CN2935830Y - 螺旋式食品加热机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式食品加热机，它包括库体、库体内的螺旋支架和螺旋支架上的输送带，所述的库体设有限压装置，螺旋支架上还设有加热装置；所述的加热装置由辐射加热管和蒸汽管构成，或者由电热丝代替辐射加热管实现；本实用新型具有加工连续、加热均匀、节能、占地面积小的特点，提高了食品卫生条件、生产效率高。

Description

螺旋式食品加热机

技术领域

本实用新型涉及食品加工的领域，尤其是一种螺旋式食品加热机。

背景技术

早期食品加工行业中的蒸煮设备有锅式、箱式等蒸煮器，这些设备的最大缺点是不能连续生产，手工操作劳动强度大，生产能力低，且易与食品接触，致使食物成品不卫生，产品品质不稳定；箱式蒸煮设备需要几个专门的人来插盘、下盘、出炉、入炉，每次打开炉门要等炉内蒸汽少一些之后才能出炉，关上炉门又要重新升温，浪费了很多时间和蒸汽，因此其生产成本高、耗能大；目前有一种隧道式的蒸煮机，虽然其解决了生产不能连续这一缺点，但这种隧道式蒸煮机占地面积大，且能量耗损大、生产效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能连续生产、加热均匀，又节省能源、占地面积少、卫生、生产效率高的螺旋式食品加热机。

为解决上述技术问题，本实用新型的螺旋式食品加热机包括库体、库体内的螺旋支架和螺旋支架上的输送带，所述的库体设有限压装置，所述的库体外部设有控制装置，其特点是螺旋支架上还设有加热装置。

所述的加热装置由辐射加热管及蒸汽管构成。

所述的加热装置由电热丝和蒸汽管构成，电热丝和蒸汽管设置在输送带的下面。

所述的辐射加热管设置在螺旋支架上，辐射加热管入口与辐射加热管之间通过连接弯管连接，层与层的辐射加热管之间也通过连接弯管连接。

所述的连接弯管为U型或圆弧形。

所述的螺旋支架为双数。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

1、采用螺旋支架上设有输送带，改变了传统的箱式蒸煮机的产品定点摆放的情况，所有产品经过的路线是一样的，产品受热程度一样，这就改变了箱式蒸煮机的产品有的不熟、有的熟化过度的情况，使产品可以在最佳的状态下完成熟化过程，产品感官和口感特别好，提高了产品的质量，也提高了成品的出成率；充分地利用了空间，近三百米长的传送带只需占地十几米长的设备位置，照比隧道式蒸煮机极大的节省了设备的占地面积，减少了工厂的征地面积，也节约了在厂房上的投资；同时螺旋式输送带也相对于隧道式蒸煮机能量的散失小得多，起到节省能源的作用；输送带传送，减少了产品受到污染的机会，更利于消费者的健康，由于产品在进入螺旋蒸煮机熟化后，一直到进入下一部机器，无需人工衔接，改变了箱式蒸煮设备的污染严重的问题，杜绝了产品二次污染的问题，使广大消费者的健康得到了充分的保证。

2、采用库体结构，热蒸汽上升后位于机器上部，而上部是密封的，热能损失少。

3、加热装置由螺旋式的辐射加热管及蒸汽管构成，充分的利用了蒸汽的热效应，加快了产品的熟化速度，即达到了节能的目的，也减少了锅炉燃烧污染的排放，间接的达到了提高环保的目的，并且辐射加热装置非常节能。

4、所述的辐射加热管设置在螺旋支架上，辐射加热管入口与辐射加热管之间通过连接弯管连接，层与层的辐射加热管之间也通过连接弯管连接，采用盘状布置辐射加热管，使得同一水平位置受热均匀，同时采用连接弯管连接，连接弯管起中转站作用，使得安装螺旋辐射加热管方便。

5、采用双螺旋支架结构，输送带双螺旋走向，可实现产品的低进低出，便于生产操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为本实用新型螺旋加热装置结构示意图；

图5为图4俯视结构示意图；

图6为本实用新型辐射加热管连接示意图；

图7为本实用新型右视结构示意图；

图8为本实用新型的另一实施例示意图；

图9为本实用新型用于食品加工生产线的示意图。

图中：1库体，11限压装置，2螺旋支架，3输送带，4加热装置，5辐射加热管，51连接弯管，52辐射加热管入口，53气动阀，54气动装置，55备用管，6蒸汽管，61开口，62减压阀，7控制装置，8蒸汽输入管，9换向轴，10滚筒，B发酵设备，C螺旋式食品加热机，D风冷设备，E预冷设备，F速冻设备。

