CN201913315U - 手持式气动金属切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手持式气动金属切割机，它包括壳体，壳体是由居中位置的连接管和与其左右两端分别连接的左壳体、右壳体组成，连接管设置在左壳体和右壳体的上部并彼此相通，左壳体和右壳体的中下部相互之间有间隔；左壳体内安装张紧装置，左转盘安装在张紧装置上，右壳体内安装右转盘，带锯安装在左转盘和右转盘上，左壳体、右壳体的内侧分别开设有相互对应的左通口、右通口，带锯2分别穿过连接管、左通口、右通口和间隔，气动马达安装在右壳体正面上并与右转盘相连接，驱动柄和把手分别安装在左壳体正面上，驱动柄与张紧装置连接。本实用新型能够解决现有技术存在的无法满足防爆要求、无法适应井下工作条件和环境，以及无法对高强度金属用品进行有效切割的问题。

Description

手持式气动金属切割机

技术领域

本实用新型涉及煤矿用防爆切割设备技术领域，具体地说是一种手持式气动金属切割机。

背景技术

目前，在工业上对于金属的切割，尤其是对高强度金属的切割，大都采用乙炔或丙烷气体切割形式，由于其存在明火现象的问题故限制在煤矿井下操作使用。再者，工业上广泛应用的电动切割设备及用具在煤矿井下使用时存在的问题是：一、因煤矿井下的设备和用具必须要具备防爆功能，并尽量要采用压缩空气作为动力，但是，利用供电电源驱动的切割设备及用具在井下使用本身就存在安全隐患，并都不具备防爆功能，因此，它是不允许在煤矿井下操作使用的；二、传统的电动切割设备及用具的切割器一般是采用圆形砂轮片和圆盘锯方式，因受其材质和形状构造所限，它只能适合切割普通金属的薄壁管材，而对于井下广泛使用的由高强度金属材料制作的厚壁和实心用品，如：钻杆、锚杆、钎杆、钢缆及支护架等，则无法进行有效切割；三、传统的电动切割设备及用具大都为切割器安装在固定台上的形式，其在使用时须将被切割物品定位在固定台上后方可进行切割，由于煤矿井下巷道和工作面的空间比较狭小，而须切割物品所处的位置又各不相同并无法搬运，有些物品已部分置入岩层内而无法拔出，因此，它在井下根本无法进行正常操作。

如何能够满足煤矿井下的防爆要求，并能够在井下特殊工作条件和环境下对高强度金属用品进行有效切割，是目前煤炭行业有待解决的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种手持式气动金属切割机，它能够解决现有技术存在的无法满足防爆要求、无法适应井下工作条件和环境，以及无法对高强度金属用品进行有效切割的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：手持式气动金属切割机，它包括壳体，壳体是由居中位置的连接管和与其左右两端分别连接的左壳体、右壳体组成，连接管设置在左壳体和右壳体的上部并彼此相通，左壳体和右壳体的中下部相互之间有间隔；左壳体内安装张紧装置，左转盘安装在张紧装置上，右壳体内安装右转盘，带锯安装在左转盘和右转盘上，左壳体、右壳体的内侧分别开设有相互对应的左通口、右通口，带锯2分别穿过连接管、左通口、右通口和间隔，气动马达安装在右壳体正面上并与右转盘相连接，驱动柄和把手分别安装在左壳体正面上，驱动柄与张紧装置连接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可通过以下技术方案来完成：左壳体、右壳体上分别连接对辊式的左定位器和右定位器，左定位器、右定位器分别呈倾斜状并相互对应设置在左通口、右通口内，带锯分别设置在左定位器和右定位器内相互之间相接触。所述张紧装置由定位板、拉动板、上拉簧、下拉簧及至少一个定位键组成，定位键与左壳体内壁连接，定位板通过其上开设的至少一个条形孔安装在定位键上，定位键与条形孔相滑动配合；拉动板与驱动柄铰连，拉动板与定位板之间分别安装上拉簧和下拉簧，上拉簧和下拉簧两端分别与拉动板、定位板相接触，左转盘安装在定位板上。右壳体上连接支撑柱，支撑柱上开设有凹口，凹口分别与左定位器和右定位器相对应，带锯设置在凹口内。左壳体、右壳体背面上分别开设有左下口、右下口，分别安装在左壳体、右壳体上的左盖、右盖分别与左下口、右下口相配合。左通口、右通口分别开设在左壳体、右壳体内侧下部和底部的拐角处。

