CN201913812U - 一种板材挤拉长度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材挤拉长度测量装置，包括两个计米辊、两个导向辊、用于检测计米辊转数的计数器；所述的两个计米辊通过传动带I连接，所述的两个导向辊通过传动带II连接；传动带I与传动带II留出供板材通过的间隙；利用传动带增大与板材的接触面积，增大摩擦力，可以保证板材在高速挤拉生产时也具有较高的测量精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测量仪器，具体涉及一种在板材挤拉产生中用于测量板材挤拉长度的装置。
背景技术
现有的玻璃钢生产工艺流程如下：送纱装置送出纤维丝、浸胶装置完成纤维丝上胶、成型模具完成上胶纤维丝的固化、最后由牵引装置将固化后的玻璃钢板材送至切割装置上进行切割；传统操作中，工人只能凭尺具或目测测量板材挤拉长度，而后进行切割，工作效率低、切割误差大，容易造成材料浪费。如图1所示，目前已有公开的辅助测量装置的原理如下：在板材(线材、棒材等)的挤拉生产线安装两个辊轮，板材由两辊轮之间的间隙通过，其中一个辊轮为计米轮，计米轮由板材的摩擦带动旋转，通过测量计米轮的转数，便可换算成板材挤拉的长度，其缺点在于：由于板材与计米轮之间的接触面积很小，摩擦力有限，一旦挤拉速度加快，就会造成打滑，影响测量精度。
发明内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种板材挤拉长度测量装置，装置结构简单，操作方便，可以保证板材在高速挤拉生产时同时具有较高的测量精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：包括两个计米辊、两个导向辊、用于检测计米辊转数的计数器；所述的两个计米辊通过传动带I连接，所述的两个导向辊通过传动带II连接；传动带I与传动带II留出供板材通过的间隙。
进一步的，还包括用于调节传动带I与传动带II间隙的调节装置，所述调节装置包括手轮、丝杆、导轨架及滑块，所述丝杆旋接在导轨架顶部，所述滑块滑动安装在导轨架内，两个计米辊的端部通过轴承座转动连接在滑块上；所述丝杆上端与手轮连接，丝杆下端通过悬挂机构与滑块弹性连接。这样既可以起到调节传动带I与传动带II间隙的作用，适应多种板材厚度的变化；又使得传动带I能弹性压紧在板材上，提高板材与传动带之间的摩擦力。
进一步的，所述悬挂机构包括固接在丝杆下端的连接板，连接板与滑块通过两根悬挂螺杆连接，悬挂螺杆上穿装有压紧弹簧。
进一步的，所述计数器为机械式计数器，机械式计数器上设有向外伸出的计数轴，其中一个计米辊的一端穿透滑块并通过传动结构与计数轴连接。
进一步的，所述传动结构为齿轮组件或带轮组件。
进一步的，所述计数器为感应式计数器，其中一个计米辊上设有至少一个能触发感应式计数器计数的感应块。
进一步的，该计米辊上环向均布有四个感应块。
本实用新型的有益效果：利用传动带增大与板材的接触面积，增大摩擦力，可以保证板材在高速挤拉生产时也具有较高的测量精度；通过调节装置使得传动带对板材具有弹性压紧的作用，既起到了调节传动带I与传动带II间隙的作用，适应多种板材厚度的变化；又提高了板材与传动带之间的摩擦力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型测量原理图；
图2为本实用新型实施例一的示意图；
图3为本实用新型实施例二的示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种板材挤拉长度测量装置，包括两个计米辊1、两个导向辊2、用于检测计米辊1转数的计数器；所述的两个计米辊1通过传动带I3连接，所述的两个导向辊2通过传动带II4连接；传动带I3与传动带II4留出供板材通过的间隙。
调节装置调节传动带I3与传动带II4间隙，包括有手轮6、丝杆64、导轨架5及滑块7，所述丝杆64旋接在导轨架5顶部，所述滑块7滑动安装在导轨架5内，两个计米辊1的端部通过轴承座71转动连接在滑块7上；所述丝杆64上端与手轮6连接，丝杆64下端通过悬挂机构与滑块7弹性连接。这样既可以起到调节传动带I3与传动带II4间隙的作用，适应多种板材厚度的变化；又使得传动带I 3能弹性压紧在板材上，提高板材与传动带之间的摩擦力；悬挂机构包括固接在丝杆64下端的连接板61，连接板61与滑块7通过两根悬挂螺杆62连接，悬挂螺杆上穿装有压紧弹簧63。
参照图2，实施例一：计数器为机械式计数器8，机械式计数器8上设有向外伸出的计数轴81，其中一个计米辊1的一端穿透滑块7并通过传动结构与计数轴81连接；板材挤拉过程中通过摩擦力带动传动带I3与传动带II4运动，两个计米辊1与两个导向辊2也同步转动，计米辊1通过齿轮组件或带轮组件带动机械式计数器8的计数轴81转动；工作完成后，机械式计数器8得到的转数便可换算成板材挤拉的长度。
