CN201922134U

CN201922134U - 特型插齿刀

Info

Publication number: CN201922134U
Application number: CN2010206983808U
Authority: CN
Inventors: 叶志君
Original assignee: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS CO Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-08-10
Anticipated expiration: 2020-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种特型插齿刀，包括内孔，在所述内孔上沿圆周方向分布有多个切削齿，每一个所述刀齿切削刃由刀齿侧面，刀齿前刃面和刀齿顶面三面交线所组成。所述切削齿之间开设有容屑槽。每个刀齿的分布特征根据工件刀齿的特型分布，齿面为渐开线。所述刀齿之间开设有齿槽。刀具精度分为A级B级，分别加工6级，7级齿轮，结构分为碗型，盘型，本实用新型适合于插削齿轮加工，可以加工去齿工件，并齿工件，齿厚不均等工件。而且便于加工与检测、修磨方便、应用范围广，使用寿命长。

Description

特型插齿刀

技术领域

本实用新型涉及一种切削工具，尤其涉及一种用于插齿机床上的加工特殊齿轮的插齿刀。

背景技术

特型插齿刀是一种常用的齿轮刀具，也是一种多刃连续展成加工的综合性切削刀具，是一种新型刀具。如图1和图2所示，目前传统的插齿刀，只能加工一般齿轮，但由于现在齿轮要求千变万化，形状具有一些特殊要求，在圆周上形成去齿，并齿，减薄齿，齿根留有台阶等特殊要求。因此，要求插齿刀在设计上能满足齿轮牙齿形状的特殊要求。

一般的普通插齿刀加工齿轮后，齿轮特殊部分需要再设计其它刀具，在专用机床上加工，或者用其它工具进行手工加工，因此，对于齿轮加工来讲，其轮齿的特殊部位加工需要多台机床，多种刀具。这样做，增加了齿轮的多次装夹，又对齿轮加工精度有一定影响，既增加了齿轮的加工成本又增加了齿轮的加工时间。而且还不能保证齿轮的加工精度，从而影响齿轮的啮合精度，对于特殊牙齿部位用手工加工，齿轮牙齿特殊部位不容易达到一致。因此，设计一种综合性的新型齿轮加工刀具已成为刀具设计中首要解决的关键技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术难题，提供一种适合于插齿加工齿轮且同时加工牙齿特殊部位，便于加工与检测、使用寿命长的特型插齿刀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种特型插齿刀，包括内孔，其特征在于，在所述内孔上沿圆周方向分布有多个切削齿，每一个所述切削齿由刀齿侧面和刀齿前刃面及刀齿顶面组成，所述切削齿之间开设有容屑槽。

如上所述的特型插齿刀，其中，所述的切削齿全齿高大于被加工工件全齿高。

如上所述的特型插齿刀，其中，所述切削齿的齿面轮廓呈渐开线。

如上所述的特型插齿刀，其中，所述切削齿的前角为5°，所述切削齿的齿顶刃后角为6°

如上所述的特型插齿刀，其中，所述切削齿的齿数与被加工工件齿数相等或成整数倍。

如上所述的特型插齿刀，其中，在所述内孔上沿圆周方向设有多个由所述切削齿连续排列组成的切削齿组，每个切削齿组之间具有一定的间隔构成去齿切削齿。

如上所述的特型插齿刀，其中，在所述内孔上沿圆周方向设有至少一个或多个并齿切削齿，所述并齿切削齿的齿数为被切削齿轮所要求的去齿槽数。

如上所述的特型插齿刀，其中，所述切削齿的齿顶设有齿槽。

如上所述的特型插齿刀，其中，所述切削齿的齿根设有修缘部。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下的有益效果：

1、本实用新型采用特殊插齿刀与齿轮的切削运动学和金属切削原理，通过展成加工，经过几次进给加工，一次完成齿轮的齿面正常齿和特殊齿的加工。

2、由于本实用新型采特殊插齿刀的结构设计，节省了齿轮的加工时间和设备，减少了齿轮的刀具数量，提高了齿轮的加工精度。降低了齿轮的加工成本。避免了特殊部位加工齿面不一致的问题。

3、本实用新型适用范围广，不仅适用于模数制或径节制的渐开线齿形。特别适用于内齿轮和双联齿轮。并且，适合于插齿加工齿轮，便于加工与检测、修磨方便，使用寿命长。

4、本实用新型特殊插齿刀在有效切削参数允许的条件下，它可以多次使用，使用方便灵活。

5、本实用新型特殊插齿刀修磨简单，与普通插齿刀刃磨相同，只修磨刀齿前刃面，不需添置专用设备。在工具磨床上利用专用夹具修磨刀齿前刃面即可。

附图说明

图1为本实用新型特型插齿刀实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型特型插齿刀实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型特型插齿刀实施例三的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-内孔；2-切削齿；21-刀齿侧面；22-刀齿前刃面；23-刀齿顶面；3-容屑槽，4-切削齿组；5-并齿切削齿；6-减薄切削齿。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型提出的一种特型插齿刀，包括内孔1，在所述内孔1上沿圆周方向分布有多个切削齿2，每一个所述切削齿2由刀齿侧面21和刀齿前刃面22及刀齿顶面23组成，所述切削齿2之间开设有容屑槽3。所述切削齿2的齿数与被加工工件齿数相等或所述切削齿2的齿数为被加工工件齿数的整数倍，以便于加工被加工工件。

