CN201934562U - 缓冲器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种缓冲器，包括一中空的管柱；一设于该管柱一端的第一罩盖；一轴杆，包括主杆、动作杆与副杆，该主杆或该副杆延伸至该管柱外，亦或该主杆与该副杆皆延伸至该管柱外；另于该主杆与该动作杆之间设有连接杆，该连接杆具有一与该主杆相接的第一挡块，而该动作杆包括一与该连接杆相接的接合部、一具有进气沟槽的杆面与一具有破孔的第二挡块；一可挠性的阀体，该阀体的其中一侧面设有环状凹槽；一可挠性的膨胀块，该膨胀块两端分别环接于该连接杆外缘与该动作杆杆面上，并与该动作杆之间形成有挤压区，该膨胀块外环面上至少穿设有一轴向的透气槽；可防止发生延迟缓冲的问题，更可增强缓冲阻尼能力，产生稳定确实的缓冲效果。

Description

缓冲器

技术领域

本实用新型涉及一种家具五金使用的缓冲器，特别是一种气压缓冲器。

背景技术

早期人们为了防止物体与物体直接撞击，一般皆采用软胶垫或具弹力的弹簧、弹片来作为缓冲器，以降低撞击时所产生的震动及声响；然而于居家生活中的应用，如门板相对于门框在关闭时的缓冲，或柜子抽屉在关闭时的缓冲，皆可通过安装缓冲器来将关闭时速度及力量降低；现有技术如本发明人于中国大陆专利核准公告第CN2685495Y号的气压铰链，而该现有技术中图3与图4所示的气压缸，具有一以可伸入、伸出方式装设的气缸轴，气缸轴露出的一端具有一轴孔，通过第一枢轴穿设枢接部，与抵顶件枢接，气缸轴的另一端则与一为塑料或橡皮材质的调整阀接设；其中调整阀的一外壁由中央厚至两侧边薄；气缸轴伸入气压缸时，调整阀的外壁顺沿气压缸内壁伸入，所费的力较小，而气缸轴伸出气压缸时，调整阀逆沿气压缸内壁伸出，使调整阀两侧边较薄处撑开，使所费的力较大。然而，该现有技术却在气压缸被施予外力的过程中，常有发生延迟缓冲的问题，且其缓冲的能力亦有限，故常会发现此现有的气压缸的气缸轴在缓冲的行进中，出现了暂停的不稳定现象，以及出现了无法确实到达定位的问题产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于解决上述的缺陷，于是本实用新型提出了一种缓冲器，不但可防止在被施予外力的过程发生延迟缓冲的问题，更可增强缓冲阻尼能力，产生稳定确实的缓冲效果。

根据上述主要目的，本实用新型提出一种缓冲器，其特征在于，该缓冲器包括一中空的管柱；一设于该管柱一端的第一罩盖；一穿设于该管柱的轴杆，该轴杆包括一主杆、一动作杆与一副杆，其中该主杆或该副杆延伸至该管柱外，亦或该主杆与该副杆皆延伸至该管柱外；另于该主杆与该动作杆之间设有一连接杆，该连接杆具有一与该主杆相接的第一挡块，而该动作杆包括一与该连接杆相接的接合部、一具有进气沟槽的杆面与一具有破孔的第二挡块；一设于该管柱内并环设于该动作杆的可挠性的阀体，该阀体外环面滑接于该管柱内缘，该阀体内环面并受限于该动作杆杆面上滑接；另外，该阀体的其中一侧面设有一环状的凹槽，该凹槽与该管柱及该动作杆延伸至该副杆形成一开放空间；该阀体另一侧面则面向该第一罩盖，而该阀体外环面与该管柱、该动作杆、该连接杆延伸至该主杆及该第一罩盖形成一封闭空间；以及，一设于该封闭空间内并环设于该动作杆接合部外的可挠性的膨胀块，该膨胀块两端分别环接于该连接杆外缘与该动作杆杆面上，并与该动作杆之间形成有一挤压区，且该膨胀块外环面滑接于该管柱内缘；另外，该膨胀块外环面上至少穿设有一轴向的透气槽。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该管柱另一端设有一能够使该管柱外部与该开放空间保持相通的第二罩盖。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该第二罩盖穿设有至少一使该开放空间能够与该管柱外部相通且较小的开孔。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该第一挡块的外径小于该膨胀块的外径，且该第一挡块的外径大于或等于该主杆的外径。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该第二挡块的外径小于该阀体的外径，且该第二挡块的外径大于或等于该副杆的外径。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该第二挡块的外径小于该阀体的外径，且该第二挡块的外径大于或等于该副杆的外径。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该封闭空间内介于该第一罩盖与该第一挡块之间设有一压缩弹簧。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该封闭空间内介于该第一罩盖与该第一挡块之间设有一压缩弹簧。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该封闭空间内介于该第一罩盖与该第一挡块之间设有一压缩弹簧。

