CN201945428U - 用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架 - Google Patents

Abstract

用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架，包括L型支座(1)、安装于支座内角中的筋板(2)、安装于筋板外侧面的垫板(3)、安装于支座纵板外侧的调整压块(4)；所述调整压块(4)为L型压块，在调整压块的纵板和横板上均开设有横向贯通的过孔(4a、4b)，在支座纵板上对应开设有横向贯通的孔径相同的螺孔(1a、1b)，螺钉(5a、5b)穿过过孔(4a、4b)和螺孔(1a、1b)将支座(1)与调整压块(4)贴靠联接。本实用新型可调整安装高度和角度，便于相对激振器安装和调整，适应多种试验状态需求。

Description

用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架

技术领域

本实用新型涉及用于数控机床主轴动静态性能实验的相对激振器仪器的安装调试支架结构技术领域。

背景技术

随着机床行业的蓬勃发展，机床产品不断向着高速、高精度、高可靠性和高效率方向发展。为确保机床的主轴具有足够的刚度和工作精度，需对机床主轴进行动静态性能试验。目前所采用的相对激振试验方法是将相对激振器安装于一个固定支架上，将相对激振器固定在靠近机床主轴的位置，在保留微小距离的状态下，通过相对激振试验分析机床主轴系统在轴向和径向的刚度和工作精度。但由于现有的安装相对激振器的支架都是固定结构形式，根据主轴的尺寸和位置不同，必须专门配置不同尺寸的支架；并且由于支架的结构固定，不能根据需要进行位置调整，使相对激振器安装不便，不能适应多种试验状态的需求。

发明内容

本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种可调整安装高度和角度，便于相对激振器安装和调整，可适应多种试验状态需求的用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架，包括L型支座、安装于支座内角中的筋板、安装于筋板外侧面的垫板、安装于支座纵板外侧的调整压块；所述调整压块为L型压块，在调整压块的纵板和横板上均开设有横向贯通的过孔，在支座纵板上对应开设有横向贯通的孔径相同的螺孔，螺钉穿过过孔和螺孔将支座与调整压块贴靠联接。

本实用新型所述筋板为矩形板或三角板，垫板安装于矩形板的外侧面或三角板的斜面。所述调整压块上的过孔为纵向的腰形孔。

采用本实用新型，将相对激振器紧固在垫板上。垫板与筋板焊接为一体，更换不同形状和尺寸的筋板与垫板组合成的筋板壳体可调整垫板角度和前后位置，从而实现调整相对激振器角度和前后位置的目的。由于支座与调整压块之间可拆装，一方面可通过改变调整压块的安装方向调整支座的安装高度，另一方面可通过调整压块上的纵向腰形过孔对支座的纵向安装高度进行微调，从而实现垫板高度位置的调整，达到调整相对激振器高度的目的。采用本实用新型，可实现相对激振器的灵活安装盒位置调节，无论机床主轴的尺寸和位置如何，均能灵活方便地将相对激振器安装固定在靠近机床主轴的位置，适应多种试验状态的需求。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的右视图；

图4是将本实用新型用于机床主轴进行激振试验的示意图；

图5A和图5B是采用矩形筋板时调整压块正向和反向安装的示意图；

图6A和图6B是采用三角形筋板时调整压块正向和反向安装的示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括L型支座1、用螺钉安装于支座内角中的筋板2、用焊接的方法安装于筋板外侧面的垫板3、通过螺钉5a、5b安装于支座纵板外侧的调整压块4。调整压块4为L型压块，在调整压块的纵板和横板上均开设有横向贯通的过孔4a、4b，过孔4a和4b各为在调整压块上对称开设的一对。在支座纵板上对应开设有横向贯通的孔径相同的螺孔1a、1b，螺孔1a和1b也各为在制座上对称开设的一对。两对螺钉5a、5b分别穿过两对过孔4a、4b和两对螺孔1a、1b将相互贴靠的支座1与调整压块4联接在一起。所述筋板2可如图5A、5B所示采用矩形板，也可如图6A、6B所示采用三角板。所述调整压块上的过孔4a、4b为纵向的腰形孔。

利用本实用新型对机床主轴进行激振试验时，如图4所示，将调整压块4的横板通过螺栓6紧固在夹紧支座7上，相对激振器8由螺栓9紧固在垫板3上，夹紧支座7固定在要检测的机床工作台10上，检测时通过操作机床工作台7在X方向左右移动和主轴箱11在Y方向上下移动，使相对激振器8向机床主轴12靠拢。将电容传感器固定在垫板上，位于相对激振器8的侧面。通过调整相对激振器的位置，在主轴和相对激振器之间保留微小间隙δ的状态下，通过相对激振器产生的正弦激振磁场，使相对激振器与主轴之间产生推、拉正玄交变作用力，并通过电容传感器测量主轴相对在X向、Y向的振动，通过分析主轴与电容传感器在X向和Y向的振动相位差值，间接地分析主轴系统在X向、Y向的刚度和工作精度。

本实用新型的筋板2可采用矩形板，也可采用三角板。支座与不同形状和尺寸的筋板组合即构成不同形状和尺寸的筋板壳体。可预先制做一组尺寸和形状不同的筋板壳体模块，通过更换筋板壳体即可调整垫板的前后位置和角度，从而调整相对激振器的前后位置和角度。筋板壳体模块如图2通过螺钉13与L型支座联接在一起。筋板采用三角板时，其夹角α可在0～90度之间变化，实现相对激振器从水平到垂直状态之间的工作状态变化。

本实用新型还可通过调整压块及其本体上的纵向腰形过孔4a、4b实现支座高度位置的调节。如图5A、6A所示，将调整压块的横板紧固在夹紧支座上，调整压块的横板位于顶部，纵板向下，用螺钉穿过过孔4a、4b和螺孔1a、1b将支座1与调整压块4相互贴靠联接时，支座位于低位。如图5B、6B所示，将调整压块翻转180度安装，即调整压块的横板位于底部，纵板向上，用螺钉穿过过孔和螺孔将支座1与调整压块4相互贴靠联接时，支座即被调整至高位。此外，还可借助调整压块上的纵向腰形过孔，通过调整螺钉的位置高度对支座的纵向安装高度进行微调。通过对支座的高度位置调整实现对垫板的高度位置调整，达到调整相对激振器高度的目的。

Claims (3)

1.用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架，其特征在于，包括L型支座(1)、安装于支座内角中的筋板(2)、安装于筋板外侧面的垫板(3)、安装于支座纵板外侧的调整压块(4)；所述调整压块(4)为L型压块，在调整压块的纵板和横板上均开设有横向贯通的过孔(4a、4b)，在支座纵板上对应开设有横向贯通的孔径相同的螺孔(1a、1b)，螺钉(5a、5b)穿过过孔(4a、4b)和螺孔(1a、1b)将支座(1)与调整压块(4)贴靠联接。

2.根据权利要求1所述的用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架，其特征在于，所述筋板(2)为矩形板或三角板，垫板(3)安装于矩形板的外侧面或三角板的斜面。

3.根据权利要求1所述的用于主轴刚度相对激振测试的多功能支架，其特征在于，所述调整压块上的过孔(4a、4b)为纵向的腰形孔。

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