CN201931195U - 箍筋闪光对焊系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箍筋闪光对焊系统，一种箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述箍筋闪光对焊系统包括箍筋闪光对焊装置和箍筋，所述箍筋为矩形，矩形一边中间设有开口，所述箍筋开口的两端固定于箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口处，该箍筋两端完全对准在同一直线上。所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口为电极钳口。所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口连接有动板。所述动板通过次级导线连接次级线圈。所述次级线圈连接变压器。本实用新型使用箍筋闪光对焊新工艺，可以有效节约社会资源，提高钢材有效利用率，在节能减排的同时，降低工程施工难度，减少混凝土结构质量通病，提高主体结构施工质量及安全使用功能，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

箍筋闪光对焊系统

技术领域

本实用新型涉及一种箍筋闪光对焊系统。

背景技术

随着国家的发展，建筑市场的不断扩大，人们质量意识、安全意识、节能环保意识在不断提高，国家及行业对建筑抗震及抗裂性能要求有所提高，对工程结构使用功能及建筑物安全系数要求有所增强。建筑结构设计对钢筋配筋率、应用规格，以及混凝土标号均适度提高。结构设计中框架柱箍筋大多数为六支箍或八支箍，使用常规的开口箍筋，将存在大量的弯钩密集及交错，在混凝土浇筑过程中使混凝土振动泵难于插入，尤其是柱角及边侧处难以下棒，振捣过程中，泵抽取困难，施工难度大，加之柱角钢筋密集，仅仅依赖侧面振捣难以确保柱角部位混凝土外观质量，导致混凝土结构存在烂根、漏筋、烂角、蜂窝及密实性差等常见质量通病，严重影响混凝土外观质量，及结构使用功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箍筋闪光对焊系统，解决了上述存在的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述箍筋闪光对焊系统包括箍筋闪光对焊装置和箍筋，所述箍筋为矩形，矩形一边中间设有开口，所述箍筋开口的两端固定于箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口处，该箍筋两端完全对准在同一直线上。

所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口为电极钳口。

所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口连接有动板。

所述动板通过次级导线连接次级线圈。

所述次级线圈连接变压器。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型使用箍筋闪光对焊新工艺，可以有效节约社会资源，提高钢材有效利用率，在节能减排的同时，降低工程施工难度，减少混凝土结构质量通病，提高主体结构施工质量及安全使用功能，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型改变常规开口箍筋，采用钢筋闪光对焊技术进行箍筋封闭，满足封闭箍筋抗震性能；每个箍筋取消钢筋两个弯钩长度，可节约钢筋，降低成本、减少资源消耗；现场钢筋加工、制作、绑扎较为简单，省时、省力，有效提高施工进度，提高劳动效率；混凝土浇筑时，振捣十分方便，避免了以往因箍筋弯锚段过多，影响柱脚、柱侧无法下棒的困扰，提高混凝土振捣的密实性，满足结构使用安全；混凝土浇筑质量以及外观质量得以大幅度的提高，减少打磨、修补工序，为工程创优做好铺垫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中：1-电极，2-动板，3-次级软导线，4-次级线圈，5-变压器，6-箍筋

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述箍筋闪光对焊系统包括箍筋闪光对焊装置和箍筋，所述箍筋为矩形，矩形一边中间设有开口，所述箍筋开口的两端固定于箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口处，该箍筋两端完全对准在同一直线上。

所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口为电极钳口。

所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口连接有动板。

所述动板通过次级导线连接次级线圈。

所述次级线圈连接变压器。

矩形箍筋弯曲时内侧四角均应成直角，箍筋对焊端面完全对准有一定弹性压力。

用箍筋钳口压紧待焊箍筋，以保证焊接的长度，待焊箍筋两头完全对准，且在同一直线上时，滑动动板，接通电流开始进行对焊操作。

根据现场实际情况，箍筋闪光对焊有3种工艺方法，过程如下：

(1)连续闪光对焊：将钢筋夹紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋两端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属，从焊口内飞溅出来，这种连续不断的爆破过程，称之为烧化或闪光过程。为了保证连续不断的闪光，随着金属的烧损，钢筋经过一定时间的烧化，使焊口达到所需的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定温度的热影响区，施加合适的顶锻压力，使液态金属排挤在焊口之外，箍筋两端挤压成形，完成焊接。

(2)预热闪光对焊：在连续闪光对焊前附加预热阶段，即将夹紧的两个钢筋端面，在电源闭合后，开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。经上述反复多次使接头温度逐渐升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻完成焊接。

(3)闪光-预热闪光对焊：闪光-预热闪光对焊是在预热闪光对焊之前，预加闪光阶段，其目的是把钢筋端部压痕部分烧去，使其端面比较平整，在整个钢筋端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。

箍筋闪光对焊与普通钢筋闪光对焊比较，其特点和差别，是存在分流现象；因此，焊接时，应采用较大容量的焊机，适当提高变压器级数。

当箍筋直径较小，可采用“连续闪光对焊”；当箍筋直径较大，且箍筋对焊端面较平整，宜采用“预热闪光对焊”；当箍筋直径较小，且是用钢筋切断机断料，钢筋端部有压伤痕迹，端面不够平整，应采用“闪光-预热闪光对焊”。

本实用新型使用箍筋闪光对焊新工艺，可以有效节约社会资源，提高钢材有效利用率，在节能减排的同时，降低工程施工难度，减少混凝土结构质量通病，提高主体结构施工质量及安全使用功能，具有显著的经济效益和社会效益。

Claims (5)

1.一种箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述箍筋闪光对焊系统包括箍筋闪光对焊装置和箍筋，所述箍筋为矩形，矩形一边中间设有开口，所述箍筋开口的两端固定于箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口处，该箍筋两端完全对准在同一直线上。

2.如权利要求1所述的箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口为电极钳口。

3.如权利要求1或2所述的箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述箍筋闪光对焊装置的箍筋钳口连接有动板。

4.如权利要求3所述的箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述动板通过次级导线连接次级线圈。

5.如权利要求4所述的箍筋闪光对焊系统，其特征在于：所述次级线圈连接变压器。

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