CN201915055U - 脱硫后胶粉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫后胶粉冷却装置，属再生胶技术领域。包括冷却装置，安装在冷却装置前端的加料输送装置，安装在冷却装置上方的吸烟罩，安装在冷却装置后面下方的接料输送带；所述的冷却装置有平行排列的两排冷却辊，冷却辊间采用冷却输送带传动，两排冷却辊间和相邻有冷却辊间留有间距，在最后一个冷却辊外安装有刮板和转动式清理毛刷；所述的冷却辊中有流动的冷却液。脱硫后的高温胶粉通过加料输送装置给冷却装置加料，调节好冷却辊间距，胶粉在输送带作用下，夹于两排冷却辊之间进行散热。有益效果是：设备结构简单，投资较小，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫后的胶粉冷却设备，具体是一种脱硫后胶粉冷却装置。属再生胶技术领域。
背景技术
再生胶制造工艺中加热脱硫后胶粉温度很高，特别对高温动态脱硫工艺，有时胶粉温度超过200℃以上，如不及时将胶粉温度降下来，会因温度过高产生自燃或裂解，对生产安全和再生胶质量产生不良影响。
目前再生胶生产工艺中，对胶粉冷却方法有两种：一是铺地自然冷却，这种方法冷却效率较低，特别在高温气侯时，冷却效率很低。二是冷却塔冷却，这种冷却设备结构复杂；设备投资较大。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种脱硫后胶粉冷却装置。
本实用新型是以如下技术方案实现的：一种脱硫后胶粉冷却装置，包括冷却装置，安装在冷却装置前端的加料输送装置，安装在冷却装置上方的吸烟罩，安装在冷却装置后面下方的接料输送带；所述的冷却装置有平行排列的两排冷却辊，冷却辊间采用冷却输送带传动，两排冷却辊间和相邻有冷却辊间留有间距，在最后一个冷却辊外安装有刮板和转动式清理毛刷；所述的冷却辊中有流动的冷却液。
工作原理是：脱硫后的高温胶粉通过加料输送装置给冷却装置加料，调节好冷却辊间距，胶粉在输送带作用下，夹于两排冷却辊之间进行散热，最后在刮板和毛刷作用下，胶粉被落下，用接料输送带进入下道工序。在工作过程中密切关注胶粉和辊筒温度，通过调节流经冷却辊中的冷却液量、流速和冷却辊转动速度来实现良好的冷却效果。
本实用新型的有益效果是：设备结构简单，投资较小，冷却效果好。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中：1、接料输送带；2、刮板；3、清理毛刷；4、冷却辊；5、吸烟罩；6、冷却输送带；7、加料输送装置。
具体实施方式
如图1所示，脱硫后胶粉冷却装置包括冷却装置，安装在冷却装置前端的加料输送装置7，安装在冷却装置上方的吸烟罩5，安装在冷却装置后面下方的接料输送带1；冷却装置有平行排列的两排冷却辊4，每排冷却辊数量为4－12个；依据工艺情况决定。冷却辊间采用冷却输送带6传动，为提高传热效果和传动效果，冷却输送带6为薄钢板带，其外表面光滑，内表面压有纹条；本实施例采用的是不锈钢板。两排冷却辊间和相邻有冷却辊间留有间距，间距根据工艺情况可调。这样可实行冷却输送带松紧程度及贴紧程度的调整。在最后一个冷却辊外安装有刮板2和转动式清理毛刷3；所述的冷却辊4中有流动的冷却液；冷却液为水，温度一般控制在10－30℃。
实际生产线上，必须设有第一及最后冷却辊筒温度测定、最后胶粉温度测定、显示和记录装置，以便实现温度控制。
Claims (4)
1.一种脱硫后胶粉冷却装置，其特征是：包括冷却装置，安装在冷却装置前端的加料输送装置（7），安装在冷却装置上方的吸烟罩（5），安装在冷却装置后面下方的接料输送带（1）；所述的冷却装置有平行排列的两排冷却辊（4），冷却辊间采用冷却输送带（6）传动，两排冷却辊间和相邻冷却辊间留有间距，在最后一个冷却辊外安装有刮板（2）和转动式清理毛刷（3）；所述的冷却辊（4）中有流动的冷却液。
2.根据权利要求1所述的脱硫后胶粉冷却装置，其特征是：所述的冷却输送带（6）为薄钢板带。
3.根据权利要求2所述的脱硫后胶粉冷却装置，其特征是：所述的薄钢板带的外表面光滑，内表面压有纹条。
4.根据权利要求1所述的脱硫后胶粉冷却装置，其特征是：每排冷却辊数量为4－12个。
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| CN107406211A (zh) * | 2015-03-20 | 2017-11-28 | Ｊｄｃ株式会社 | 纵切带板的卷绕张力施加装置 |
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2010
- 2010-12-16 CN CN2010206637082U patent/CN201915055U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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| CN107406211B (zh) * | 2015-03-20 | 2019-05-10 | Ｊｄｃ株式会社 | 纵切带板的卷绕张力施加装置 |
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Granted publication date: 20110803 Termination date: 20131216 |