根据本实用新型进一步改进的技术方案，该第一罩盖具有一穿孔，该穿孔周缘设有一封环。

通过上述技术方案，本实用新型相较于现有技术实质达成下列有益效果：

一、本实用新型的缓冲器可防止在被施予外力的过程发生延迟缓冲的问题。

二、本实用新型的缓冲器可增强缓冲阻尼能力，并得以产生稳定确实的缓冲效果。

附图说明

图1为本实用新型第一优选实施例的分解示意图；

图2为本实用新型图1组立示意图；

图3-1～3-3为本实用新型图1剖面连续动作示意图；

图4-1～4-3为本实用新型图1的封闭空间内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图；

图5-1～5-3为本实用新型第二优选实施例剖面连续动作示意图；

图6-1～6-3为本实用新型图5-1～5-3的封闭空间内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图；

图7-1～7-3为本实用新型第三优选实施例剖面连续动作示意图；

图8-1～8-3为本实用新型图7-1～7-3的封闭空间内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图；

图9-1～9-2为本实用新型第四优选实施例剖面连续动作示意图；

图10-1～10-2为本实用新型图9-1～9-2的封闭空间内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图；以及

图11-1～11-2为本实用新型第五优选实施例剖面连续动作示意图。

具体实施方式

首先，请同时参阅图1、图2及图3-1～3-3所示，为本实用新型第一优选实施例分解、组立及剖面连续动作示意图。如图所示，可清楚看出所述的缓冲器10，该缓冲器10包括一中空的管柱20；一设于该管柱20一端的第一罩盖60，该第一罩盖60具有一穿孔61，该穿孔61周缘设有一封环62，该封环62为可挠性的橡胶材质，另外亦可于该封环62上方罩设一环形的挡片63；一穿设于该管柱20的轴杆30，该轴杆30包括一主杆31、一动作杆32与一副杆33，其中，该主杆31延伸至该管柱20外，且该封环62与该主杆31密接，而延伸至该管柱20外的该主杆31末端则固设一连接头90；另于该主杆31与该动作杆32之间设有一连接杆34，当然该主杆31、该连接杆34、该动作杆32与该副杆33可为合为一体而形成的轴杆30，该连接杆34具有一与该主杆31相接的第一挡块341，而该动作杆32包括一与该连接杆34相接的接合部323、一具有进气沟槽322的杆面321与一具有破孔36的第二挡块35；一设于该管柱20内并环设于该动作杆32的可挠性的阀体40，该阀体40外径稍大于该管柱20内径0.2mm，且该阀体40外环面42滑接于该管柱20内缘21，而该阀体40内径亦稍大于该动作杆32外径0.2mm，该阀体40内环面43并受限于该动作杆32杆面321上滑接；另外，该阀体40的其中一侧面设有一环状的凹槽41，该凹槽41与该管柱20及该动作杆32延伸至副杆33形成一开放空间23；该阀体40另一侧面则面向该第一罩盖60，而该阀体40外环面42与该管柱20、该动作杆32、该连接杆34延伸至主杆31及该第一罩盖60形成一封闭空间22；以及，一设于该封闭空间22内并环设于该动作杆32接合部323的可挠性的膨胀块50，该膨胀块50外径稍小于该管柱20内径0.1mm，该膨胀块50两端分别环接于该连接杆34外缘与该动作杆32杆面321上，并与该动作杆32之间形成有一挤压区54，且该膨胀块50外环面52滑接于该管柱20内缘21；另外，该膨胀块50外环面52上至少穿设有一轴向的透气槽51。