CN201915225U - 无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置 - Google Patents

Abstract

一种无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置，属于无纺织机械技术领域。无端点造纸毛毯针刺机包括立柱；支架；第一、第二横梁；外针刺机构；内针刺机构；驱动机构，成型毛毯收拢装置包括压辊、导毯辊、第一作用缸和第一电机，压辊朝向立柱的一端设置在回转臂上，回转臂设置在压辊枢置臂上，压辊枢置臂固定在第一横梁的底部，压辊朝向支架的一端设置在压辊轴座上，导毯辊朝向立柱的一端设置在导毯辊枢置臂，导毯辊朝向支架的一端设置在导毯辊轴座上，且与第一电机传动连接，导毯辊轴座设在支架上，第一电机设置在支架上，第一作用缸设在支架的顶部，第一作用缸的作用缸活塞柱与压辊轴座连接。既可减轻操作人员的劳动强度，减少人力投入，提高工作效率。

Description

无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置。

背景技术

无端点，从字面释义即为无接头，整体上构成为环状体。由于造纸毛毯有着严苛的技术要求，即通常不允许存在接头，因为如果存在接头，那么一方面难以保证造纸毛毯的自身强度，另一方面无法确保纸张的质量，具体表现为纸张的厚薄均匀性受到影响，对此可以通过中国发明专利申请公开号CN101122069A的说明书的背景技术栏得到更为详尽的了解。

前述CN101122069A提供的无接头工业用呢针刺机的技术方案的贡献在于：能够满足对无接头的并且幅宽达10m乃至更大的造纸毛毯加工，加工效率高，有效地减轻工人的操作强度，具体可参见说明书第6页第2段。CN101122068A推荐的具四针器针刺的无接头工业用呢针刺机是在CN101122069A的基础上增加了两个针区，加工效率提高了一倍。CN101122067A提供的无端点工业用呢针刺机解决了对活动横梁进行锁定或解锁而藉以减轻在线作业工人的作业强度和确保安全并且改善生产进度的技术问题。

上述三项专利申请方案的共同点在于：一是能保证工业用呢一次针刺完成，所谓的一次针刺完成是指由双针区(两针区)实施上下对刺，不再象已有技术那样在刺完一面后由工人翻转再对另一面针刺；二是利用龙门架的构造保障活动横梁开合，以便将针刺完成的工业用呢移离针刺机(具体可参见CN101122069A的说明书第13页第2段的描述)。

当无纺纤维基布即毛毯坯经针刺机构反复刺合而构成为成型毛毯后需要从针刺机上卸下，已有技术中，首先由在线作业人员通过手工操作将长达数米乃至数十几或上百米的成型毛毯收拢并叠合在一起，而后一并撤离于针刺机，人们喻称将成型毛毯收拢的过程为拉网。不言而喻，在将成型毛毯收拢操作的过程中，工人消耗的体力较大，不仅需要由多人协同操作(因为造纸毛毯的门幅较宽，通常在8m以上)，而且操作效率低下。因此有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是基于这种前提下的产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于减轻操作人员的劳动强度，有利于提高对成型毛毯的收取速度而藉以保障针刺机的工作效率的无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置，所述的无端点造纸毛毯针刺机包括底部具有机座的立柱，该立柱构成有一不封闭的侧开口；一支架，与立柱相对应设置；一第一横梁，固定在立柱与支架之间；一第二横梁，对应于第一横梁的下方，一端与支架固定，另一端构成为悬臂端并且伸展到所述的侧开口内；一用于对无纺纤维基布的一侧进行针刺的外针刺机构，设在第一横梁上；一用于对无纺纤维基布的另一侧进行针刺的内针刺机构，设在第二横梁上；一用于驱使内、外针刺机构同时工作的驱动机构，设在第二横梁上，并且均与内、外针刺机构传动连接，所述的成型毛毯收拢装置包括一压辊、一导毯辊、一第一作用缸和一第一电机，压辊朝向所述立柱的一端枢轴设置在回转臂上，回转臂枢轴设置在压辊枢置臂上，而压辊枢置臂固定在所述的第一横梁的底部，压辊朝向所述支架的一端枢轴设置在压辊轴座上，压辊轴座上下移动地设置在支架上，导毯辊朝向立柱的一端枢轴设置在导毯辊枢置臂，而导毯辊枢置臂固定在所述第二横梁的悬臂端的顶部，导毯辊朝向支架的一端枢轴设置在导毯辊轴座上，并且与第一电机传动连接，导毯辊轴座设在支架上，第一电机同样设置在支架上，第一作用缸设在支架的顶部，并且该第一作用缸的作用缸活塞柱与所述压辊轴座连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的支架上并且在对应于所述压辊轴座的两侧各固设有一导轨，所述的压辊轴座与导轨滑动配合。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一作用缸为气缸或油缸。

