CN201933354U

CN201933354U - 蒸煮喷放设备

Info

Publication number: CN201933354U
Application number: CN2010206620700U
Authority: CN
Inventors: 张栓江; 徐华
Original assignee: BEIJING JINGCHENGXINXING PAPER ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd; Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: BEIJING JINGCHENGXINXING PAPER ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd; MCC Capital Engineering and Research Incorporation Ltd; Zhongye Jingcheng Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-12-15

Abstract

本实用新型为一种蒸煮喷放设备，该设备包括有连蒸系统、喷放锅、粗筛系统和真空洗浆机组；在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，高速喷射器设有浆料入口和浆料出口，浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，浆料出口连通于喷放锅的进料口；在高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与真空洗浆机组的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近浆料出口的位置设有稀黑液进口。该蒸煮喷放设备利用带压喷放浆料通过高速喷射器喷射时产生的抽吸力(真空)，用于洗浆工段真空洗浆机组的真空系统，可增强浆料的洗涤效果或降低真空洗浆机组的布置高度，以节省建筑成本。该设备还能降低喷放浆料的温度，减少废气的产生。

Description

蒸煮喷放设备

技术领域

本实用新型是关于一种制浆造纸工艺设备，尤其涉及一种能够提高制浆造纸企业生产能力和节能减排的蒸煮喷放设备。

背景技术

对于一般制浆造纸工艺中化学制浆的基本原理是：将制浆原料经过初步处理(如切料、筛选、洗涤等过程)后送往蒸煮器，向蒸煮器内通入一定量的化学药品和蒸汽，通过温度、压力、过程时间控制，将制浆原料在蒸煮器中离解成纤维浆料，纤维浆料再经提取(化学品)、洗涤、筛选、净化后，漂白或直接用在后续造纸工序中。化学制浆所采用的蒸煮设备基本分成间歇蒸煮和连续蒸煮两大类；在用连续蒸煮系统进行制浆的工艺中，如图3所示，通常采用在带压(0.6-0.8MPa)状态下把蒸煮浆料直接从蒸煮器91喷放到喷放锅92中离解成纤维浆料，由喷放锅92输出的浆料经过粗筛系统93进入真空洗浆机94进行洗涤、净化后，再用于后续造纸工序中；其中，使用带压放料的原因和优点是：一方面可利用连续蒸煮系统余压，减少能源浪费，另一方面，工艺流程简单，同时可使浆料离解更均匀，使原料中木素含量进一步降低。但由于放料时浆料的温度和压力还比较高，浆料在喷放锅92内由于容积突然扩大、压力突然降低会释放出大量废汽，废汽在排出喷放锅时亦会挟带部分细小纤维，给废汽的热回收或废汽的收集系统带来问题。

另外，上述真空洗浆机94在制浆造纸工艺中是常用的提取、洗涤浆料的设备，蒸煮后的浆料需要经过真空洗浆机94将其中残余的化学品药液和非纤维素物质(即：黑液或红液)等提取、洗涤出来；所述真空洗浆机94的工作原理是利用带微孔的介质(如：滤网等)在压力差的作用下，使浆料中的液体(黑液或红液)和悬浮固体(纤维浆料)分离。而在现有设备中产生所述压力差的方法是，利用人为抬高设备的方式，使设备形成内外液位差，从而造成的静压(真空度)；根据工艺计算和要求，通常要将真空洗浆机94布置在10.7m以上(即水腿941的高度)，才能产生满足生产所需的真空度(压力差)，系统的真空度愈高，愈有利于提高黑液或红液的提取率和浆料的洗净率。现有设备中所述真空洗浆机94这种采用液柱静压运行的方式，虽然与其他洗浆设备相比在动力消耗方面具有优越性(没有动力消耗或动力消耗小)，但是，由于采用这种方式来产生真空度的条件限制，真空洗浆机94在工艺布置的灵活性及建筑物成本等方面存在不利因素。

有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种蒸煮喷放设备，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸煮喷放设备，根据连续蒸煮带压喷放浆料的特点，充分利用喷放浆料的余压，在连蒸系统和喷放锅之间设置一高速喷射器，通过高速喷射器产生的真空，用于真空洗浆机洗涤浆料，增加浆料洗涤效果，减少废气排放，降低建设投资费用，由此提高制浆造纸企业的生产能力，并实现节能减排。

