CN201928934U - 食品煮炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品煮炼机，由于传统煮炼机的完全浸没式结构容易造成原料在推料板和罐顶间堆积，引起运行不畅或堵塞卡机的问题，设计一种食品煮炼机；所述煮炼机的驱动带轮与下带轮位于煮炼槽内，输送带外表面沿自身纵向间距设置推料板，煮炼槽包括层叠设置的盛水槽和滤水槽，煮炼槽外侧设置用于升降滤水槽和传送机构的升降机构，盛水槽的下方设置燃烧室和燃烧炉，还包括控温系统、液面控制系统和输水管路；本实用新型利用物料的浮力，循环煮炼，使之达到规定的含水率及膨胀度，改进产品外观、节约能源、提高功效、方便清洗。

Description

食品煮炼机

技术领域

本实用新型涉及一种煮炼机，特别涉及一种利用物料的浮力的食品煮炼机。

背景技术

在食品加工行业中，需要将原料均匀地装填在煮炼机中进行处理。而现有的煮炼机采用完全浸没式机构（图1），运行时液体充满煮炼机达到液面（B）。因此，在使用过程中由于物料的浮力，物料常常在液面（B）与煮炼机盖体（A）的空隙中堆积，造成运行障碍及阻塞，最终使得机器卡死，影响生产，另外，操作人员在排除故障时，要开煮炼机盖体（A）才能进行排渣清理，死角多、操作复杂。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种食品煮炼机，利用物料的浮力，循环煮炼，方便清洗。

本实用新型的食品煮炼机，包括物料传送机构和煮炼槽，煮炼槽设置于保温层内，所述传送机构包括输送带和在竖直方向上成三角形分布的上带轮、下带轮和驱动带轮，输送带绕设于带轮的外围，驱动带轮与电机通过传送带配合，在此基础上，本实用新型的驱动带轮与下带轮位于煮炼槽内，输送带外表面沿自身纵向间距设置推料板，所述推料板与输送带表面垂直。

进一步，煮炼槽包括层叠设置的盛水槽和滤水槽，所述盛水槽固定设置于保温层内；所述煮炼槽外侧设置用于升降滤水槽和传送机构的升降机构，所述升降机构压力支撑器的顶端与横梁靠近下带轮一侧固定连接，升降机构的转轴与横梁靠近驱动带轮一侧轴连接，滤水槽纵向外侧与升降机构的横梁固定连接；

进一步，所述升降机构为两套并分设与煮炼槽的两侧；

进一步，盛水槽的下方设置燃烧室，所述燃烧室内置用于加热盛水槽的燃烧炉；

进一步，所述电机设置于升降机构的顶端并位于煮炼槽上方；

进一步，还包括控温系统，控温系统包括温度传感器和温度控制处理器，燃烧炉设置开关阀，温度传感器检测端位于盛水槽内，温度传感器的信号输出端与温度控制处理器的信号输入端相连，温度控制处理器的指令输出端与燃烧炉开关阀的指令接收端相连；

进一步，还包括液面控制系统和输水管路，液面控制系统包括液位传感器和液位控制处理器，液位传感器检测端位于盛水槽内，输水管路设置开关阀，液位传感器的信号输出端与液位控制处理器的信号输入端相连，液位控制处理器的指令输出端与输水管路开关阀的指令接收端相连；

进一步，所述温度控制处理器与液位控制处理器共用。

本实用新型的有益效果：本煮炼机运行稳定，在运行时不会因为物料堵塞造成煮炼机的卡机；本实用新型可使物料达到规定的含水率及膨胀度，改进物料外观、节约能源、提高功效，可以更好的控制加热液体的温度，在温度过高时燃烧机停止加热；液面在超过设定值时也可通过鸣笛、闪烁等方式对操作人员进行警告；本实用在清洗时，可以全部敞开直接冲洗，方便快捷，冲洗无死角，与现有技术相比不仅安全可靠，而且节能方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

