CN202224990U

CN202224990U - 一种新型吹气式气液打刀缸

Info

Publication number: CN202224990U
Application number: CN2011203974587U
Authority: CN
Inventors: 孙飚
Original assignee: 孙飚
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2011-10-18
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2021-10-18

Abstract

本实用新型公开一种新型吹气式气液打刀缸，属于一种气液增压装置，包括由气动增压单元、油压单元组成的缸体，所述气动增压单元包括上端盖、气缸筒、气缸活塞、增压杆、中端盖；还包括吹气阀、吹气管、设于下端盖内的相连通的第二通气孔及通气槽、设于油压活塞杆与下端盖相配合的端部内的相互连通的轴向通气孔、横向通气孔；所述轴向通气孔与液压油腔未连通，所述吹气阀设于吹气管与进气孔的连接处，吹气管下端与第二通气孔相连通。当增压杆移动到一定位置时，吹气通道完全导通，进气孔的进气另一路则通过吹气通道，最终从油压活塞杆的轴向通气孔内吹出，从而将刀柄和刀位的尘削吹干净。

Description

CN 202224990 U 说明书 1/2 页

一种新型吹气式气液打刀缸

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种气液增压装置，尤其涉及一种具有吹气功能的气液打刀缸。背景技术

[0002] 目前在半自动、全自动机械设备中所使用的打刀缸品种多样，但从目前市场上存在的产品结构来看，均采用传统结构，功能不完善，缺少一些重要功能，比如不能及时清除刀柄和刀位尘削，不能保证装刀精度。

实用新型内容

[0003] 本实用新型目的在于提供一种具有吹气功能，便于及时清除刀柄和刀位尘削，可保证装刀精度的新型吹气式气液打刀缸。

[0004] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型吹气式气液打刀缸，包括由气动增压单元、油压单元组成的缸体，所述气动增压单元包括上端盖、气缸筒、气缸活塞、增压杆、中端盖，上端盖、中端盖分别与气缸筒的上、下端固定连接，汽缸活塞设于增压杆的上端，而增压杆的下端活动设于中端盖的轴向穿孔内，上端盖内设有进气孔及第一通气孔，中端盖内设有进气口；油压单元包括中端盖、油压活塞筒、油压活塞杆、设于油压活塞杆内的液压油腔、位于中端盖轴向穿孔下端与液压油腔上端之间的第一油封、套设于油压活塞杆上端部处的第二油封、设有供油压活塞杆下端伸出的穿孔的下端盖、嵌设于油压活塞杆的外圆周面内的复数个0形圈；还包括吹气阀、吹气管、设于下端盖内的相连通的第二通气孔及通气槽、设于油压活塞杆与下端盖相配合的端部内的相互连通的轴向通气孔、横向通气孔；所述轴向通气孔与液压油腔未连通，所述吹气阀设于吹气管与进气孔的连接处，吹气管下端与第二通气孔相连通。

[0005] 所述的新型吹气式气液打刀缸，所述的第二油封至少为两个，其外圆周面与油压活塞筒的内壁相接触。

[0006] 所述的新型吹气式气液打刀缸，所述通气槽与横向通气孔有条件接通，即油压活塞杆向下移动至横向通气孔与通气槽相对接时二者接通。

[0007] 所述的新型吹气式气液打刀缸，所述油压活塞杆与下端盖相配合的端部的圆周面内嵌设有第三油封，第三油封位于横向通气孔的下方。

[0008] 本实用新型的核心精神在于：在传统的气液打刀缸上设置吹气单元，进气孔的进气一路推动气缸活塞带动增压杆向下移动，当增压杆移动到一定位置时，吹气通道完全导通，进气孔的进气另一路则通过吹气通道，最终从油压活塞杆的轴向通气孔内吹出，从而将刀柄和刀位的尘削吹干净。

附图说明

[0009] 图1为本实用新型的剖视图。具体实施方式

[0010] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

[0011] 请参考图1所示，一种新型吹气式气液打刀缸，包括由气动增压单元、油压单元组成的缸体。

[0012] 所述气动增压单元包括上端盖1、气缸筒2、气缸活塞3、增压杆4、中端盖5，上端盖 1、中端盖5分别与气缸筒2的上、下端固定连接，汽缸活塞3设于增压杆4的上端，而增压杆4的下端活动设于中端盖5的轴向穿孔52内，上端盖1内设有进气孔Ia及第一通气孔 lb，中端盖5内设有进气口 51。