本实用新型提供的技术方案当要对针刺完成后的成型毛毯收拢时，只要使第一电机工作，同时使第一作用缸工作，将压辊朝导毯辊贴靠，使途经压辊与导毯辊之间成型毛毯收取。由于摒弃了已有技术中凭借手工操作将成型毛毯收取，因此既可减轻操作人员的劳动强度，减少人力投入，并且可以节约时间而有利于保障针刺机的工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例暨应用例结构图。

图2为图1的正视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型的工作原理图。

图5为装卸毯的示意图。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

敬请参见图1、图2和图3，以图1和图2所示的位置状态为例，本实用新型提供的无端点造纸毛毯针刺机的左端为一具有机座1的立柱2，其中：机座1为镂空结构，更确切地讲，机座1为框架结构，以便构成用于设置下面还要详细说明的悬臂端开合机构10的相关部件如一对蜗轮箱15。立柱2以焊接或用紧固件或者以其它类似的固定方式固定于机座1上，由图1所示，立柱2会同机座1构成有一个不封闭的侧开口8，并且该侧开口8大体上呈“[”形(中括号的形状或称U形的形状)。本实用新型的无端点造纸毛毯针刺机的右端(同样以图1、图2所示位置状态为例，以下凡涉及左或右的概念同例)为支架3，该支架3与立柱2相对应。一第一横梁4的左端与立柱2朝向支架3的上部的一侧固定，而第一横梁4的右端与支架3的上部固定并且探出支架3的右侧。一第二横梁5的右端与支架3固定，而左端构成为悬臂端9，并且伸展到前述侧开口8内。毫无疑问，第一、第二横梁4、5彼此保持上下对应关系。第二横梁5与支架3相固定的一端端部还探出支架3，即伸展到支架3的右侧，于是，为了防止第二横梁5出现挠度而影响水平度，因此在探出支架3的第二横梁5的端部设有一配重机构12。优选而非绝对限于的配重机构12包括一配重座42和一组调整螺杆43，在本实用新型的无端点造纸毛毯针刺机处于服役即使用状态下，配重座42与使用场所的地坪固定(图2示)，或者与预设使用场所的地坪上的基础如砼基础固定，或者与固定于地坪上的固定架固定，等等。一组调整螺杆43的下端与配重座42固定，上端与第二横梁5的底表面螺纹连接。

外针刺机构6设在第一横梁6上，而结构及工作原理与外针刺机构6完全相同的内针刺机构7设在第二横梁5上。申请人之所以称其为内、外针刺机构7、6，是因为相对于无端点的成型毛毯45(图5示)而言的，因为成型毛毯45朝向内的表面为内表面，朝向外的表面为外表面，外针刺机构6对成型毛毯45朝向外的表面实施针刺，而内针刺机构7同时对成型毛毯45朝向内的表面实施针刺。由于内、外针刺机构7、6的结构及工作原理属于公知技术，例如完全可以依据申请人在上面的背景技术栏中所提及的CN101122069A、CN101122068A和CN101122037A的说明书的描述得到充分理解，因此本申请人不再加以赘述。此外，由于表现为内、外针刺机构7、6，因此可以推知本实用新型的针刺机为双针区针刺机，当然，如果为了提高效率，完全可以象CN101122068A那样构成具有四针区的针刺机。