本实用新型的另一目的在于提供一种蒸煮喷放设备，该设备结构配置合理、运行稳定、操作简单。

本实用新型的目的是这样实现的，一种蒸煮喷放设备，该设备依序包括有连蒸系统、喷放锅、粗筛系统和真空洗浆机组；在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，该高速喷射器设有浆料入口和浆料出口，该浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，该浆料出口连通于喷放锅的进料口；在所述高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与真空洗浆机组的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近所述浆料出口的位置设有稀黑液进口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述高速喷射器包括一管体，该管体中段的横截面尺寸小于头、尾两侧段的横截面尺寸；所述头侧段的管口设为封堵端，一喷管由管体外部穿过所述封堵端延伸至所述管体中段位置，所述喷管构成所述浆料入口；所述尾侧段的管口为所述浆料出口。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述头侧段由一段圆管构成；所述管体中段由一截面尺寸渐缩的收缩管和与该收缩管小端连接的喉管构成；所述尾侧段由与喉管连接且截面尺寸渐大的扩散管构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述真空管接口设置在所述头侧段的管壁上；所述稀黑液进口设置在所述尾侧段的管壁上。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述稀黑液进口由环设于尾侧段管壁上的多个喷口构成。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷放锅的顶部设有废气排放口，该废气排放口连接于废气收集系统。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述喷放锅的出料口通过一抽浆泵与粗筛系统的进口连通；所述粗筛系统的出口连通于真空洗浆机组。

由上所述，本实用新型的蒸煮喷放设备利用连续蒸煮带压喷放浆料的余压，在连蒸系统和喷放锅之间连接一高速喷射器，该高速喷射器利用文丘里原理，在高速喷射过程中由于压力变化产生抽吸力(真空)，用真空管线与洗浆工段真空洗浆机组的真空系统连接起来，可增加真空洗浆机的真空度，增强浆料的洗涤效果，或降低真空洗浆机组的布置高度，由以前的10.7米降至8米左右，建筑结构可由现有的三层布置改为两层布置，大大节省建筑成本。再者，高速喷射器在临近浆料出口的位置连接一稀黑液进口，稀黑液可由喷射方式与浆料充分混合，降低喷放浆料的温度，减少废气的产生，同时减少被废气带走的浆料所造成的损失。由此，本实用新型的蒸煮喷放设备，能够提高制浆造纸企业的生产能力，并实现节能减排。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1：本实用新型蒸煮喷放设备的结构原理示意图。

图2：本实用新型中高速喷射器的结构示意图。

图3：现有技术中蒸煮喷放设备的结构原理示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种蒸煮喷放设备100，该设备依序包括有连蒸系统1、喷放锅2、粗筛系统3和真空洗浆机组4；在连蒸系统1和喷放锅2之间设有一高速喷射器5，该高速喷射器5设有浆料入口51和浆料出口52，该浆料入口51连通于连蒸系统1中蒸煮器11的出料口111(所述蒸煮器11还设有粗浆进口112、蒸汽进口113和稀黑液进口114)，该浆料出口52连通于喷放锅2的进料口；在所述高速喷射器5上且位于其浆料入口51和浆料出口52之间还设有与真空洗浆机组4的真空管线41连通的真空管接口53，在该真空管接口53的下方临近所述浆料出口52的位置设有稀黑液进口54。

由上所述，本实用新型的蒸煮喷放设备，利用连续蒸煮带压喷放浆料的余压，在连蒸系统和喷放锅之间连接一高速喷射器，该高速喷射器利用文丘里原理，在高速喷射过程中由于压力变化产生抽吸力(真空)，用真空管线与洗浆工段真空洗浆机组的真空系统连接起来，可增加真空洗浆机的真空度，在真空洗浆机组的水腿42与现有技术中的水腿941具有相同高度的情况下，可以增强浆料的洗涤效果；或者，可降低真空洗浆机组的水腿42布置高度，由以前的10.7米降至8米左右，将建筑结构由现有的三层布置改为两层布置，以大大节省建筑成本。再者，高速喷射器在临近浆料出口的位置连接一稀黑液进口，稀黑液可由喷射方式与浆料充分混合，降低进入喷放锅中的喷放浆料的温度，减少废气的产生，同时减少被废气带走的浆料所造成的损失。由此，本实用新型的蒸煮喷放设备，能够提高制浆造纸企业的生产能力，并实现节能减排。

在本实施方式中，所述喷放锅2的顶部设有废气排放口21，该废气排放口21连接于一废气收集系统(图中未示出)；所述喷放锅2的出料口通过一抽浆泵22与粗筛系统3的进口连通；所述粗筛系统3的出口连通于真空洗浆机组4。

