CN201922660U - 具有热压除尘的喷码输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种喷码设备。具有热压除尘的喷码输送设备，包括输送装置、喷印装置、烘干装置、自动收纸装置，还包括热压除尘装置，热压除尘装置设置在输送装置和喷印装置之间，热压除尘装置包括红外加热管、热压辊装置，红外加热管设置在热压辊装置的前方。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有喷印质量高、制作工艺简单、节能、生产成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种喷码设备。
背景技术
喷码输送设备是单张纸喷印条形码、二维码等可变信息的专业设备，在喷码输送设备上可安装任何类型的喷码系统进行可变信息的喷印。该设备广泛应用于药品监管码、食品监管码、包装、彩票、门票、票据、制卡等各领域。但是现有的喷码输送设备在喷码时往往因纸张上的灰尘或杂质，而影响喷印过程，降低喷印的条形码的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有热压除尘的喷码输送设备，解决以上技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
具有热压除尘的喷码输送设备，包括一用于输送纸张的输送装置、一用于喷印条形码的喷印装置、一烘干装置、一自动收纸装置，其特征在于，还包括一热压除尘装置，所述热压除尘装置设置在所述输送装置和所述喷印装置之间，所述热压除尘装置包括红外加热管、热压辊装置，所述红外加热管设置在所述热压辊装置的前方。
输送装置将纸张输送给热压辊装置，在纸张传送给热压辊装置的过程中，位于热压辊装置前方的红外加热管预先将纸张进行红外加热，纸张在热压辊装置的作用下，进行热压处理，以实现除尘或除杂质等功能，提高后续喷印质量，处理后的纸张进入喷印装置进行后续喷印。另外，采用红外加热不但加热效果好，且节能显著。
所述红外加热管连接一控制所述红外加热管加热的加热控制器，所述红外加热管和热压辊装置之间设有至少三个温度传感器，三个所述温度传感器分别连接所述加热控制器的信号输入端。在热压辊装置前方增设有温度传感器，可实时的检测红外加热管对纸张的加热温度，并把温度信号传送给加热控制器，加热控制器对这些温度进行处理，进而控制红外加热管的加热温度，使红外加热管对纸张进行恒温加热，提高热压质量，进而提高喷印质量。
所述热压辊装置包括一上热压辊、一下热压辊，所述上热压辊和下热压辊之间有空隙，所述热压辊装置还包括一控制所述上热压辊和下热压辊工作的热压控制装置、一调节所述空隙大小的空隙调节装置。通过空隙调节装置来调节上、下热压辊之间的空隙，可使本实用新型用于各种厚度的纸张的热压处理。
所述上热压辊和下热压辊的外层设有一陶瓷材料制成的陶瓷层，所述上热压辊和下热压辊为陶瓷热压辊。陶瓷热压辊的受热均匀，可大大提高热压质量，同时还能大大延长压辊的使用寿命，降低生产成本。
所述热压除尘装置还包括一设置在红外加热管前方的进纸导向辊，一设置在热压辊装置后方的出纸导向辊。进纸导向辊和出纸导向辊使纸张输送的更平稳。
所述热压除尘装置上还设有两个除尘管道，所述除尘管道设置在所述红外加热管前方，所述除尘管道连接一抽风除尘装置。抽风除尘装置将纸张上的灰尘进行预除尘，以便减少纸张上的灰尘量。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型具有喷印质量高、制作工艺简单、节能、生产成本低等优点。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，具有热压除尘的喷码输送设备，包括用于输送纸张的输送装置11、用于喷印条形码的喷印装置12、烘干装置、自动收纸装置，还包括热压除尘装置13，热压除尘装置13设置在输送装置和喷印装置之间，热压除尘装置13包括红外加热管2、热压辊装置，红外加热管2设置在热压辊装置的前方。输送装置11将纸张输送给热压辊装置，在纸张传送给热压辊装置的过程中，位于热压辊装置前方的红外加热管2预先将纸张进行红外加热，纸张在热压辊装置的作用下，进行热压处理，以实现除尘或除杂质等功能，提高后续喷印质量，处理后的纸张进入喷印装置12进行后续喷印。另外，采用红外加热不但加热效果好，且节能显著。
红外加热管2连接一控制红外加热管2加热的加热控制器，红外加热管2和热压辊装置之间设有至少三个温度传感器21，三个温度传感器21分别连接加热控制器的信号输入端。如图1所示，分别在上、下两边设置两个红外加热管2，以使经过的纸张受热均匀。在热压辊装置前方增设有温度传感器21，可实时的检测红外加热管2对纸张的加热温度，并把温度信号传送给加热控制器，加热控制器对这些温度进行处理，进而控制红外加热管2的加热温度，使红外加热管2对纸张进行恒温加热，提高热压质量，进而提高喷印质量。
