CN201931712U

CN201931712U - 印杯机的电晕处理装置

Info

Publication number: CN201931712U
Application number: CN2011200333942U
Authority: CN
Inventors: 黄梓成
Original assignee: DONGYUAN LIGHT IND MACHINERY PLANT Co Ltd SHANTOU CITY
Current assignee: DONGYUAN LIGHT IND MACHINERY PLANT Co Ltd SHANTOU CITY
Priority date: 2011-01-30
Filing date: 2011-01-30
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2021-01-30

Abstract

一种印杯机的电晕处理装置，包括电晕放电极，其特征是：所述电晕放电极呈环形，其中间部位设有供承印工件插入的通孔；电晕处理装置还包括电极座以及用于切换电极座位置的电极座位置切换机构，电晕放电极安装在电极座上。本实用新型的电晕放电极的中间部位设有供承印工件插入的通孔，利用电极座位置切换机构切换电晕放电极的位置，在承印工件的承印面处于通孔内时对承印面进行电晕处理，适合于横截面为多边形、椭圆形等形状的承印工件，使承印工件的承印面各部位均衡地接受电晕处理，电晕处理效果好。本实用新型也可用于横截面为圆形的承印工件的电晕处理。

Description

印杯机的电晕处理装置

技术领域

本实用新型涉及印杯机，具体地说，涉及一种印杯机的电晕处理装置。

背景技术

现有的印杯机一般包括分度器、进杯机构、电晕处理装置、印刷装置和退杯机构。

分度器的输出轴上固定安装有分度转盘，分度转盘上安装有多个杯模，杯模沿分度转盘的周向等间距排列，杯模通常可转动安装在分度转盘上。

印刷装置包括油墨单元、版辊和转印大鼓，版辊上安装有印版，转印大鼓上安装有转印橡皮，其中油墨单元和版辊的数量根据所要印刷的图文的颜色种类进行设置。印刷时，油墨单元将油墨传递给版辊的印版，版辊的印版再将油墨转移到转印橡皮上，在转印橡皮上形成具有图文(该图文与版辊上的印版相对应)的油墨层。

分度器具有多个工位，通常依次包括进杯工位、电晕处理工位、印刷工位和退杯工位，在分度器的带动下，分度转盘转动，杯模绕分度器的输出轴移动，将承印工件(通常为塑料杯)依次送至各工位并完成相应的工序。具体过程是：在进杯工位，进杯机构将承印工件套在杯模上；随后在分度器的带动下，分度转盘转动，承印工件随杯模一起移动，将承印工件依次送至电晕处理工位、印刷工位和退杯工位；当承印工件和杯模到达电晕处理工位时，电晕处理装置对承印工件的承印面进行电晕处理；当承印工件和杯模到达印刷工位时，承印工件的承印面与转印橡皮接触，转印橡皮上的油墨层转移到承印工件的承印面上，在承印工件的承印面上形成相应的图文；当承印工件和杯模到达退杯工位时，退杯机构将承印工件从杯模上取出；接着，杯模再次到达进杯工位，进行下一轮印刷。

电晕处理的目的是使印刷油墨能够更好地附着在承印工件的承印面上。电晕处理装置通常包括电源、高电压变压器和电晕放电极，电源提供的电压经高电压变压器变压为高电压后，提供给电晕放电极，当电压高于一定数值时，电晕放电极即发生电晕放电，对靠近电晕放电极的承印工件承印面进行电晕处理。

现有的电晕处理装置，其电晕放电极为条形电极，条形电极设在位于电晕处理工位的杯模的一侧。进行电晕处理时，条形电极位置固定不变，而杯模及其上面的承印工件转动，从而对承印工件的整个承印面进行电晕处理。但是，这种电晕处理装置只适合承印工件是回转体(如圆柱状或圆台状承印工件，其横截面外缘的形状为圆形)的情况，而在承印工件的横截面为多边形、椭圆形等其它形状的情况下，当承印工件的承印面的各部位转动到与条形电极对应的位置时，承印面各部位与条形电极之间的距离大小不一，由此导致承印面各部位不能均衡地接受电晕处理，承印面的有些部位电晕处理效果较差，以致油墨层不能很好地附着承印面上，次品、废品率较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印杯机的电晕处理装置，这种电晕处理装置适合于对横截面为多边形、椭圆形等形状的承印工件的承印面进行电晕处理。采用的技术方案如下：

一种印杯机的电晕处理装置，包括电晕放电极，其特征是：所述电晕放电极呈环形，其中间部位设有供承印工件插入的通孔；电晕处理装置还包括电极座以及用于切换电极座位置的电极座位置切换机构，电晕放电极安装在电极座上。