进一步，在本实施方式中，如图1、图2所示，所述高速喷射器5包括一管体55，该管体中段552的横截面尺寸小于头、尾两侧段551、553的横截面尺寸；所述头侧段551的管口设为封堵端，一喷管56由管体外部穿过所述封堵端延伸至所述管体中段552位置，所述喷管56构成所述浆料入口51；所述尾侧段553的管口为所述浆料出口52。

所述头侧段551由一段圆管构成；所述管体中段552由一截面尺寸渐缩的收缩管5521和与该收缩管小端连接的喉管5522构成；所述尾侧段553由与喉管连接且截面尺寸渐大的扩散管构成。

在本实施方式中，所述真空管接口53设置在所述头侧段551的管壁上；所述稀黑液进口54设置在所述尾侧段553的管壁上。

在本实施方式中，所述稀黑液进口54由环设于尾侧段553管壁上的多个喷口5531构成。

在本实施方式中，如图1、图2所示，由连蒸系统1中蒸煮器11的出料口111输出的高温高压浆料经高速喷射器5的浆料入口51进入高速喷射器中，高速喷射的浆料在经过收缩管5521、喉管5522和扩散管553后，由浆料出口52进入喷放锅2，由于所述高速喷射器的管体55的结构呈中间小两端大，当高速喷射的浆料通过该管体时，会因为压力变化而产生真空；通过将所述真空管接口53与真空洗浆机组4的真空管线41连接，可增加真空洗浆机的真空度，增强浆料的洗涤效果或可降低真空洗浆机组的布置高度。

在喷放浆料由浆料出口52进入喷放锅2之前，由稀黑液进口54进入的低温稀黑液在高速喷射器内对喷放浆料进行喷淋降温，稀释和降温后的浆料再由高速喷射器浆料出口52进入喷放锅2中；由此，可减少废气的产生，并减少被废气带走的浆料所造成的损失。

本实用新型蒸煮喷放设备中的高速喷射器，其运行无需额外的动力源，利用具备高温高压浆料在通过高速喷射器产生的真空，用于真空洗浆机组洗涤浆料，由此提高洗浆机组的真空度及浆料的洗涤效率；并且，低温稀黑液在高速喷射器中喷淋浆料，与喷放浆料充分混合，可减少喷放废气排放。

本实用新型的蒸煮喷放设备适用于制浆造纸企业中采用连续蒸煮工艺进行制浆和采用真空洗浆机进行黑液提取及浆料洗涤的系统中；该设备具有结构简单、操作方便、投资少、维修费用低、占低面积小等优点；该设备设计合理、运行稳定，在节能及污染物排放减少方面有成效，能够获得相应的经济效益和社会效益。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种蒸煮喷放设备，该设备依序包括有连蒸系统、喷放锅、粗筛系统和真空洗浆机组；其特征在于：在连蒸系统和喷放锅之间设有一高速喷射器，该高速喷射器设有浆料入口和浆料出口，该浆料入口连通于连蒸系统中蒸煮器的出料口，该浆料出口连通于喷放锅的进料口；在所述高速喷射器上且位于其浆料入口和浆料出口之间还设有与真空洗浆机组的真空管线连通的真空管接口，在该真空管接口的下方临近所述浆料出口的位置设有稀黑液进口。

2.如权利要求1所述的蒸煮喷放设备，其特征在于：所述高速喷射器包括一管体，该管体中段的横截面尺寸小于头、尾两侧段的横截面尺寸；所述头侧段的管口设为封堵端，一喷管由管体外部穿过所述封堵端延伸至所述管体中段位置，所述喷管构成所述浆料入口；所述尾侧段的管口为所述浆料出口。

3.如权利要求2所述的蒸煮喷放设备，其特征在于：所述头侧段由一段圆管构成；所述管体中段由一截面尺寸渐缩的收缩管和与该收缩管小端连接的喉管构成；所述尾侧段由与喉管连接且截面尺寸渐大的扩散管构成。

4.如权利要求2所述的蒸煮喷放设备，其特征在于：所述真空管接口设置在所述头侧段的管壁上；所述稀黑液进口设置在所述尾侧段的管壁上。

5.如权利要求4所述的蒸煮喷放设备，其特征在于：所述稀黑液进口由环设于尾侧段管壁上的多个喷口构成。

6.如权利要求1所述的蒸煮喷放设备，其特征在于：所述喷放锅的顶部设有废气排放口，该废气排放口连接于废气收集系统。

7.如权利要求1所述的蒸煮喷放设备，其特征在于：所述喷放锅的出料口通过一抽浆泵与粗筛系统的进口连通；所述粗筛系统的出口连通于真空洗浆机组。