CN201931193U - 冲击电流金属面接合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲击电流金属面接合装置，它解决了现有扩散接合方法存在面接合率达不到100％、工艺时间长等问题，其特征在于：将冲击电流电路的上下电极(2、3)分别安装于机壳(1)的上下垂直对应位置，其外端分别与可控电路正负电源相接，内部对应端分别设置电极夹(4、5)，同时在一只电极上还设有加压机构提供的压力(6)，所述机壳(1)上设有密封门和抽真空气嘴，抽气嘴通过管道与真空机相连。具有结构简单、接合时间短(一般只需2小时左右)、面接合完整、工作效率高等优点，可广泛应有于金属面接合加工工艺。
Description
一、技术领域
本实用新型属于机械加工设备，尤其是涉及到一种制作塑料模具的金属面接合装置。
二、背景技术
随着科学技术的不断发展，塑料制品在日常生活以及工业生产过程中被广泛使用，而塑料制品生产都需要设计制造不同塑料模具，为了提高塑料制品质量，通常都在模具上设计了冷却循环孔道，通常情况下是在制作好的模具上钻孔，此法虽然简单，但不能对塑料制品进行均匀冷却，影响塑料制品的质量。因此，现在高档模具都是由多块金属材料进行面接合制作而成，在每块制作模具板面上按设定位置先加工构成冷却孔的沟槽，然后采用金属材料接合方法将其形成整体，目前最先进的方法是扩散接合法，这种方法由于是外部发热型，存在接合面不能完全接合，而且接合工艺时间长，一般需要20-30个小时左右，浪费大量人力和物力，成本非常高，而且因面接合达不到100％，常常出现液漏现象，并伴有危险性。
三、发明内容
本实用新型的目的是为市场提供一种能够按照模具形状随意设置冷却孔道的模具制作，通过电流冲击使金属面接合的一种装置。
本实用新型的技术方案是：它由机壳、冲击电流电路和加压机构等构成，所述冲击电流电路由上下电极和可控电路构成，上下电极分别安装于机壳内上下垂直对应位置，上下电极的外端分别与可控电路正负电源相接，内部对应端分别设置电极夹，同时在下电极上还设有加压机构提供的压力，所述机壳上设有密封门和抽真空气嘴，抽气嘴通过管道与真空机相连。
本实用新型的有益效果是：由于采用真空环境下冲击电流方法，具有结构简单、接合时间短(一般只需2小时左右)、面接合完整、工作效率高等优点，既节省大量人力和物力资源，还能够随意在金属模具上设置冷却孔道，从而使塑料制品的质量得到大幅度提高。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
四、附图说明
图1为本实用新型工作状态示意图；
图中：1为机壳，2为上电极，3为下电极，4为上电极夹，5为下电极夹，6为压力，7为冲击电流。
五、具体实施方式
如图1所示，取金属材料制作真空机壳1，并设置密封门和抽真空气嘴，所述抽真空气嘴通过管道与真空机相连。再取金属材料制作上下电极2、3，将其分别安装于真空机壳1的上下垂直对应位置。上下电极2、3的外端分别与可控电路的正负电源相接，内部对应端分别设置电极夹4、5，同时在机壳1外还设有内部加压机构， 对电极提供压力6。实施本实用新型时，如以制作如图2所示的塑料模具为例，取三块边长为50mm、厚为20mm的金属板块，先按要求在每块金属板块表面设计位置加工冷却水孔凹槽，并在垂直方向钻孔，然后将三块金属板块重合在一起放入装置内，并在顶上层和下层分别放在碳素，再分别用电极夹4、5分别夹上金属板块的上下两端，用气缸给下电极3加压7.5KN，先调至电流2000A，通电30分钟，温度达到895℃时，再设定2500A，当温度上升到997℃时保持15分钟，停止冲击电流7，在真空中冷却至100℃时，用N2素复压后，打开密封门取出物件，再放在1030℃真空炉中加热60分钟，再用N2气体冷却至常温即可。
Claims (1)
1.一种冲击电流金属面接合装置，它包括机壳(1)、冲击电流电路和加压机构，其特征在于：所述冲击电流电路由上下电极(2、3)和可控电路构成，上下电极(2、3)分别安装于机壳(1)的上下垂直对应位置，并可在机壳(1)内上下移动，上下电极(2、3)的外端分别与可控电路正负电源相接，内部对应端分别设置电极夹(4、5)，同时在一只电极上还设有加压机构提供的压力(6)，所述机壳(1)上设有密封门和抽真空气嘴，抽气嘴通过管道与真空机相连。
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2010
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