CN201931235U - 压链器堆焊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压链器堆焊模具，其中包括：固定板，竖向设置，所述固定板上形成有用于固定压链器的定位孔，定位孔的数量为至少三个，三个定位孔的连线形状与压链器形状匹配。本实用新型提供的压链器堆焊模具，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，且定位孔的连线与压链器形状匹配，定位效果好，充分利用了压链器本身的结构特点，并且，可在堆焊过程中有效防止压链器的变形，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。

Description

压链器堆焊模具

技术领域

本实用新型涉及机械焊接技术，尤其涉及一种压链器堆焊模具。

背景技术

刮板输送运输机，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备，其主要包括机头、中间部和机尾，其中机头和机尾用于提供动力，中间部用于承载运输物料。具体为：由机头的动力装置提供动力源，通过刮板链牵引中间部运动，刮板链设置在中间部的溜槽内，机尾用于提供中间部返回的动力。由于机头和机尾高于中间部，在机头和中间部连接处呈弧形，在机尾和中间部连接处也呈弧形，为了防止中间部在运动过程中，物料在弧形处脱落，需要再设置压链器，压链器为一块长方形薄板固定板，其前端弯折成弧形，包括弧形段和直线段两部分，压链器的设置有销孔和螺栓孔，固定设置在支撑座上，其底面压在中间部上方，具体而言，压在中间部溜槽内的刮板链上，用于防止刮板链从溜槽中弹出。

在刮板输送运输机运行过程中压链器承载的摩擦力最大，具体而言，压链器弧形段承受的摩擦力最大，磨损最严重。如果压链器磨损超标，会造成刮板链从溜槽中弹出，使运输机不能正常工作。为降低更换新压链器的成本，需要对磨损的压链器进行修复，现有的压链器修复方法是使用直接堆焊的方法，但压链器本身呈弧形，堆焊过程中产生的高温往往使压链器严重变形，以致修复的压链器后无法再次安装使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种压链器堆焊模具，用以抑制压链器在堆焊修复过程中过度变形，以使修复后的压链器可以继续使用。

本实用新型提供一种压链器堆焊模具，其中，包括：固定板，竖向设置，所述固定板上形成有用于固定压链器的定位孔，所述定位孔的数量为至少三个，各所述定位孔的连线形状与所述压链器形状匹配。

如上所述的压链器堆焊模具，优选的是，还包括：底架托，所述底架托固定设置在所述固定板的下方，支撑所述固定板。

如上所述的压链器堆焊模具，优选的是，还包括：多块筋板，竖向设置，且垂直地固定连接在所述固定板的一侧，多块所述筋板的上沿连线与所述压链器形状匹配。

如上所述的压链器堆焊模具，其中：所述定位孔的数量为九个，分别为两个定位销孔和七个螺栓孔；所述定位销孔间隔地分布在所述螺栓孔之间。

如上所述的压链器堆焊模具，优选的是，还包括：

第一薄板，与所述固定板平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第一薄板点焊固定在所述固定板的表面上；

第二薄板，与所述固定板垂直，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第二薄板的侧边点焊固定在所述固定板的表面上。

本实用新型提供的压链器堆焊模具，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，且定位孔的连线与压链器形状匹配，定位效果好，充分利用了压链器本身的结构特点，并且，可在堆焊过程中有效防止压链器的变形，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的压链器堆焊模具示意图。

图2为本实用新型实施例二提供的压链器堆焊模具示意图。

图3为本实用新型实施例三提供的压链器堆焊模具示意图。

图4为本实用新型实施例四提供的压链器堆焊模具示意图。

图5为本实用新型实施例提供的堆焊压链器操作方法的流程图一。

图6为本实用新型实施例提供的堆焊压链器操作方法的流程图二。

附图标记：

1-固定板；      2-压链器；      3-定位孔；

4-筋板；        5-定位销孔；    6-螺栓孔；

7-第一薄板；    8-第二薄板；    9-底架托。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的压链器堆焊模具示意图，下面结合图1对本实用新型实施例进行详细说明。