具体实施方式

由图1、2、3、4和5所示，一种螺旋式食品加热机包括库体1、库体内的螺旋支架2和螺旋支架上的输送带3，在库体1的顶部设有限压装置11，该限压装置为一通孔，通孔装有压力阀来控制其关闭，当库体1内的压力达到一定程度时，压力阀打开，把库体1内的蒸汽排到库体1的外面，同时库体1的下部设有排水通道，在螺旋支架2下方固定有辐射加热管5及蒸汽管6，辐射加热管5呈盘状分布，辐射加热管的入口52与辐射加热管5之间通过U型连接弯管51连接，层与层之间的辐射加热管5也是通过两U型的连接弯管51连接起来，使辐射加热管5沿螺旋支架2螺旋分布，U型连接弯管51起到中转站的作用，便于辐射加热管5的螺旋分布，每层辐射加热管5都有十一根，辐射加热管5分布在整个环状输送带3下方，使库体1内同一水平位置的温度更加均匀，蒸汽管6固定在辐射加热管5下方，蒸汽管6设有开口61，可正对着输送带3喷蒸汽，补充食品在加热过程中损失的水分，避免出来成品干燥，同时在库体1的外侧壁设有控制装置7；本实用新型的加热装置4可采用电热丝或电热棒代替辐射加热管5，其相对应的控制部分7可采用温度控制装置。

图6和7所示，在库体1的左侧设有蒸汽输入管8，蒸汽输入管8分为辐射加热管5和蒸汽管6进入库体1内，分别进行辐射加热和补充水蒸汽，在蒸汽管6的进入口设有减压阀62，经过减压阀62减压后的蒸汽压力将大大减小，避免了蒸汽过大的压力把输送带3上的食品冲落或翻转过来，辐射加热管进口设有气动阀53，气动阀53与左边气动装置54连通，由气动装置54控制气动阀53的开关，把库体1内温度控制在110℃～140℃的蒸煮温度，在辐射加热管5的右边设有一备用管55，该备用管55在气动装置54出现故障时，致使气动阀53无法开启，此时，可打开备用管55的阀门，使辐射加热管5正常导通，确保了螺旋式食品加热机稳定的工作性能。

图8所示，本实用新型的另一具体实施例，它的不同之处在于库体1内的只有一个螺旋支架2，这样输送带3从低处进去后从高处出来，此螺旋食品加热机需要增加两换向轴9来改变输送带3的方向，使得输送带3可循环输送食品，其它结构均同上述实施例。

工作原理，把需要蒸煮的食品放在入口处输送带3上，给滚筒10动力驱使其转动，带动输送带3沿其固定轨道运动，把食物送经加热机库体1内，输送带3带着食品螺旋上升和螺旋下降，使食品在库体1内得到充分的加热，此时，辐射加热管5和蒸汽管6的阀门同时处于开启状态，蒸汽从辐射加热管入口52进入到辐射加热管5内，蒸汽从下一直向上运动，通过中转站作用的连接弯管51传到上一层的辐射加热管5，同时不断地向管外辐射出热量，蒸汽管6按要求喷蒸汽，当库体1内的压力达到设定值时，库体1顶部的压力阀打开，排出较冷的蒸汽，同时从蒸汽输入管8补充进新的高温蒸汽，使库体1内的温度保持在适当的范围之内，实现了对运经库体1的食品进行加热，之后输送带3把食品送到库体1外。

图9所示，本实用新型的食品加热机用于食品生产线示意图，食品经发酵、蒸煮、风冷、预冷、速冻工序后成为成品出来，根据食品生产的工序需要用到发酵设备B、食品加热机C、风冷设备D、预冷设备E和速冻设备F，它们之间通过输送带3连接，食品在发酵设备B里面发酵完成后经输送带3送到螺旋食品加热机C进行蒸煮，蒸煮的温度在110℃～140℃之间，蒸煮完成后送到风冷设备D里面风冷，风冷后包装好再送到0℃预冷设备E预冷，预冷后送经速冻设备F冷冻，达到杀菌和保鲜效果，整个生产线实现了生产高度自动化，整条配套的生产线五台设备只需一名控制人员巡视，大大的节省了人力，降低了工人的劳动强度，也改善了工作环境，大大降低了产品的生产成本，避免了老式的箱式蒸煮设备蒸汽能源的浪费。该设备可用于农产品、药材的烘干，本实用新型还可用于食品发酵方面，通过控制温度实现对食品的发酵。

本实用新型不局限于上述实施方式，只要是采用弯曲上升或下降传送及在其传送过程加热方式，无论库体内输送带螺旋个数多少、辐射加热管的布置采用何种方式，总之，本领域普通技术人员显而易见的变型或改造，均认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1、一种螺旋式食品加热机，包括库体(1)、库体(1)内的螺旋支架(2)和螺旋支架(2)上的输送带(3)，所述的库体(1)设有限压装置(11)，所述的库体(1)的外部设有控制装置(7)，其特征在于：螺旋支架(2)还设有加热装置(4)。

2、根据权利要求1所述的螺旋式食品加热机，其特征在于：所述的加热装置(4)由辐射加热管(5)及蒸汽管(6)构成。

3、根据权利要求2所述的螺旋式食品加热机，其特征在于：所述的辐射加热管(5)设置在螺旋支架(2)上，辐射加热管入口(52)与辐射加热管(5)之间通过连接弯管(51)连接，层与层辐射加热管(5)之间也通过连接弯管(51)连接。

4、根据权利要求3所述的螺旋式食品加热机，其特征在于：所述的连接弯管(51)为U型或圆弧形。

5、根据权利要求1所述的螺旋式食品加热机，其特征在于：所述的螺旋支架(2)为双数。

6、根据权利要求1所述的螺旋式食品加热机，其特征在于：所述的加热装置(4)由电热丝和蒸汽管(6)构成，电热丝和蒸汽管(6)设置在输送带(3)的下面。

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