热压辊装置包括上热压辊31、下热压辊32，上热压辊31和下热压辊32之间有空隙，热压辊装置还包括控制上热压辊和下热压辊工作的热压控制装置、调节空隙大小的空隙调节装置。通过空隙调节装置来调节上热压辊31和下热压辊32之间的空隙，可使本实用新型用于各种厚度的纸张的热压处理。上热压辊31和下热压辊32的外层设有一陶瓷材料制成的陶瓷层，上热压辊31和下热压辊32为陶瓷热压辊。陶瓷热压辊的受热均匀，可大大提高热压质量，同时还能大大延长压辊的使用寿命，降低生产成本。热压控制装置可以采用电机控制和变频调速的方式，控制上热压辊31和下热压辊32的转动速度，空隙调节装置可以采用气缸控制方式，通过控制气缸，来控制上热压辊31和下热压辊32之间的距离。
热压除尘装置13还包括设置在红外加热管2前方的进纸导向辊41，设置在热压辊装置后方的出纸导向辊42。进纸导向辊41和出纸导向辊42使纸张输送的更平稳。热压除尘装置13上还设有两个除尘管道5，除尘管道5设置在红外加热管2前方，除尘管道5连接一抽风除尘装置。抽风除尘装置将纸张上的灰尘进行预除尘，以便减少纸张上的灰尘量。
本实用新型的输送装置11的进纸口采用纵向进纸方式，纸张更易定位，走纸更顺畅，可相应减少喷印装置12的喷头数量。输送装置11可以采用双吸轮装置，使最高纸张克重大400g/m2。烘干装置也可以采用红外烘干装置，以便进一步节约能源。红外烘干装置可以采用PID控制的方式，根据需要进行调温，烘干长度可达1800mm左右，烘干功率20KW左右。红外烘干装置还可以采用循环热风技术，使烘干更充分。本实用新型还可以增设晾干装置，晾干装置设置在烘干装置和自动收纸装置之间，晾干装置的晾干长度最大为1800mm左右，采用增加冷风方式，使油墨快速干燥。自动收纸装置可以采用气动碰齐装置，使纸堆更齐整。本实用新型的各装置优选的设置在一真空吸附平台上，真空吸附平台吸附区域大2450mm左右，确保最大纸张在真空平台内完成喷印工作，采用真空皮带，保证整个真空平台纸张平稳。采用钢板结构，保证真空平台稳固。采用低噪音风机，确保纸张平稳、服帖。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.具有热压除尘的喷码输送设备，包括一用于输送纸张的输送装置、一用于喷印条形码的喷印装置、一烘干装置、一自动收纸装置，其特征在于，还包括一热压除尘装置，所述热压除尘装置设置在所述输送装置和所述喷印装置之间，所述热压除尘装置包括红外加热管、热压辊装置，所述红外加热管设置在所述热压辊装置的前方。
2.根据权利要求1所述的具有热压除尘的喷码输送设备，其特征在于：所述红外加热管连接一控制所述红外加热管加热的加热控制器，所述红外加热管和热压辊装置之间设有至少三个温度传感器，三个所述温度传感器分别连接所述加热控制器的信号输入端。
3.根据权利要求1或2所述的具有热压除尘的喷码输送设备，其特征在于：所述热压辊装置包括一上热压辊、一下热压辊，所述上热压辊和下热压辊之间有空隙，所述热压辊装置还包括一控制所述上热压辊和下热压辊工作的热压控制装置、一调节所述空隙大小的空隙调节装置。
4.根据权利要求3所述的具有热压除尘的喷码输送设备，其特征在于：所述上热压辊和下热压辊的外层设有一陶瓷材料制成的陶瓷层，所述上热压辊和下热压辊为陶瓷热压辊。
5.根据权利要求4所述的具有热压除尘的喷码输送设备，其特征在于：所述热压除尘装置还包括一设置在红外加热管前方的进纸导向辊，一设置在热压辊装置后方的出纸导向辊。
6.根据权利要求1所述的具有热压除尘的喷码输送设备，其特征在于：所述热压除尘装置上还设有两个除尘管道，所述除尘管道设置在所述红外加热管前方，所述除尘管道连接一抽风除尘装置。
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| CN103085475A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 四川汇利实业有限公司 | 一种防脱落自动喷码装置 |
| CN106391585A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 恩平市华昌陶瓷有限公司 | 一种陶瓷砖喷印进入口的检测、除尘机构 |
| CN108859440A (zh) * | 2017-05-11 | 2018-11-23 | 海德堡印刷机械股份公司 | 具有用于页张的调温装置的数码印刷机 |
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