然而，该管柱20另一端亦可设有一可使该管柱20外部与该开放空间23保持相通的第二罩盖70(也就是说该第二罩盖70不会将该开放空间23形成密封状态)，而该第二罩盖70亦可穿设有至少一使该管柱20外部与该开放空间23相通且较小的开孔71(因该开孔71的大小会影响到缓冲力的大小，因此该开孔71的大小可依需求来作改变)。另外，该第一挡块341外径小于该膨胀块50外径，且该第一挡块341外径大于或等于该主杆31外径；而该第二挡块35外径小于该阀体40外径，且该第二挡块35外径大于或等于该副杆33外径；此外，该第二挡块35穿设有至少一使该管柱20外与该凹槽41相通的破孔36。再请参阅图3-1～3-3，为本实用新型第一优选实施例的剖面连续动作示意图；当该缓冲器10的状态如图3-1时，施以外力推动该轴杆30向下，该密闭空间22则因瞬间增大，则使该密闭空间22侧落于该阀体40每单位面积所承受的气体压力骤降，而使该开放空间23侧的大气压力将该阀体40的凹槽41外环面42向外撑以挤压该管柱20内缘21，形成更加紧密的状态(图中该阀体40向外撑时，原本应如虚拟线所示的外环面42，但因受该管柱20内缘21的限制，故仅会与该内缘21形成更加紧密的状态，且以下各实施例皆如此)，同时使该阀体40的内环面43于杆面321上滑动挤向该膨胀块50，且大气压力亦会经由该进气沟槽322进入该挤压区54而将该膨胀块50向外撑，该膨胀块50则因受该第一挡块341的限制而产生变形并向外挤压该管柱20内缘21，亦形成更加紧密的状态如图3-2所示(图中该膨胀块50变形时，原本应如虚拟线所示的外环面52，但因受该管柱20内缘21的限制，故仅会与该内缘21形成更加紧密的状态，且以下各实施例皆如此)；如此，该阀体40加上该膨胀块50即可确保与加强形成该轴杆30向下移动的缓冲阻尼能力，使该轴杆30得以确实平稳且缓慢地向下位移；当然，亦可于该膨胀块50的外环面52以粗糙表面来实施，或使该外环面52含有阻尼油，亦或增加该外环面52与该管柱20内缘21的接触面积来实施，以更加强其缓冲阻尼能力与效果；然而，当如图3-2再另施以该轴杆30向上的反向拉力时，该阀体40与该膨胀块50形状即快速回复原状，该开放空间23侧的大气压力并可将该阀体40向上推动，而形成该轴杆30向上移动的助力，如是即有助于前述反向拉力将该轴杆30向上位移如图3-3所示。

另请参阅图4-1～4-3，为本实用新型第一优选实施例的封闭空间内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图。如图所示，可清楚看出，该缓冲器10于该封闭空间22内介于该第一罩盖60与该第一挡块341之间设有一压缩弹簧80；当该缓冲器10的状态如图4-1时，施以外力拉动该轴杆30向上，由于该压缩弹簧80压力大于该开放空间23侧的大气压力，因此向上拉力须克服该压缩弹簧80压力，即可将该阀体40与该膨胀块50形状快速回复原状，使该轴杆30向上位移如图4-2所示；然而，当如图4-2再另施以该轴杆30向下的反向推力时，该阀体40的外环面42则会向外撑以挤压该管柱20内缘21，形成更加紧密的状态，同时会挤向该膨胀块50，且大气压力亦会经由该进气沟槽322进入该挤压区54而将该膨胀块50向外撑，使该膨胀块50产生变形向外挤压该管柱20内缘21，亦形成更加紧密的状态如图4-3所示；如此，该阀体40加上该膨胀块50即可确保与加强形成该轴杆30向下移动的缓冲阻尼能力，使该轴杆30得以平稳且缓慢地向下位移。