图1为现有技术完全浸没式煮炼机罐内结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型物料传送机构的结构示意图；

图4为本实用新型煮炼槽的结构示意图；

图5为本实用新型升降机构的结构示意图；

附图标记：1-传送机构；2-煮炼槽；3-升降机构；4-物料出口；5-物料入口；101-输送带；102-推料板；103-下带轮；104-驱动带轮；105-电机；106-上带轮；201-保温层 ；202-燃烧室；203-燃烧炉；204-盛水槽；205-滤水槽；206-液位传感器；207-温度传感器；301-转轴；302-压力支撑器；303-横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应该理解这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

参见图2至图5，本实施例的煮炼机为一种食品的煮炼机，包括物料传送机构1和煮炼槽2，煮炼槽2设置于保温层201内，所述传送机构1包括输送带101和在竖直方向上成三角形分布的上带轮106、下带轮103和驱动带轮104，输送带101绕设于带轮的外围，驱动带轮104与电机105通过传送带配合，在此基础上，本实施例的驱动带轮104与下带轮103位于煮炼槽2内，输送带101外表面沿自身纵向间距设置推料板102，所述推料板102与输送带101表面垂直；煮炼槽2包括层叠设置的盛水槽204和滤水槽205，所述盛水槽204固定设置于保温层201内。

运行时，利用输水管路向盛水槽204中注入水、油或其他煮炼所用液体原料，在本实施例中，选用饮用水，通过开启燃烧炉对饮用水进行加热处理；当饮用水达到煮炼设定温度时，将电机105打开，带动传送机构1循环运作，此后，物料a由位于传送机构1上半部前端的物料入口5投放到输送带101上，由于输送带101在电机105的带动下循环运行，于是物料在各个推料板102间均匀分布；随后，输送带101运行至下带轮103和驱动带轮104所在平面的下方，物料a自然浸入液面以下，在本实施例中，物料a是一种可以浮在水面以上的食用材料，具体来说是一种干辣椒，干辣椒在加热的饮用水中煮炼过后，膨胀上浮，紧贴在运行至下带轮103和驱动带轮104所在平面下方的输送带101的外表面上，由于推料板102的作用，使得煎煮膨胀后的辣椒依次均匀的分布在本食品煮炼机中；本实用新型设置滤水槽205，所述滤水槽205与传送机构1下半部推料板102的运行面间隙配合在此过程中，由于输送带101上间距安装的推料板102，可以有效避免干辣椒相互窜料，可使原料在煮炼过程中更加均匀的受热煮炼，保障最终产物的品味、口感和质量；随后，煎煮膨胀后的辣椒随着推料板102运行至物料出口4，从而进入后续物料煮炼处理系统，所述后续处理系统为食品加工行业常用的食品包装系统，为本领域技术人员可理解的食品加工流程，在此不再赘述。

作为进一步优选的实现方式，煮炼槽2外侧设置用于升降滤水槽205和传送机构1的升降机构3，所述升降机构3压力支撑器302的顶端与横梁303靠近下带轮103一侧固定连接，升降机构3的转轴301与横梁303靠近驱动带轮104一侧轴连接，滤水槽205纵向外侧与升降机构的横梁303固定连接；所述升降机构3为两套并分设与煮炼槽2的两侧；盛水槽204的下方设置燃烧室202，所述燃烧室202内置用于加热盛水槽的燃烧炉203；所述电机105设置于升降机构3的顶端并位于煮炼槽2上方。

在本实用新型的食品煮炼机运行多次后，为了保持食品卫生、符合国家标准，可以对煮炼机内部进行清洗。可对所述食品煮炼机的上半部进行直接冲洗，同时，利用安装在本煮炼机两侧的升降系统3可将滤水槽205和传送机构1升起后对机内进行冲洗；操作时，压力支撑器302可为液压支撑器或气压支撑器，本实施例选用气压支撑器，利用气压的作用升起横梁303靠近驱动带轮104的一端，由于滤水槽205和横梁303为固定结构，因此，在操作时，滤水槽205也被升起，整个传送机构1和滤水槽205都以转轴301为圆心转动，当达到需要的高度时，便可固定液压支撑器，无死角的对煮炼机内部进行清洗或者消毒。