参照图3，实施例二：计数器为感应式计数器9，其中一个计米辊1上设有四个感应块11。板材挤拉过程中通过摩擦力带动传动带I3与传动带II4运动，两个计米辊1与两个导向辊2也同步转动，计米辊1同时带动四个感应块11转动，计米辊1转过一周，感应块11四次触发感应式计数器9计数，工作完成后，感应式计数器9得到的感应次数除以四便是计米辊1的转数，同样可换算成板材挤拉的长度。采用四个感应块11是为了缩短感应间距，提高测量精度；感应块11的数量并非限定，可以根据实际计米辊1的直径以及板材挤拉速度来确定。
上述两种方案均可以保证板材在高速挤拉生产时同时具有较高的测量精度。采用何种计数方式可视实际需要而定。从工作原理可知，本实用新型还适用于电缆、绳索、棒材等条状材料的在线长度测量。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (7)
1.一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：包括两个计米辊(1)、两个导向辊(2)、用于检测计米辊(1)转数的计数器；所述的两个计米辊(1)通过传动带I(3)连接，所述的两个导向辊(2)通过传动带II(4)连接；传动带I(3)与传动带II(4)留出供板材通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：还包括用于调节传动带I(3)与传动带II(4)间隙的调节装置，所述调节装置包括手轮(6)、丝杆(64)、导轨架(5)及滑块(7)，所述丝杆(64)旋接在导轨架(5)顶部，所述滑块(7)滑动安装在导轨架(5)内，两个计米辊(1)的端部通过轴承座(71)转动连接在滑块(7)上；所述丝杆(64)上端与手轮(6)连接，丝杆(64)下端通过悬挂机构与滑块(7)弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：所述悬挂机构包括固接在丝杆(64)下端的连接板(61)，连接板(61)与滑块(7)通过两根悬挂螺杆(62)连接，悬挂螺杆(62)上穿装有压紧弹簧(63)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：所述计数器为机械式计数器(8)，机械式计数器(8)上设有向外伸出的计数轴(81)，其中一个计米辊(1)的一端穿透滑块(7)并通过传动结构与计数轴(81)连接。
5.根据权利要求4所述的一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：所述传动结构为齿轮组件或带轮组件。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：所述计数器为感应式计数器(9)，其中一个计米辊(1)上设有至少一个能触发感应式计数器(9)计数的感应块(11)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种板材挤拉长度测量装置，其特征在于：该计米辊(1)上环向均布有四个感应块(11)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011200174414U CN201913812U (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 一种板材挤拉长度测量装置 |
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| CN (1) | CN201913812U (zh) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102120365A (zh) * | 2011-01-19 | 2011-07-13 | 海宁安捷复合材料有限责任公司 | 一种板材挤拉长度测量装置 |
| CN104848765A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-08-19 | 无锡市威特机械有限公司 | 一种挤出机棒料长度检测和推料装置 |
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| CN104848765A (zh) * | 2014-09-11 | 2015-08-19 | 无锡市威特机械有限公司 | 一种挤出机棒料长度检测和推料装置 |
| CN104848765B (zh) * | 2014-09-11 | 2017-12-22 | 无锡市威特机械有限公司 | 一种挤出机棒料长度检测和推料装置 |
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