本实用新型实施例一提供一种压链器堆焊模具，包括固定板1，竖向设置，固定板1上形成有用于固定压链器2的定位孔3，定位孔3的数量为至少三个，各定位孔3的连线形状与压链器2形状匹配。实际使用中，定位孔3的数量可以不限于三个。

已有的压链器2本身即具有定位安装孔，本实施例中的固定板1可根据压链器2本身具有的定位安装孔数量匹配设定压链器堆焊模具上的定位孔3数量。定位孔3可以为销孔、螺栓孔，在此不作限定。本实用新型实施例一选用三个螺栓孔作为定位孔3，如图1所示。定位孔3数量的增减对于固定压链器2有一定影响，三个定位孔3已经能够基本确定压链器2的弧度线形，当然，也可适当增加定位孔3的数量，以更小间距来固定压链器2的形状。

本实用新型提供的压链器堆焊模具，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，且定位孔的连线与压链器形状匹配，定位效果好，充分利用了压链器本身的结构特点，在压链器待堆焊的弧形部位设置定位孔，可有效防止压链器在堆焊过程中的变形，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。

实施例二

图2为本实用新型实施例二提供的压链器堆焊模具示意图，本实用新型实施例二与实施例一的不同之处在于，模具还包括底架托9，底架托9固定设置在固定板1的下方，支撑固定板1。如图2所示。

底架托对固定板起固定支撑作用，底架托的形式有多种，本实用新型实施例采用的底架托如图2所示，具体形式为，平板下面固定至少两个工字型支架，这种设计结构简单，功能可靠。可以满足本实施例的实际需要。

实施例三

图3为本实用新型实施例三提供的压链器堆焊模具示意图。本实施例在上述任一实施例基础之上，优选的是，压链器堆焊模具还包括多块筋板4，筋板4竖向设置，且垂直地固定连接在固定板1的一侧，即需要固定压链器2的一侧，多块筋板4的上沿连线与压链器2形状匹配。

使用中，压链器的弧形区域磨损最为严重，堆焊也主要是为了修复压链器2的弧形区域，设置多块筋板4，竖向固定在固定板1的一侧，是为了支撑压链器2的弧形区域，限制压链器在堆焊过程的变形空间，抑制压链器过度变形。本实施例中设置四块筋板4，如图3所示，已可以保证筋板对压链器的支撑效果。

实际使用中，考虑到压链器2本身的结构特点，定位孔3的数量优选为九个，分别为两个定位销孔5和七个螺栓孔6；定位销孔5间隔地分布在螺栓孔6之间。如图3所示。螺栓孔6可用于对压链器2的两个方向均进行固定，定位销孔5则主要用于在垂直于销孔的一个方向上进行定位。

压链器本身结构上具有定位安装孔，本实用新型实施例充分利用压链器本身的结构特点，在固定板上设置与压链器的定位安装孔相对应的定位销孔和螺栓孔，这样设计可以直接通过将压链器安装在固定板上，而不需要再在压链器上钻孔，可以保证压链器本身的刚度。

实施例四

图4为本实用新型实施例四提供的压链器堆焊模具示意图。下面结合图4详细说明本实施例。为便于观察焊缝温度，实际使用中，还可以设置第一薄板7和/或第二薄板8，两个薄板可以仅设置一块，优选是同时设置。

第一薄板7与固定板1平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器2上表面的位置，第一薄板7点焊固定在固定板1的表面上；第二薄板8与固定板垂直，且位于能贴合待堆焊压链器2上表面的位置，第二薄板8的侧边点焊固定在固定板1的表面上。