接着，请同时参阅图5-1～5-3所示，为本实用新型第二优选实施例剖面连续动作示意图。如图所示可清楚看出，第二优选实施例与第一优选实施例差异仅在于：第二优选实施例是将该轴杆30的副杆33延伸至该管柱20外，然而其他组件则为第一优选实施例的相对组件倒立设置，而该第一罩盖60的封环62没有与该主杆31密接，因该主杆31并未延伸至该管柱20外，则将该封环62密封即可形成该封闭空间22；另外，于延伸至该管柱20外的该副杆33末端则亦可固设一连接头90。当该缓冲器10的状态如图5-1时，施以外力拉动该轴杆30向上，使该开放空间23侧的大气压力将该阀体40的凹槽41外环面42向外撑以挤压该管柱20内缘21，形成更加紧密的状态，同时使该阀体40的内环面43于杆面321上滑动挤向该膨胀块50，且大气压力亦会经由该进气沟槽322进入该挤压区54而将该膨胀块50向外撑，该膨胀块50则因受该第一挡块341的限制而产生变形并向外挤压该管柱20内缘21，亦形成更加紧密的状态如图5-2所示；如是，该阀体40加上该膨胀块50即可确保与加强形成该轴杆30向上移动的缓冲阻尼能力，使该轴杆30得以平稳且缓慢地向上位移；然而，当如图5-2再另施以该轴杆30向下的反向推力时，该阀体40与该膨胀块50形状即快速回复原状，该开放空间23侧的大气压力并可将该阀体40向下推动，而形成该轴杆30向下移动的助力，如此即有助于前述反向外推力将该轴杆30向下位移如图5-3所示。

另请参阅图6-1～6-3，为本实用新型第二优选实施例的封闭空间22内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图。如图所示可清楚看出，该缓冲器10于该封闭空间22内介于该第一罩盖60与该第一挡块341之间设有一压缩弹簧80；当该缓冲器10的状态如图6-1时，施以外力推动该轴杆30向下，由于该压缩弹簧80压力大于该开放空间23侧的大气压力，因此向下推力须克服该压缩弹簧80压力，即可将该阀体40与该膨胀块50形状快速回复原状，使该轴杆30向下位移如图6-2所示；然而，当如图6-2再另施以该轴杆30向上的反向拉力时，该阀体40的外环面42则会向外撑以挤压该管柱20内缘21，形成更加紧密的状态，同时会挤向该膨胀块50，且大气压力亦会经由该进气沟槽322进入该挤压区54而将该膨胀块50向外撑，使该膨胀块50产生变形向外挤压该管柱20内缘21，亦形成更加紧密的状态如图6-3所示；如此，该阀体40加上该膨胀块50即可确保与加强形成该轴杆30向上移动的缓冲阻尼能力，使该轴杆30得以平稳且缓慢地向上位移。

请同时参阅图7-1～7-3所示，为本实用新型第三优选实施例剖面连续动作示意图。如图所示可清楚看出，第三优选实施例与第一优选实施例差异仅在于：第三优选实施例是将该主杆31与该副杆33皆延伸至该管柱20外，而于延伸至该管柱20外的该主杆31末端与该副杆33末端皆可各固设一连接头90。此第三优选实施例的连续动作实施方式说明内容，则与上述实施方式在说明图3-1～3-3所述的技术内容大致相同，第三优选实施例的差异仅在于当要施以外力时，可选自该轴杆30的主杆31或副杆33来实施，亦或选自该轴杆30的主杆31与副杆33来同时实施。而图8-1～8-3，为本实用新型第三优选实施例的封闭空间22内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图。第三优选实施例于该封闭空间22内介于该第一罩盖60与该第一挡块341之间设有一压缩弹簧80；此第三优选实施例的连续动作实施方式说明内容，则与上述实施方式在说明图4-1～4-3所述的技术内容大致相同，第三优选实施例的差异亦仅在于当要施以外力时，可选自该轴杆30的主杆31或副杆33来实施，亦或选自该轴杆30的主杆31与副杆33同时来实施。

另请参阅图9-1～9-2，为本实用新型第四优选实施例剖面连续动作示意图。此第四优选实施例的连续动作实施方式说明内容，则与上述实施方式在说明图7-1～7-2所述的技术内容大致相同，第四优选实施例的差异仅在于主杆该第二挡块35与该副杆33合成为一体，故该第二罩盖70则无须设置。而图10-1～10-2，为本实用新型第四优选实施例的封闭空间内加设压缩弹簧剖面连续动作示意图。此第四优选实施例于该封闭空间22内介于该第一罩盖60与该第一挡块341之间设有一压缩弹簧80；且此第四优选实施例的连续动作实施方式说明内容，则与上述实施方式在说明图8-1～8-2所述的技术内容大致相同，第四优选实施例的差异亦仅在于主杆该第二挡块35与该副杆33合成为一体，故该第二罩盖70亦无须设置。

