CN201915119U - 用于雾化淬火热处理的喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单的用于雾化淬火热处理的喷雾装置。该用于雾化淬火热处理的喷雾装置，包括进水管，喷管，喷管与进水管连通，还包括高压空气进气管，所述高压空气进气管与喷管连通，喷管与进水管的夹角大于90°，喷管与高压空气进气管的夹角大于90°。高压空气进气管与空压机连通，由于空压机在铸件生产企业中都要用到，属于现有的，无需另外购买，而喷管、进水管、高压空气进气管利用现有的钢管和橡胶管就可以制成，整个喷雾装置结构简单，大大节约了铸件的生产成本。喷管端头设置喷头，可以使喷雾效果更好。将喷管的端头压成扁平状形成所述喷头，可以降低成本。适合在雾化淬火热处理领域推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种用于雾化淬火热处理的喷雾装置。
背景技术
目前，在冶金行业铸件的生产过程中，部份铸件需要使用到雾化淬火热处理工艺，通常采用雾化设备进行雾化淬火热处理工艺，现有的雾化设备品种繁多，一般包括进水管，超高压泵，在超高压泵上连接有高压管路，在高压管路端头连接有高压喷嘴，这种雾化设备雾化效果很好，但是，现有雾化设备的价格也较高，对于一些大型企业可以负担的起，但对一些中小规模的铸件生产企业，购买雾化设备进行雾化淬火热处理工艺，就会使得铸件的成本大大增加，降低企业的利润，使企业的发展受到制约。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的用于雾化淬火热处理的喷雾装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于雾化淬火热处理的喷雾装置，包括进水管，喷管，喷管与进水管连通，还包括高压空气进气管，所述高压空气进气管与喷管连通，喷管与进水管的夹角大于90°，喷管与高压空气进气管的夹角大于90°。
进一步的是，所述喷管端头设置有喷头。
进一步的是，将喷管的端头压成扁平状形成所述喷头。
进一步的是，所述高压空气进气管与进水管均采用胶管制成。
进一步的是，所述喷管采用钢管制作而成。
本实用新型的有益效果是：将喷管与高压空气进气管、进水管连通，使得进入喷管的水流在高压空气的作用下被撕裂成一滴一滴的小水滴，从喷管喷出后就形成雾，高压空气进气管与空压机相连，由于空压机在铸件生产企业中都要用到，属于现有的，无需另外购买，而喷管、进水管、高压空气进气管利用现有的钢管和橡胶管就可以制成，整个喷雾装置结构简单，大大节约了铸件的生产成本，为企业增加利润。喷管端头设置喷头，可以使喷雾效果更好。将喷管的端头压成扁平状形成所述喷头，可以降低成本，另外也可以使得整个装置结构更简单。高压空气进气管与进水管均采用胶管制成，由于胶管是软性材料，可以很容易的将喷雾装置安装在生产现场，再者，胶管的价格也很便宜。喷管采用钢管制作，可以增强喷管的抗冲刷能力，提高喷管的使用寿命，同时也方便将喷管固定，另外钢管属于通用性材料，价格低廉，可降低成本。
附图说明
图1是本实用新型用于雾化淬火热处理的喷雾装置结构示意图；
图中标记为：进水管1、喷管2、高压空气进气管3、喷头4。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，该用于雾化淬火热处理的喷雾装置，包括进水管1，喷管2，喷管2与进水管1连通，还包括高压空气进气管3，所述高压空气进气管3与喷管2连通，喷管2与进水管1的夹角大于90°，喷管2与高压空气进气管3的夹角大于90°。将喷管2与高压空气进气管3、进水管1连通，使得进入喷管2的水流在高压空气的作用下被撕裂成一滴一滴的小水滴，从喷管2喷出后就形成雾，高压空气进气管3与空压机相连，由于空压机在铸件生产企业中都要用到，属于现有的，无需另外购买，而喷管2、高压空气进气管3、进水管1利用现有的钢管和橡胶管就可以制成，整个喷雾装置结构简单，大大节约了铸件的生产成本，为企业增加利润。所述喷管2端头设置有喷头4，可以使喷雾效果更好。将喷管2的端头压成扁平状形成所述喷头4，可以降低成本，另外也可以使得整个喷雾装置结构更简单。所述高压空气进气管3与进水管1均采用胶管制成，由于胶管是软性材料，可以很容易的将喷雾装置安装在生产现场，再者，胶管的价格也很便宜。所述喷管2采用钢管制作而成，可以增强喷管2的抗冲刷能力，提高喷管2的使用寿命，同时也方便将喷管2固定，另外钢管属于通用性材料，价格低廉，可降低成本。