点焊的焊缝强度较小，在堆焊过程中，若因温度过高引起压链器变形，那么点焊在固定板上的第一薄板和/或第二薄板将发生开焊现象，据此，可以推断，堆焊温度过高，需要停止堆焊操作，直至温度将至允许值。设置第一薄板、第二薄板可以方便的观测堆焊温度。

本实用新型实施例提供的压链器堆焊模具，采用固定板上设置定位孔的方式固定压链器，充分利用了压链器本身的结构特点，为进一步限制压链器在堆焊过程中的形变，还设置了筋板固定支撑压链器，为实时观测堆焊温度，在固定板上点焊了第一薄板和第二薄板，利用点焊焊缝强度较弱的特点，对堆焊过程中的温度进行实时监控，以保证堆焊修复后的压链器可正常安装使用。

图5为本实用新型实施例提供的堆焊压链器操作方法的流程图一。该压链器堆焊方法采用本实用新型任意实施例提供的压链器堆焊模具，且该方法包括：

步骤501、通过定位孔将待堆焊压链器固定在固定板上；

步骤502、对压链器进行堆焊。

采用压链器堆焊模具固定堆焊压链器，可限制压链器的可变形空间，堆焊过程中，压链器受到压链器堆焊模具的作用力，不能在空间内自由变形，从而可以抑制压链器在堆焊过程中因高温产生过度的变形，保证堆焊修复后的压链器可以正常使用。

实际使用中，为保证随时观测堆焊过程中焊接温度不至于过高，在对所述压链器进行堆焊之前，还包括：在固定板上点焊固定第一薄板和/或第二薄板，第一薄板与所述固定板平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，第二薄板与固定板垂直，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置；在对压链器继续堆焊的过程中，还包括：观测第一薄板和/或第二薄板是否开焊，当观测到第一薄板和/或第二薄板开焊时，停止对压链器进行堆焊，直至压链器冷却至设定温度再进行堆焊，其具体流程如图6所示，包括：

步骤601、通过定位孔将待堆焊压链器固定在固定板上；

步骤602、在固定板上点焊固定第一薄板和/或第二薄板；

步骤603、对压链器进行堆焊；

步骤604、观测第一薄板和/或第二薄板是否开焊，若是，则执行步骤605，否则，执行步骤606；

步骤605、当观测到第一薄板和/或第二薄板开焊时，停止对压链器进行堆焊，直至压链器冷却至设定温度；

步骤606、继续对压链器进行堆焊，直至完成堆焊压链器。

实际使用中，使用本实用新型实施例提供的模具后，可以使用常规的堆焊方法对压链器进行堆焊修复。

上述堆焊方法采用了本实用新型任意实施例提供的压链器堆焊模具，从而使得可以使用常规的堆焊方法修复压链器，且修复后的压链器可再次安装使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种压链器堆焊模具，其特征在于，包括：

固定板，竖向设置，所述固定板上形成有用于固定压链器的定位孔，所述定位孔的数量为至少三个，各所述定位孔的连线形状与所述压链器形状匹配。

2.根据权利要求1所述的压链器堆焊模具，其特征在于，还包括：

底架托，所述底架托固定设置在所述固定板的下方，支撑所述固定板。

3.根据权利要求1或2所述的压链器堆焊模具，其特征在于，还包括：

多块筋板，竖向设置，且垂直地固定连接在所述固定板的一侧，多块所述筋板的上沿连线与所述压链器形状匹配。

4.根据权利要求3所述的压链器堆焊模具，其特征在于：

所述定位孔的数量为九个，分别为两个定位销孔和七个螺栓孔；所述定位销孔间隔地分布在所述螺栓孔之间。

5.根据权利要求1或2所述的压链器堆焊模具，其特征在于，还包括：

第一薄板，与所述固定板平行贴合，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第一薄板点焊固定在所述固定板的表面上；和/或

第二薄板，与所述固定板垂直，且位于能贴合待堆焊压链器上表面的位置，所述第二薄板的侧边点焊固定在所述固定板的表面上。

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