作为进一步优选的实现方式，本实用新型还包括控温系统，控温系统包括温度传感器207和温度控制处理器，燃烧炉203设置开关阀，温度传感器207检测端位于盛水槽204内，温度传感器207的信号输出端与温度控制处理器的信号输入端相连，温度控制处理器的指令输出端与燃烧炉203开关阀的指令接收端相连；还包括液面控制系统和输水管路，液面控制系统包括液位传感器206和液位控制处理器，液位传感器206检测端位于盛水槽204内，输水管路设置开关阀，液位传感器206的信号输出端与液位控制处理器的信号输入端相连，液位控制处理器206的指令输出端与输水管路开关阀的指令接收端相连。

本实用新型在运行时，安装有温度传感器207和液面控制器206，可以更好的控制加热液体的温度，在温度高于设定温度时燃烧机停止加热，液面在超过设定值时也可通过液位控制处理器对输水管路的开关阀进行控制，从而达到更加自动化的无人监控运行，提高产品产率，保证本食品煮炼机的运行效果和煮炼质量，可更符合市场发展的要求；此外，本实用新型煮炼机的温度控制处理器与液位控制处理器共用，属于为本领域技术人员可理解的范畴。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种食品煮炼机，包括物料传送机构（1）和煮炼槽（2），煮炼槽（2）设置于保温层（201）内，所述传送机构（1）包括输送带（101）和在竖直方向上成三角形分布的上带轮（106）、下带轮（103）和驱动带轮（104），输送带（101）绕设于带轮的外围，驱动带轮（104）与电机（105）通过传送带配合，其特征在于：驱动带轮（104）与下带轮（103）位于煮炼槽（2）内，输送带（101）外表面沿自身纵向间距设置推料板（102），所述推料板（102）与输送带（101）表面垂直。

2.根据权利要求1所述的食品煮炼机，其特征在于：煮炼槽（2）包括层叠设置的盛水槽（204）和滤水槽（205），所述盛水槽（204）固定设置于保温层（201）内；所述煮炼槽（2）外侧设置用于升降滤水槽（205）和传送机构（1）的升降机构（3），所述升降机构（3）压力支撑器（302）的顶端与横梁（303）靠近下带轮（103）一侧固定连接，升降机构（3）的转轴（301）与横梁（303）靠近驱动带轮（104）一侧轴连接，滤水槽（205）纵向外侧与升降机构的横梁（303）固定连接。

3.根据权利要求3所述的食品煮炼机，其特征在于：所述升降机构（3）为两套并分设于煮炼槽（2）的两侧。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的食品煮炼机，其特征在于：盛水槽（204）的下方设置燃烧室（202），所述燃烧室（202）内置用于加热盛水槽的燃烧炉（203）。

5.根据权利要求4所述的食品煮炼机，其特征在于：所述电机（105）设置于升降机构（3）的顶端并位于煮炼槽（2）上方。

6.根据权利要求5所述的食品煮炼机，其特征在于：还包括控温系统，控温系统包括温度传感器（207）和温度控制处理器，燃烧炉（203）设置开关阀，温度传感器（207）检测端位于盛水槽（204）内，温度传感器（207）的信号输出端与温度控制处理器的信号输入端相连，温度控制处理器的指令输出端与燃烧炉（203）开关阀的指令接收端相连。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的食品煮炼机，其特征在于：还包括液面控制系统和输水管路，液面控制系统包括液位传感器（206）和液位控制处理器，液位传感器（206）检测端位于盛水槽（204）内，输水管路设置开关阀，液位传感器（206）的信号输出端与液位控制处理器的信号输入端相连，液位控制处理器（206）的指令输出端与输水管路开关阀的指令接收端相连。

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