CN201925135U - 隔膜式注浆泵 - Google Patents

Abstract

一种隔膜式注浆泵，偏心轮与柱塞一端接触，柱塞另一端的液压腔与隔膜的油液腔连通，油液腔与补充阀和调压阀连通，补充阀和调压阀接油箱；隔膜的工作腔与进液阀和出液阀连通。本实用新型工作可靠性高、结构紧凑、维修方便，流量均匀，压力稳定，适应性强、满足多种工况，可以实现恒压状态无排量，工作介质的压力变化可控制在10%内。

Description

隔膜式注浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种注浆泵，特别是一种隔膜式注浆泵。

背景技术

各行业的工程施工中防渗堵漏、裂隙缺陷修补、工程病害防治等，大量需要采用化学注浆，要求一种流量自动调节，维修快速方便、使用成本低，且设备连续无故障工作时间长（大于24小时）、重量轻、拆卸移动方便，满足多介质，实现保压状态时恒压无排量的注浆装置。以水电施工为例，目前同类的用途的产品有：三缸柱塞式注浆泵、单缸柱塞式注浆泵、液压驱动式注浆泵、气动驱动式注浆及单缸双作用液压式注浆泵等。这些产品在使用过程均存在不同的问题和缺点：单缸和三缸柱塞泵的流量可调是通过调整电动机的转速来实现的，即为速度变量泵；液压驱动和气动驱动排量都是通过液压马达和气动马达的压力调整，实现各自不同的转速，达到不同的排量需求。以上所述的几种产品，都存在体积大，重量大，不易搬迁移动；有的是通过管路连接，使用成本高，维修复杂，不利于狭窄空间使用；有的产品使用调速电动机和液压、气动马达，价格高，用户难以接受；另外，以上所述产品，不能在保压状态时实现恒压无排量注浆，所谓恒压无排量注浆，即当注浆工作压力和泵设定的压力相等时，注浆泵仍在工作且不输出排量。而以上所述的柱塞泵等，要实现这种功能，往往是调小电动机或驱动马达的转速，但无论怎么调整，都有转速存在和浆液注入，无法实现恒压零排量持浆状态。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔膜式注浆泵，工作可靠性高、结构紧凑、维修方便，流量均匀，压力稳定，适应性强、满足多种工况，可以实现恒压无排量状态。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种隔膜式注浆泵，偏心轮与柱塞一端接触，柱塞另一端的液压腔与隔膜的油液腔连通，油液腔与补充阀和调压阀连通，补充阀和调压阀接油箱；

隔膜的工作腔与进液阀和出液阀连通。

所述的油液腔还设有排气阀。

所述的出液阀后还设有空气稳压装置。

所述的空气稳压装置上还设有压力表。

所述的柱塞上设有复位弹簧。

所述的隔膜上设有螺杆，螺杆上安装有隔膜复位弹簧。

所述的隔膜上设有螺杆，螺杆位于柱塞端部的空腔内。

所述的隔膜两侧设有网孔状支撑。

本实用新型提供的一种隔膜式注浆泵，与现有技术相比具有实质性的特点和显著的进步，具体如下：

1、液压系统采用模块集成，结构紧凑、故障率低、不易发生泄漏，流量易于调节。充分体现了机、电、液一体化，改变了传统的分体式结构，克服了体积大不易搬迁等弊端。

2、各种进、出阀口全部采用硬质合金，密封效果好，经久耐用，降低使用成本，减少了辅助时间。由于工作介质和液压油完全分离，提高了使用寿命。

3、柱塞往复运动产生油动震荡，通过隔膜振动吸、排浆液，由于柱塞振动频率高，流量均匀，压力稳，改变了传统的柱塞泵经常更换密封圈的弊端。优化方案中设置的空气稳压装置可以进一步吸收振动，进一步确保了压力的稳定。

4、液压控制系统可实现注浆保压状态时恒压无排量注浆。当系统调压阀设定的压力与注浆工作压力相等时，柱塞仍往复运动，但发生容积变化的液压油通过调压阀直接排入了油箱，隔膜不发生振动，不产生吸、排浆液；当注入工作介质的注浆孔内压力下降时，隔膜重新振动产生吸、排浆液，直至达到新的平衡。这种压力控制系统改变了传统的通过降低电机转速来减少注浆量，无法实现恒压零排量的弊端，有效保护了施工的地质结构。