重点见图2并且继续结合图1和图3，前述的内、外针刺机构7、6由同一驱动机构44驱动，也就是说内、外针刺机构7、6合用(共用)一个驱动机构44，优选而非限于驱动机构44包括第三电机46、第一、第二传动轮48、52、传动带49、减速机53、第一、第二、第三、第四伞齿轮59、61、66、67和万向轴64，第三电机46固定在电机固定座50上，电机固定座50通过一组螺栓51与前述的第二横梁5伸展到支架3的右侧的端部的上表面固定。第一传动轮48固定在第三电机46的电机输出轴47上，减速机53固定在减速机固定座56上，减速机固定座56固定在第二横梁5伸展到支架3的右侧的端部，并且位于第二横梁5的容腔内，第二传动轮52固定在减速机53的减速机动力输入轴上，传动带49的一端套置在第一传动轮48上，而另一端套置在第二传动轮52上，减速机53的减速机动力输出轴54通过联轴节55与第一伞齿轮59的第一伞齿轮轴57的一端传动连接，第一伞齿轮轴57枢轴设置在第一齿轮箱58上，第一齿轮箱58与第二横梁5固定，并且，第一伞齿轮轴57的另一端与前述的内针刺机构7的内针刺机构主轴63传动连接，第一伞齿轮59构成于第一伞齿轮轴57的中部，并且与第二伞齿轮61相啮合，而第二伞齿轮61的第二伞齿轮轴63与万向轴64的一端(图2所示的下端)连接，万向轴64的另一端(图2所示的上端)与第三伞齿轮66的第三伞齿轮轴65连接，第三伞齿轮轴65枢轴设置在第二齿轮箱69上，而第二齿轮箱69固定在前述的第一横梁4的右端，并且第三伞齿轮66在所述的第二齿轮箱70内与第四伞齿轮67相啮合，第四伞齿轮67的第四伞齿轮轴68枢轴设置在第二齿轮箱70上，并且与前述的外针刺机构6的外针刺机构主轴60传动连接。

前述的第一、第二传动轮48、52均为多槽道皮带轮，而前述的传动带49为传动皮带，并且数量与第一、第二传动轮48、52上槽道相等。如果用链轮代替多槽道皮带轮，同时将链条代替传动皮带，那么应当视为等效性变换而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。当驱动机构44的第三电机46工作时，那么按照申请人在上面对驱动机构44的各部件的位置及彼此的连接关系的描述，可以知道，内、外针刺机构7、6便同时处于工作状态，对用于刺合成为图5所示的成型毛毯45的毛毯坯进行针刺。

请继续见图1、图2和图3，在图1中清楚地示出了悬臂端开合机构10，该悬臂端开合机构10包括具有正反转功能的第二电机13、减速箱14、一对蜗轮箱15、一对蜗杆16、一托板17和一垫块18，第二电机13与减速箱14传动配合，并且由减速箱14携带第二电机13与机座1固定，一对蜗轮箱15设在机座1的容腔内，并且与减速箱14的减速箱末级动力输出轴传动连接，一对蜗杆16中的其中一根蜗杆16与一对蜗轮箱15中的其中一个蜗轮箱15传动连接，而一对蜗杆16中的另一根蜗杆16与一对蜗轮箱15中的另一个蜗轮箱15传动连接，托板17的一端与一对蜗杆16中的其中一根蜗杆16的顶部固定，而另一端与一对蜗杆16中的另一根蜗杆16的顶部固定，垫块18固定在第二横梁5的悬臂端9的底部，并且与托板17的上方相对应。

为了使托板17能与垫块18良好良好配合，藉以避免第二横梁5出现偏摆，因此在托板17朝向垫块18的一侧的表面间隔构成有一组嵌合突条19，而在垫块18朝向托板17的一侧的表面构成有位置与嵌合突条19相对应的并且数量相等的嵌合突缘凹槽20，嵌合突条19嵌入嵌合突缘凹槽20内。当然，如果将嵌合突条19与嵌合突缘凹槽20的位置对调，则完全是可以的，因此，如果出现这种形状性变化，那么应当视为本实用新型公开的范围。

当第二电机13顺时针工作，那么使一对蜗杆16上升，将托板17上的嵌合突条19嵌入于垫块18上的嵌合突缘凹槽20内，从而对第二横梁5的悬臂端9支承形成封闭，反之则释放。封闭时，内、外针刺机构7、6处于针刺状态，释放时，内、外针刺机构7、6处于停止工作状态，或将待刺的造纸毛毯坯装入，或将针刺完成后的成型毛毯45取出。