实施例一：

如图1所示，在所述内孔1上沿周向设有多个由所述切削齿2连续排列组成的切削齿组4，每个切削齿组4之间具有一定的间隔构成去齿切削齿，从而适于工件为去齿的加工需要。去齿齿数根据齿轮牙齿并齿参数确定。

实施例二：

如图2所示，在所述内孔1上设有分布一个或多个并齿切削齿5，所述并齿数5为所述切削切削齿去齿数相同。从而适于工件为并齿的加工需要。并齿切削齿5的齿数对应于被加工件齿轮牙齿去齿槽数。

实施例三：

如图3所示，所述内孔1沿圆周方向上设有至少一个减薄切削齿6，所述减薄切削齿6的齿厚减薄量等于所述被加工齿轮特殊牙齿的增加量。

然而，本实用新型也不限于此，若被加工工件齿顶要求倒角的，所述切削齿2的齿根进行修缘，通过展成确定齿根修缘高度。或者工件齿根要求留有台阶的，插齿刀齿顶相应留有齿槽。或者根据工件的其它特殊要求可以设计切削齿2的齿形。

进一步的，所述的切削齿2全齿高大于被加工工件全齿高。

进一步的，所述切削齿2的齿面轮廓呈渐开线。

进一步的，所述插齿刀的法向齿形角与被加工工件相同，所述切削齿2的前角为5°，所述切削齿2的齿顶刃后角为6°。

本实用新型特型插齿刀的主要加工工序：

先磨出特殊插齿刀的齿侧面，

再磨特殊插齿刀的顶面，

最后磨出特殊插齿刀的前刃面。

齿侧表面磨削时与普通插齿刀不同，普通插齿刀只要将整个齿面渐开线达到图纸要求就合格，而如上所述的特殊插齿刀磨削时就要根据工件特殊性特殊对待。

并齿插齿刀就要在磨削到并齿时首先将砂轮升起，利用手动分齿将插齿刀并齿分到砂轮所在位置，然后将砂轮放下相同高度进行磨削。

减薄齿的磨削，先将正常齿磨好，然后将机床进刀量用百分表进行控制，磨削减薄齿。检测方法在齿轮测量仪上检测渐开线展开弧长。公法线千分尺控制减薄齿减薄量。

对于齿轮要求齿根留有台阶，刀具设计就要求插齿刀齿顶开凹槽，齿槽的设计通过与工件模拟啮合展成确定齿槽的形状和角度等尺寸，在平面磨床上将齿槽磨削加工出来。

对于工件要求去齿的插齿刀设计，要求插齿刀对应齿轮去齿处形成并齿，而插齿刀的齿部加工，粗加工用线切割将齿形切出，然后精加工时磨削加工。

本实用新型特型插齿刀，包括内孔，在所述内孔沿圆周方向分布有多个切削齿，每个切削齿的分布特征根据工件刀齿的特型分布，齿面为渐开线。所述刀齿之间开设有齿槽。刀具精度分为A级B级，分别加工6级，7级齿轮，结构分为碗型，盘型，本实用新型适合于插削齿轮加工，可以加工去齿工件，并齿工件，齿厚不均等工件。适合于特殊插齿加工齿轮且便于加工与检测、耐磨、修磨方便，使用寿命长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型刀具已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims

1.一种特型插齿刀，包括内孔，其特征在于，在所述内孔上沿圆周方向分布有多个切削齿，每一个所述切削齿由刀齿侧面和刀齿前刃面及刀齿顶面组成，所述切削齿之间开设有容屑槽。

2.根据权利要求1所述的特型插齿刀，其特征在于，所述的切削齿全齿高大于被加工工件全齿高。

3.根据权利要求1或2所述的特型插齿刀，其特征在于，所述切削齿的齿面轮廓呈渐开线。

4.根据权利要求1或2所述的特型插齿刀，其特征在于，所述切削齿的前角为5°，所述切削齿的齿顶刃后角为6°

5.根据权利要求1至4中任一项所述的特型插齿刀，其特征在于，所述切削齿的齿数与被加工工件齿数相等

6.根据权利要求1至4中任一项所述的特型插齿刀，其特征在于，所述切削齿的齿数为被加工工件齿数的整数倍。

7.根据权利要求5所述的特型插齿刀，其特征在于，在所述内孔上沿圆周方向设有多个由所述切削齿连续排列组成的切削齿组，每个切削齿组之间具有一定的间隔构成去齿切削齿。

8.根据权利要求5所述的特型插齿刀，其特征在于，在所述内孔上设有至少一个并齿切削齿，所述并齿切削齿的牙齿数为所述切削齿的齿槽数。

9.根据权利要求5所述的特型插齿刀，其特征在于，所述切削齿的齿顶设有齿槽。

10.根据权利要求5所述的特型插齿刀，其特征在于，所述切削齿的齿根设有修缘部。