图11-1～11-2，为本实用新型第五优选实施例剖面连续动作示意图。此第五优选实施例的连续动作实施方式说明内容，则与上述实施方式在说明图5-1～5-2所述的技术内容大致相同，第五优选实施例的差异仅在于主杆该第二挡块35与该副杆33合成为一体，故该第二罩盖70则无须设置。

本实用新型虽以优选实施例说明如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，仍应属本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种缓冲器，其特征在于，所述缓冲器(10)包括：

一中空的管柱(20)；

一设于所述管柱(20)一端的第一罩盖(60)；

一穿设于所述管柱(20)的轴杆(30)，所述轴杆(30)包括一主杆(31)、一动作杆(32)与一副杆(33)，其中所述主杆(31)或所述副杆(33)延伸至所述管柱(20)外，或者所述主杆(31)与所述副杆(33)皆延伸至所述管柱(20)外；另于所述主杆(31)与所述动作杆(32)之间设有一连接杆(34)，所述连接杆(34)具有一与所述主杆(31)相接的第一挡块(341)，而所述动作杆(32)包括一与所述连接杆(34)相接的接合部(323)、一具有进气沟槽(322)的杆面(321)与一具有破孔((36)的第二挡块(35)；

一设于所述管柱(20)内并环设于所述动作杆(32)的可挠性的阀体(40)，所述阀体(40)外环面(42)滑接于所述管柱(20)内缘(21)，所述阀体(40)内环面(43)受限于所述动作杆(32)杆面(321)上滑接；另外，所述阀体(40)的其中一侧面设有一环状的凹槽(41)，所述凹槽(41)与所述管柱(20)及所述动作杆(32)延伸至所述副杆(33)形成一开放空间(23)；所述阀体(40)另一侧面则面向所述第一罩盖(60)，而所述阀体(40)外环面(42)与所述管柱(20)、所述动作杆(32)、所述连接杆(34)延伸至所述主杆(31)及所述第一罩盖(60)形成一封闭空间(22)；以及，

一设于所述封闭空间(22)内并环设于所述动作杆(32)接合部(323)外的可挠性的膨胀块(50)，所述膨胀块(50)两端分别环接于所述连接杆(34)外缘与所述动作杆(32)杆面(321)上，并与所述动作杆(32)之间形成有一挤压区(54)，且所述膨胀块(50)外环面(52)滑接于所述管柱(20)内缘(21)；另外，所述膨胀块(50)外环面(52)上至少穿设有一轴向的透气槽(51)。

2.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于，所述管柱(20)另一端设有一能够使所述管柱(20)外部与所述开放空间(23)保持相通的第二罩盖(70)。

3.根据权利要求1所述的缓冲器，其特征在于，所述第二罩盖(70)穿设有至少一使所述开放空间(23)能够与所述管柱(20)外部相通且较小的开孔(71)。

4.根据权利要求1、2或3所述的缓冲器，其特征在于，所述第一挡块(341)的外径小于所述膨胀块(50)的外径，且所述第一挡块(341)的外径大于或等于所述主杆(31)的外径。

5.根据权利要求1、2或3所述的缓冲器，其特征在于，所述第二挡块(35)的外径小于所述阀体(40)的外径，且所述第二挡块(35)的外径大于或等于所述副杆(33)的外径。

6.根据权利要求4所述的缓冲器，其特征在于，所述第二挡块(35)的外径小于所述阀体(40)的外径，且所述第二挡块(35)的外径大于或等于所述副杆(33)的外径。

7.根据权利要求1、2或3所述的缓冲器，其特征在于，所述封闭空间(22)内介于所述第一罩盖(60)与所述第一挡块(341)之间设有一压缩弹簧(80)。

8.根据权利要求6所述的缓冲器，其特征在于，所述封闭空间(22)内介于所述第一罩盖(60)与所述第一挡块(341)之间设有一压缩弹簧(80)。

9.根据权利要求5所述的缓冲器，其特征在于，所述封闭空间(22)内介于所述第一罩盖(60)与所述第一挡块(341)之间设有一压缩弹簧(80)。

10.根据权利要求1、2或3所述的缓冲器，其特征在于，所述第一罩盖(60)具有一穿孔(61)，所述穿孔(61)周缘设有一封环(62)。

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