以型号为TTB10/2的化学注浆泵为例，主要用于工程施工中的防渗堵漏、裂隙修补、病害防治等。注浆的工作介质主要是水泥浆液及化学浆液，泵流量为（0-10）升/分，排量的设置通过液压系统的调压阀设定，额定工作压力为2 MPa，产品执行标准为：DZ/T0119-1994，排出压力不均匀度小于10%，即2±0.2 MPa。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意简图。

图3是图1中A处的放大视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3中，一种隔膜式注浆泵，偏心轮2与柱塞3一端接触，柱塞3另一端的液压腔13与隔膜5的油液腔14连通，油液腔14与补充阀4和调压阀8连通，补充阀4和调压阀8接油箱12；优化的方案是所述的油液腔14还设有排气阀7。

隔膜5的工作腔15与进液阀6和出液阀11连通。进液阀6和出液阀11均为单向阀，从而实现了高频率小流量的吸排。

所述的出液阀11后还设有空气稳压装置9。高频率小流量的工作介质通过设置的空气稳压装置9进一步的减小了振动，以型号为TTB10/2的化学注浆泵为例，排出压力不均匀度小于10%。

所述的空气稳压装置9上还设有压力表10。

所述的柱塞3上设有复位弹簧。设置的复位弹簧可以加快吸入的速度，从而提高吸、排的效率。

如图3中，所述的隔膜5上设有螺杆16，螺杆16上安装有隔膜复位弹簧17。所述的隔膜5上设有螺杆16，螺杆16位于柱塞3端部的空腔内。这种设计方案可以缩小整体的结构尺寸，使结构更紧凑，同时螺杆16和柱塞3端部的空腔配合可以实现瞬时减速，使吸、排之间的转换更平滑，避免出现硬撞击，造成零件的损坏。

所述的隔膜5两侧设有网孔状支撑。隔膜5两侧的压盖上设有多个网孔，出了可以支撑隔膜5，避免隔膜5的变形超过设定值，同时，也使隔膜5各个径向位置受力均匀，符合设计要求。

使用时，电动机1带动偏心轮2旋转，带动柱塞3作直线往复运动，油箱12内的液压油从补充阀4进入到液压腔13和油液腔14，从而带动隔膜5髙频振动，排气阀7用于排出液压油内的空气，隔膜5的振动使工作腔15的容积变化，在进液阀6和出液阀11的作用下，工作介质从进液阀6进入，从出液阀11排出，在出液阀11后设置的空气稳压装置9，可以吸收振动。通过设定调压阀8的压力，当压力大于设定的压力时，液压油从调压阀8被排入油箱12；当出液阀11的压力小于设定的压力时，液压油带动隔膜5振动，吸、排工作介质，从而实现恒压零排量运行。

Claims (8)

1.一种隔膜式注浆泵，其特征在于：偏心轮（2）与柱塞（3）一端接触，柱塞（3）另一端的液压腔（13）与隔膜（5）的油液腔（14）连通，油液腔（14）与补充阀（4）和调压阀（8）连通，补充阀（4）和调压阀（8）接油箱（12）；

隔膜（5）的工作腔（15）与进液阀（6）和出液阀（11）连通。

2.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的油液腔（14）还设有排气阀（7）。

3.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的出液阀（11）后还设有空气稳压装置（9）。

4.根据权利要求书3所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的空气稳压装置（9）上还设有压力表（10）。

5.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的柱塞（3）上设有复位弹簧。

6.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的隔膜（5）上设有螺杆（16），螺杆（16）上安装有隔膜复位弹簧（17）。

7.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的隔膜（5）上设有螺杆（16），螺杆（16）位于柱塞（3）端部的空腔内。

8.根据权利要求书1所述的一种隔膜式注浆泵，其特征在于：所述的隔膜（5）两侧设有网孔状支撑。

Images