在前述的立柱2的上部设置有一悬臂端锁定机构11，由该机构对悬臂端锁定或释放，优选而非限于的悬臂端锁定机构11包括第二作用缸21、转动压块座22和转动压块23，第二作用缸21既可以是气缸，也可以是油缸，本实施例选择前者，即选用气缸，该第二作用缸21的作用缸座24通过枢轴70与作用缸座铰接座25铰接(即枢轴连接)，而作用缸座铰接座25固定在立柱2上，转动压块座22固定在悬臂端9的上表面，并且位于前述的侧开口8内，在立柱2的对应于第二横梁5的上表面，更确切地讲对应于悬臂端9的上表面固定有转动压块枢座29，在转动压块枢座29上开设有枢轴孔32，转动压块23朝向第二作用缸21的一端延伸固定有一枢接轴27，并且还开设有一销轴孔30，由销轴31依次插入枢轴孔32和销轴孔30而可将转动压块23转动地设置在立柱2的转动压块枢座29上，并且前述的枢接轴27与第二作用缸21的作用缸柱26的末端开设的枢接轴孔28相连接。当作用缸柱26自第二作用缸21的缸体内伸出或回缩至缸体内时，便可由作用缸柱26推动转动压块23转动，使转动压块23与前述转动压块座22相配合或离开。当转动压块23与转动压块座22相配合时，则内、外针刺机构7、6处于工作状态，反之亦然，道理如同对托板17与垫块18的描述。总之，当内、外针刺机构7、6处于针刺工作状态时，转动压块23迫住在(压住在)转动压块座22上，同时托板17上的嵌合突条19嵌入于垫块18上的嵌合突缘凹槽20内，从而对第二横梁5的悬臂端9定位，使第二横梁5不会因针刺机的工作而出现颤动情形。

请重点见图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，所提供的成型毛毯收取装置包括：压辊33、导毯辊34、第一作用缸40和第一电机39，压辊33朝向前述的立柱2的一端(图示的左端)与回转臂35a(也可称摆动臂)的一端枢轴连接，回转臂35a的另一端与压辊枢置臂35的一端枢轴连接(通过销轴)，而压辊枢置臂35的另一端固定在第一横梁4的底部，压辊33的另一端即朝向支架3的一端(图示的右端)转动地设置在压辊轴座36上，而压辊轴座36上下滑动地设在支架3朝向立柱2的一侧的支架壁上，具体是：在支架3上并且在对应于压辊轴座36的部位以纵向平行方式固设有一对导轨71，压辊轴座36与一对导轨71滑动配合。导毯辊34朝向立柱2的一端即图1所示的左端枢轴设置在形状呈L形的导毯辊枢置臂37的一端，而导毯辊枢置臂37的另一端固定在第二横梁5的自由端9的顶部，导毯辊34的另一端即朝向支架3的一端(图1所示位置状态的右端)转动地设置在固定于支架3上的导毯辊轴座38上，并且与以卧置状态设置于支架3上的第一电机39传动连接。第一作用缸40纵向设置并且第一作用缸40的作用缸活塞柱41朝向下，具体是：将第一作用缸40固定于作用缸定位座72上，而作用缸定位座72与支架3的顶部固定，将作用缸活塞柱41与前述的压辊轴座36固定连接。

当内、外针刺机构7、6完成了对毛毯坯即前述的无纺纤维基布的针刺工作后，即得到了由图5示意的成型毛毯45后，前述的驱动机构44的第三电机46停止工作，此时，第一电机39工作，使导毯辊34旋转，同时第一作用缸40工作，由作用缸活塞柱41将压辊33朝着导毯辊34的方向推动，从而使途经压辊33与导毯辊34之间的成型毛毯45收拢(图5所示)。