[0013] 油压单元包括中端盖5、油压活塞筒6、油压活塞杆7、设于油压活塞杆7内的液压油腔71、位于中端盖轴向穿孔下端与液压油腔上端之间的第一油封8、套设于油压活塞杆7 上端部处的第二油封9、设有供油压活塞杆7下端伸出的穿孔的下端盖10、嵌设于油压活塞杆的外圆周面内的三个0形圈11 ；还包括吹气阀12、吹气管13、设于下端盖10内的相连通的第二通气孔102及通气槽103、设于油压活塞杆7下端部，即与下端盖10相配合的端部内的相互连通的轴向通气孔72、横向通气孔73 ；所述轴向通气孔72与液压油腔71未连通，所述吹气阀12设于吹气管13与进气孔Ia的连接处，吹气管13下端与第二通气孔102相连

ο

[0014] 所述的第二油封9至少为两个，其外圆周面与油压活塞筒6的内壁相接触，设置双重油封9的目的是为了提高密闭系数，延长使用寿命。

[0015] 所述油压活塞杆与下端盖相配合的端部的圆周面内嵌设有第三油封14，第三油封 14位于横向通气孔73的下方且位于下端盖10内，下端盖内设一个第三油封14，可以保证延长了使用寿命并在快速打刀后，换装刀前的时间间隔里自动吹气。

[0016] 所述缸体上还设有补油缸15，并于中端盖5内的穿孔18接通，补油缸内设有液压油16，其顶部还设有堵头17。

[0017] 工作过程是这样的：首先电磁阀打开，设于上端盖1上的进气孔Ia进气，此时进气口 51排气，分两路：一路经吹气阀12、通气管13进入下端盖10内的第二通气孔102。另一路进入上端盖内设第一通气孔lb，推动气缸活塞3与之相连接的增压杆4下降，穿过中端盖5的圆柱形穿孔，第一油封8进入油压活塞杆7内设的液压油腔71，挤压液压油16产生油压推力，从而油压活塞杆7下降打刀，同时横向通气孔73与下端盖10内设的第二通气孔 102及通气槽103对接，与轴向通气孔72组成吹气通道吹气；完成换刀后电磁阀关闭，此时进气口 51进气，进气孔Ia排气，推动增压杆4上升复位。此时补油缸15内的液压油16沿中端盖5内设油通路18圆柱形穿孔进入液压油腔71及时补油。

[0018] 补油缸15顶部的堵头17在使用过程中拧下便于排气。

[0019] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims

1 一种新型吹气式气液打刀缸，包括由气动增压单元、油压单元组成的缸体，所述气动增压单元包括上端盖、气缸筒、气缸活塞、增压杆、中端盖，上端盖、中端盖分别与气缸筒的上、下端固定连接，汽缸活塞设于增压杆的上端，而增压杆的下端活动设于中端盖的轴向穿孔内，上端盖内设有进气孔及第一通气孔，中端盖内设有进气口；油压单元包括中端盖、油压活塞筒、油压活塞杆、设于油压活塞杆内的液压油腔、位于中端盖轴向穿孔下端与液压油腔上端之间的第一油封、套设于油压活塞杆上端部处的第二油封、设有供油压活塞杆下端伸出的穿孔的下端盖、嵌设于油压活塞杆的外圆周面内的复数个0形圈；其特征在于，还包括吹气阀、吹气管、设于下端盖内的相连通的第二通气孔及通气槽、设于油压活塞杆与下端盖相配合的端部内的相互连通的轴向通气孔、横向通气孔；所述轴向通气孔与液压油腔未连通，所述吹气阀设于吹气管与进气孔的连接处，吹气管下端与第二通气孔相连通。

2.如权利要求1所述的一种新型吹气式气液打刀缸，其特征在于，所述的第二油封至少为两个，其外圆周面与油压活塞筒的内壁相接触。

3.如权利要求1所述的一种新型吹气式气液打刀缸，其特征在于，所述通气槽与横向通气孔有条件接通，即油压活塞杆向下移动至横向通气孔与通气槽相对接时二者接通。

4.如权利要求1或3所述的一种新型吹气式气液打刀缸，其特征在于，所述油压活塞杆与下端盖相配合的端部的圆周面内嵌设有第三油封，第三油封位于横向通气孔的下方。