通常，承印工件的外侧面为承印面，上述电晕放电极上的通孔的形状及尺寸与承印工件的横截面外缘相匹配。一般情况下，通孔与承印工件的横截面外缘形状一致，通孔的尺寸略大于承印工件的横截面外缘，这样，当承印工件插入到通孔中时，承印工件的外侧面(即承印面)与通孔内壁留有一定宽度的间隙。

在承印工件各部分的横截面形状及尺寸一致的情况下(例如承印工件为长方体形)，以及在承印工件各部分的横截面形状一致而尺寸差异较小的情况下(例如承印工件的横截面为长方形，且承印工件的底部尺寸略小于其顶部)，可采用厚度较小的电晕放电极，通常其通孔各部分的横截面形状及尺寸一致。这种情况下，在承印工件插入通孔和/或移出通孔的过程中，电晕放电极通电，当承印工件的承印面的各部位移动到与电晕放电极对应的位置时，电晕放电极对承印面相应部位进行电晕处理。

有些承印工件顶部的尺寸明显大于其底部的尺寸，此时如果采用厚度较小的电晕放电极，在承印工件插入通孔和/或移出通孔的过程中对承印面进行电晕处理，将会发生承印面在不同横截面上电晕处理较不均衡的问题。在这种情况下，优选电晕放电极的厚度与承印工件承印面的高度相等，通孔内壁与承印工件承印面形状一致，并且通孔的尺寸大于承印工件承印面的尺寸。通常根据电晕处理时电晕放电极与承印面之间的最佳距离，确定通孔的尺寸与承印工件承印面的尺寸之间的差值。进行电晕处理时，先使承印工件插入通孔中，使承印面与通孔内壁对准，此时，承印面的各个部位与通孔内壁相应部位之间的距离一致，在承印面与通孔内壁之间形成宽度均匀的间隙；接着电晕放电极通电，电晕放电极对整个承印面同时进行电晕处理。

由于电极座通常采用金属材料制成，因此电晕放电极通常通过绝缘连接件安装在电极座上。

在电晕处理工位，杯模的位置有下述三种情况：(1)杯模的中心线处于水平方向；(2)杯模的中心线处于竖直方向；(3)杯模的中心线倾斜。

在处于电晕处理工位的杯模的中心线处于水平方向的情况下，在一具体方案中，上述电极座位置切换机构包括机架、水平导轨、滑座、圆柱凸轮和从动杆；水平导轨安装在机架上，滑座安装在水平导轨上并与水平导轨作滑动配合，电极座固定安装在滑座上；圆柱凸轮可转动安装在机架上，圆柱凸轮的轴线与水平导轨相平行；圆柱凸轮的圆柱面上开有曲线沟槽，从动杆的下端处于曲线沟槽中，从动杆的上端与滑座连接。通常上述从动杆的下端安装有滚轮，滚轮与曲线沟槽的内壁作配合。在另一具体方案中，上述电极座位置切换机构包括机架、水平导轨、滑座和平移气缸；水平导轨安装在机架上，滑座安装在水平导轨上并与水平导轨作滑动配合，电极座固定安装在滑座上；平移气缸与水平导轨相平行，平移气缸的缸体安装在机架上，平移气缸的活塞杆与滑座连接。另外，也可采用液压缸替代上述平移气缸；驱动滑座往复平移的机构也可采用常见的连杆机构。

在处于电晕处理工位的杯模的中心线处于竖直方向的情况下，在一具体方案中(这种方案适合处于电晕处理工位的杯模位于分度转盘下侧的情况)，上述电极座位置切换机构包括机架、导柱、升降座、盘形凸轮和从动杆；导柱安装在机架上并且沿竖直方向设置，升降座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在升降座上；盘形凸轮可转动安装在机架上，盘形凸轮的轴线处于水平方向；从动杆的下端与盘形凸轮的外轮廓接触，从动杆的上端与升降座连接。通常上述从动杆的下端安装有滚轮，滚轮与盘形凸轮的外轮廓作配合。在另一具体方案中(这种方案适合处于电晕处理工位的杯模位于分度转盘下侧或上侧的情况)，上述电极座位置切换机构包括机架、导柱、升降座和升降气缸；导柱安装在机架上并且沿竖直方向设置，升降座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在升降座上；升降气缸与导柱相平行，升降气缸的缸体安装在机架上，升降气缸的活塞杆与升降座连接。另外，也可采用液压缸替代上述升降气缸；驱动升降座升降的机构也可采用常见的连杆机构。

在处于电晕处理工位的杯模的中心线倾斜的情况下，在一具体方案中，上述电极座位置切换机构包括机架、导柱、移动座和位置切换气缸；导柱安装在机架上并且与处于电晕处理工位的杯模的中心线相平行，移动座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在移动座上；位置切换气缸与导柱相平行，位置切换气缸的缸体安装在机架上，位置切换气缸的活塞杆与移动座连接。另外，也可采用液压缸替代上述升降气缸；驱动移动座往复移动的机构也可采用常见的连杆机构、凸轮机构等。

