接触平板振动板2的稻种4在逆行时（即运动时胚胎在后）的摩擦力和惯性力形成的力偶矩大于稻种4在平板振动板2上的摩擦阻力矩，则沿弧形导向板3运动的种子在运动过程中经历了在两种情况下（胚胎在前，胚胎在后）都转向，到只有稻种4胚胎在后面的时候转向，到保持排序效果不变的过程，实现定向排列的目的，大大提高了对种子的适应性。经过导向板3排序的稻种4离开平板振动板2时其速度方向与水平方向有一角度，也就是平板振动板2与水平面之间的夹角。稻种经过V形抛物线板5，稻种4的速度方向转变为水平方向，与秧盘移动方向一致，种子触土后不会产生弹跳。V形抛物线板的V形槽数量与秧盘内条播育秧的数量相等。

Claims (3)

1.一种弧线型导向板超级稻定向播种装置，其特征在于：包括种箱(1)，平板振动板(2)，多条弧形导向板(3)，V形抛物线板(5)，第一机架(6)，第二机架(7)和振动激励器(8)；平板振动板(2)与水平面倾斜安装在第一机架(6)上，平板振动板(2)与振动激励器(8)连接后能作往复直线运动，种箱(1)安装在平板振动板(2)的高端，多条弧形导向板(3)垂直安装在平板振动板(2)低端面上，多条弧形导向板(3)的切线方向与平板振动板(2)低端横边的夹角从高端向低端逐渐变大，多条弧形导向板(3)的末端的切线方向与平板振动板(2)的低端横边成90o，多条弧形导向板(3)下端安装与多条弧形导向板(3)相同条数的V形抛物线板(5)，并且每条弧形导向板(3)依次与各自的V形抛物线板(5)的槽底相互对齐，V形抛物线板(5)安装在第二机架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种弧线型导向板超级稻定向播种装置，其特征在于：所述的V形抛物线板(5)的V形槽角度为40o～60o。

3.根据权利要求1所述的一种弧线型导向板超级稻定向播种装置，其特征在于：所述的平板振动板(2)与水平面倾斜角度为20o～30o。

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