具体的，该用于雾化淬火热处理的喷雾装置，包括进水管1，喷管2，喷管2与进水管1连通，还包括高压空气进气管3，所述高压空气进气管3与喷管2连通，喷管2与进水管1的夹角大于90°，喷管2与高压空气进气管3的夹角大于90°。喷管2与进水管1的连接位置和喷管2与高压空气进气管3的连接位置可以处于喷管2的同一位置，也可以处于不同的位置，自来水从进水管1进入喷管2时，高压空气进气管3中的高压空气也同时进入喷管2内，水流在高压空气的作用下被撕裂成一滴一滴的小水滴，然后从喷管2内喷出形成雾，即可对铸件进行雾化淬火热处理工艺，高压空气进气管3与空压机相连，由于空压机在铸件生产企业中都要用到，属于现有的，无需另外购买，而喷管2、高压空气进气管3、进水管1利用现有的钢管和橡胶管就可以制成，整个喷雾装置结构简单，大大节约了铸件的生产成本，为企业增加利润。所述喷管2端头设置有喷头4，可以使喷雾效果更好。所述喷头4可以采用现有的一些喷头增强喷雾效果，也可以采用如下的方式，同时也是一种优选方式，即将喷管2的端头压成扁平状形成所述喷头4，这种方式可以降低成本，同时可以使得整个喷雾装置结构更简单。高压空气进气管3与进水管1可以采用任何可用的材料做成，比如钢管、铁管、不锈钢管等等，作为优选的方式是，高压空气进气管3与进水管1均采用胶管制成，由于胶管是软性材料，可以很容易的将喷雾装置安装在生产现场，再者，胶管的价格也很便宜。喷管2可以采用任何可用的材料制成，譬如，硬塑料管，铁管，铝管等等，作为一种优选的方式是，喷管2采用钢管制作而成，可以增强喷管2的抗冲刷能力，提高喷管2的使用寿命，同时也方便将喷管2固定，另外钢管属于通用性材料，价格低廉，可降低成本。
Claims (5)
1.用于雾化淬火热处理的喷雾装置，包括进水管(1)，喷管(2)，喷管(2)与进水管(1)连通，其特征在于：还包括高压空气进气管(3)，所述高压空气进气管(3)与喷管(2)连通，喷管(2)与进水管(1)的夹角大于90°，喷管(2)与高压空气进气管(3)的夹角大于90°。
2.如权利要求1所述的用于雾化淬火热处理的喷雾装置，其特征在于：所述喷管(2)端头设置有喷头(4)。
3.如权利要求2所述的用于雾化淬火热处理的喷雾装置，其特征在于：将喷管(2)的端头压成扁平状形成所述喷头(4)。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的用于雾化淬火热处理的喷雾装置，其特征在于：所述高压空气进气管(3)与进水管(1)均采用胶管制成。
5.如权利要求4所述的用于雾化淬火热处理的喷雾装置，其特征在于：所述喷管(2)采用钢管制作而成。
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|---|---|---|---|
| CN 201020603643 CN201915119U (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 用于雾化淬火热处理的喷雾装置 |
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| CN 201020603643 CN201915119U (zh) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | 用于雾化淬火热处理的喷雾装置 |
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| CN (1) | CN201915119U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106755807A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 904l+q345r复合板压力容器封头热处理冷却器及其使用方法 |
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2010
- 2010-11-12 CN CN 201020603643 patent/CN201915119U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN106755807A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 兰州兰石重型装备股份有限公司 | 904l+q345r复合板压力容器封头热处理冷却器及其使用方法 |
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