本实用新型的电晕放电极的中间部位设有供承印工件插入的通孔，利用电极座位置切换机构切换电晕放电极的位置，在承印工件的承印面处于通孔内时对承印面进行电晕处理，适合于横截面为多边形、椭圆形等形状的承印工件，使承印工件的承印面各部位均衡地接受电晕处理，电晕处理效果好。本实用新型也可用于横截面为圆形的承印工件的电晕处理。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中电晕处理装置的左视图；

图3是另一种电晕放电极的剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种印杯机的电晕处理装置包括电晕放电极1、电极座2以及用于切换电极座2位置的电极座位置切换机构；电晕放电极1呈环形，电晕放电极1的中间部位设有供承印工件3插入的通孔4；电晕放电极1通过绝缘柱5(绝缘连接件)安装在电极座2上。

承印工件3(本实施例以方形塑料杯为例进行说明)的外侧面为承印面，电晕放电极1上的通孔4的形状及尺寸与承印工件3的横截面外缘相匹配。通孔4与承印工件3的横截面外缘形状一致，通孔4的尺寸略大于承印工件3的横截面外缘，本实施例中，承印工件3的横截面外缘呈长方形，通孔4的横截面形状也呈长方形。

参考图1，电晕放电极1厚度较小(即远小于承应工件3的高度)，通孔4各部分的横截面形状及尺寸一致。这种电晕放电极1适合承印工件3各部分的横截面形状一致而尺寸差异较小的情况(承印工件3的底部尺寸略小于其顶部)，以及承印工件各部分的横截面形状及尺寸一致的情况。

本实施例中，电极座位置切换机构包括机架6、水平导轨7、滑座8、圆柱凸轮9和从动杆10；水平导轨7安装在机架6上，滑座8安装在水平导轨7上并与水平导轨7作滑动配合，电极座2固定安装在滑座8上；圆柱凸轮9通过轴承11可转动安装在机架6上，圆柱凸轮9的轴线与水平导轨7相平行；圆柱凸轮9的圆柱面上开有曲线沟槽12，从动杆10的下端处于曲线沟槽12中(从动杆10的下端安装有滚轮13，滚轮13与曲线沟槽12的内壁作配合)，从动杆10的上端与滑座8连接。

下面简述以下本电晕处理装置的工作原理：

分度器的输出轴14上固定安装有分度转盘15，分度转盘15上安装有多个杯模16，杯模16沿分度转盘15的周向等间距排列。当杯模16及其上面的承印工件3到达电晕处理工位17时，杯模16的中心线处于水平方向，并且承印工件3与通孔4对准，随后由电晕处理装置对承印工件3的承印面进行电晕处理。

电晕处理的具体过程为：

圆柱凸轮9在动力装置的驱动下转动，从动杆10的下端沿曲线沟槽12移动，使得从动杆10能够沿圆柱凸轮9的轴向往复移动；

当从动杆10朝向电晕处理工位17上的杯模16移动时，从动杆10带动滑座8、电极座2和电晕放电极1一起沿水平导轨7朝向电晕处理工位17上的杯模16移动；

随后套在位于电晕处理工位17的杯模16上的承印工件3插入到通孔4中，承印工件3的外侧面(即承印面)与通孔4内壁之间一定宽度的间隙；在承印工件3插入通孔4的过程中，电晕放电极1通电，当承印工件3的承印面的各部位移动到与电晕放电极1对应的位置时，电晕放电极1对承印面相应部位进行电晕处理；

完成电晕处理后，电晕放电极1断电，同时从动杆10带动滑座8、电极座2和电晕放电极1一起沿水平导轨7反向移动，承印工件3离开通孔4；

接着分度转盘15前进一个工位，将完成电晕处理的承印工件3送至下一工位，同时下一个承印工件3到达电晕处理工位17，随后可进行下一轮电晕处理。

参考图3，在另一种方案中，承印工件3顶部的尺寸明显大于其底部的尺寸，电晕放电极1的厚度与承印工件3承印面的高度相等，通孔4内壁与承印工件3承印面形状一致，并且通孔4的尺寸大于承印工件3承印面的尺寸。通常根据电晕处理时电晕放电极1与承印面之间的最佳距离，确定通孔4的尺寸与承印工件3承印面的尺寸之间的差值。进行电晕处理时，先使承印工件3插入通孔4中，使承印面与通孔4内壁对准，此时，承印面的各个部位与通孔4内壁相应部位之间的距离一致，在承印面与通孔4内壁之间形成宽度均匀的间隙18；接着电晕放电极1通电，电晕放电极1对整个承印面同时进行电晕处理。