请见图4和图5并且继续结合图1至图3，申请人叙述本实用新型的工作原理，以加工长度为60m，门幅即幅宽为10m的成型毛毯45(图5示)为例。如同公知的针刺机的工作之理，在本实用新型的无端点造纸毛毯针刺机处配套有喂料机和用于使环状棉网73(也即前述的毛毯坯)作周而复始地行移的张力行车74、服务行车75、相应的上、下张力辊78、77和上、下铺棉辊79、80(业界也称上、下补棉辊)等等。随着本实用新型的内、外针刺机构7、6进入工作状态，环状棉网73反复行移，由外针刺机构6的上针床81上的上刺针82和由内针刺机构7的下针床83上的下刺针84对环状棉网73同时刺合(图1示)，在刺合过程中，根据需要(工艺要求)由上、下铺棉辊79、80将其上的上、下棉卷85(上铺棉辊79上的棉卷)、76(下铺棉辊80上的棉卷)及时添喂，直至刺出符合规格要求如所需克重的成型毛毯45。当成毯后，在停机状态下，并且使服务行车75及张力行车74松启，使成型毛毯45脱离服务行车75和张力行车74，将成品的成型毛毯45取出。将成品的成型毛毯45取出的过程如下：首先使第一电机39工作，由第一电机39带动导毯辊34旋转，同时使第一作用缸40工作，使第一作用缸40的作用缸活塞柱41向缸体外伸展，推动压辊轴座36下行，使压辊33朝着导毯辊34贴靠，从而使途经压辊33与导毯辊34之间的成型毛毯45收拢成图5所示的折叠形态。接着使悬臂端开合机构10的第二电机13工作，由与第二电机13传动配合的减速箱14减速，经减速箱14的减速箱末级动力输出轴带动一对蜗轮箱15，由一对蜗轮箱15带动一对蜗杆16下行，使先前与垫块18相接触的托板17撤离，也就是说，使托板17离开垫块18，第二横梁5的下部形成开放口。同时，悬臂端锁定机构11的第二作用缸21工作，由作用缸柱26带动转动压块23，使转动压块23转离于转动压块座22，使第二横梁5的上部形成开放口。而后由在线作业人员将成型毛毯45从立柱2的侧开口8的部位卸出。当要将下一毛毯坯装入并实施针刺时，则以前述动作顺序相反操作。

Claims (3)

1.一种无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置，所述的无端点造纸毛毯针刺机包括底部具有机座(1)的立柱(2)，该立柱(2)构成有一不封闭的侧开口(8)；一支架(3)，与立柱(2)相对应设置；一第一横梁(4)，固定在立柱(2)与支架(3)之间；一第二横梁(5)，对应于第一横梁(4)的下方，一端与支架(3)固定，另一端构成为悬臂端(9)并且伸展到所述的侧开口(8)内；一用于对无纺纤维基布的一侧进行针刺的外针刺机构(6)，设在第一横梁(4)上；一用于对无纺纤维基布的另一侧进行针刺的内针刺机构(7)，设在第二横梁(5)上；一用于驱使内、外针刺机构(7、6)同时工作的驱动机构(44)，设在第二横梁(5)上，并且均与内、外针刺机构(7、6)传动连接，其特征在于所述的成型毛毯收拢装置包括一压辊(33)、一导毯辊(34)、一第一作用缸(40)和一第一电机(39)，压辊(33)朝向所述立柱(2)的一端枢轴设置在回转臂(35)a上，回转臂(35)a枢轴设置在压辊枢置臂(35)上，而压辊枢置臂(35)固定在所述的第一横梁(4)的底部，压辊(33)朝向所述支架(3)的一端枢轴设置在压辊轴座(36)上，压辊轴座(36)上下移动地设置在支架(3)上，导毯辊(34)朝向立柱(2)的一端枢轴设置在导毯辊枢置臂(37)上，而导毯辊枢置臂(37)固定在所述第二横梁(5)的悬臂端(9)的顶部，导毯辊(34)朝向支架(3)的一端枢轴设置在导毯辊轴座(38)上，并且与第一电机(39)传动连接，导毯辊轴座(38)设在支架(3)上，第一电机(39)同样设置在支架(3)上，第一作用缸(40)设在支架(3)的顶部，并且该第一作用缸(40)的作用缸活塞柱(41)与所述压辊轴座(36)连接。

2.根据权利要求1所述的无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置，其特征在于所述的支架(3)上并且在对应于所述压辊轴座(36)的两侧各固设有一导轨(71)，所述的压辊轴座(36)与导轨(71)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的无端点造纸毛毯针刺机的成型毛毯收取装置，其特征在于所述的第一作用缸(40)为气缸或油缸。

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