在处于电晕处理工位的杯模的中心线处于水平方向的情况下，在另一实施方案中，上述电极座位置切换机构包括机架、水平导轨、滑座和平移气缸；水平导轨安装在机架上，滑座安装在水平导轨上并与水平导轨作滑动配合，电极座固定安装在滑座上；平移气缸与水平导轨相平行，平移气缸的缸体安装在机架上，平移气缸的活塞杆与滑座连接。另外，也可采用液压缸替代上述平移气缸；驱动滑座往复平移的机构也可采用常见的连杆机构。

在处于电晕处理工位的杯模的中心线处于竖直方向的情况下，在一实施方案中(这种方案适合处于电晕处理工位的杯模位于分度转盘下侧的情况)，上述电极座位置切换机构包括机架、导柱、升降座、盘形凸轮和从动杆；导柱安装在机架上并且沿竖直方向设置，升降座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在升降座上；盘形凸轮可转动安装在机架上，盘形凸轮的轴线处于水平方向；从动杆的下端与盘形凸轮的外轮廓接触，从动杆的上端与升降座连接。通常上述从动杆的下端安装有滚轮，滚轮与盘形凸轮的外轮廓作配合。在另一实施方案中(这种方案适合处于电晕处理工位的杯模位于分度转盘下侧或上侧的情况)，上述电极座位置切换机构包括机架、导柱、升降座和升降气缸；导柱安装在机架上并且沿竖直方向设置，升降座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在升降座上；升降气缸与导柱相平行，升降气缸的缸体安装在机架上，升降气缸的活塞杆与升降座连接。另外，也可采用液压缸替代上述升降气缸；驱动升降座升降的机构也可采用常见的连杆机构。

在处于电晕处理工位的杯模的中心线处于倾斜的情况下，在一实施方案中，上述电极座位置切换机构包括机架、导柱、移动座和位置切换气缸；导柱安装在机架上并且与处于电晕处理工位的杯模的中心线相平行，移动座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在移动座上；位置切换气缸与导柱相平行，位置切换气缸的缸体安装在机架上，位置切换气缸的活塞杆与移动座连接。另外，也可采用液压缸替代上述升降气缸；驱动移动座往复移动的机构也可采用常见的连杆机构、凸轮机构等。

Claims

1.一种印杯机的电晕处理装置，包括电晕放电极，其特征是：所述电晕放电极呈环形，其中间部位设有供承印工件插入的通孔；电晕处理装置还包括电极座以及用于切换电极座位置的电极座位置切换机构，电晕放电极安装在电极座上。

2.根据权利要求1所述的印杯机的电晕处理装置，其特征是：所述电极座位置切换机构包括机架、水平导轨、滑座、圆柱凸轮和从动杆；水平导轨安装在机架上，滑座安装在水平导轨上并与水平导轨作滑动配合，电极座固定安装在滑座上；圆柱凸轮可转动安装在机架上，圆柱凸轮的轴线与水平导轨相平行；圆柱凸轮的圆柱面上开有曲线沟槽，从动杆的下端处于曲线沟槽中，从动杆的上端与滑座连接。

3.根据权利要求2所述的印杯机的电晕处理装置，其特征是：所述从动杆的下端安装有滚轮，滚轮与曲线沟槽的内壁作配合。

4.根据权利要求1所述的印杯机的电晕处理装置，其特征是：所述电极座位置切换机构包括机架、水平导轨、滑座和平移气缸；水平导轨安装在机架上，滑座安装在水平导轨上并与水平导轨作滑动配合，电极座固定安装在滑座上；平移气缸与水平导轨相平行，平移气缸的缸体安装在机架上，平移气缸的活塞杆与滑座连接。

5.根据权利要求1所述的印杯机的电晕处理装置，其特征是：所述电极座位置切换机构包括机架、导柱、升降座、盘形凸轮和从动杆；导柱安装在机架上并且沿竖直方向设置，升降座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在升降座上；盘形凸轮可转动安装在机架上，盘形凸轮的轴线处于水平方向；从动杆的下端与盘形凸轮的外轮廓接触，从动杆的上端与升降座连接。

6.根据权利要求1所述的印杯机的电晕处理装置，其特征是：所述电极座位置切换机构包括机架、导柱、移动座和位置切换气缸；导柱安装在机架上并且与处于电晕处理工位的杯模的中心线相平行，移动座上设有导套，导柱处于导套中，导套与导柱作滑动配合，电极座固定安装在移动座上；位置切换气缸与导柱相平行，位置切换气缸的缸体安装在机架上，位置切换气缸的活塞杆与移动座连接。