本实用新型能够产生的有益效果：因壳体是由居中位置的连接管和与其左右两端分别连接的左壳体、右壳体组成，连接管设置在左壳体和右壳体的上部并彼此相通，左壳体和右壳体的中下部相互之间有间隔；左壳体内安装张紧装置，左转盘安装在张紧装置上，右壳体内安装右转盘，带锯安装在左转盘和右转盘上，左壳体、右壳体的内侧分别开设有相互对应的左通口、右通口，带锯分别穿过连接管、左通口、右通口和间隔，气动马达安装在右壳体正面上并与右转盘相连接，驱动柄和把手分别安装在左壳体正面上，驱动柄与张紧装置连接，所以，它能够通过压缩空气作为气动马达的动力来满足煤矿井下的防爆要求，操作人员通过手握把手和气动马达的手持柄即可操作本实用新型，它能够对井下所处各种位置的高强度金属物品进行有效切割；

因左壳体、右壳体上分别连接对辊式的左定位器和右定位器，左定位器、右定位器分别呈倾斜状并相互对应设置在左通口、右通口内，带锯分别设置在左定位器和右定位器内相互之间相接触，所以，它能够通过左定位器和右定位器使带锯呈倾斜形式工作，故大大方便了操作人员对各种位置、各种角度的高强度金属物品进行有效切割；

因张紧装置由定位板、拉动板、上拉簧、下拉簧及至少一个定位键组成，定位键与左壳体内壁连接，定位板通过其上开设的至少一个条形孔安装在定位键上，定位键与条形孔相滑动配合；拉动板与驱动柄铰连，拉动板与定位板之间分别安装上拉簧和下拉簧，上拉簧和下拉簧两端分别与拉动板、定位板相接触，左转盘安装在定位板上，所以，它能够实现左转盘的水平向位移，以满足绷紧带锯进行切割工作和放松带锯进行更换的需要，并能够有效防止左转盘垂直向的上下晃动，以保证带锯的正常运行；

因右壳体上连接支撑柱，支撑柱设置在右通口外侧，支撑柱上开设有凹口，凹口分别与左定位器和右定位器相对应，带锯设置在凹口内，所以，它能够起到操作时支撑和定位本实用新型的作用，以方便操作人员在不同位置、不同角度的有效切割；

因左壳体、右壳体背面上分别开设有左下口、右下口，分别安装在左壳体、右壳体上的左盖、右盖分别与左下口、右下口相配合，所以，它能够起到更换带锯和方便维护检修工作的作用；

因左通口、右通口分别开设在左壳体、右壳体内侧下部和底部的拐角处，所以，它能够方便操作人员随时查看和调整左定位器和右定位器的工作情况。

本实用新型具有能够满足煤矿井下防爆要求，能够在井下特殊工作条件和环境下对高强度金属用品进行有效切割的显著优点，广泛应用能够产生较好的社会、经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1仰视图，主要示意定位键与左壳体11内壁连接，定位板31通过其上开设的条形孔安装在定位键上，定位键与条形孔相滑动配合；拉动板32与驱动柄14铰连，拉动板32与定位板31之间分别安装上拉簧33和下拉簧34，上拉簧33和下拉簧34两端分别与拉动板32、定位板31相接触，左转盘12安装在定位板31上的结构形式。

具体实施方式

本实用新型的手持式气动金属切割机，它包括壳体，壳体是由居中位置的连接管10和与其左右两端分别连接的左壳体11、右壳体21组成，连接管10设置在左壳体11和右壳体21的上部并彼此相通，左壳体11和右壳体21的中下部相互之间有间隔10a；左壳体11内安装张紧装置，左转盘12安装在张紧装置上，右壳体21内安装右转盘22，带锯2安装在左转盘12和右转盘22上，左壳体11、右壳体21的内侧分别开设有相互对应的左通口11a、右通口21a，带锯2分别穿过连接管10、左通口11a、右通口21a和间隔10a，气动马达1安装在右壳体21正面上并与右转盘22相连接，驱动柄14和把手15分别安装在左壳体11正面上，驱动柄14与张紧装置连接。左壳体11、右壳体21上分别连接对辊式的左定位器13和右定位器23，左定位器13、右定位器23分别呈倾斜状并相互对应设置在左通口11a、右通口21a内，带锯2分别设置在左定位器13和右定位器23内相互之间相接触。所述张紧装置由定位板31、拉动板32、上拉簧33、下拉簧34及至少一个定位键组成，定位键与左壳体11内壁连接，定位板31通过其上开设的至少一个条形孔安装在定位键上，定位键与条形孔相滑动配合；拉动板32与驱动柄14铰连，拉动板32与定位板31之间分别安装上拉簧33和下拉簧34，上拉簧33和下拉簧34两端分别与拉动板32、定位板31相接触，左转盘12安装在定位板31上。右壳体21上连接支撑柱20，支撑柱20上开设有凹口20a，凹口20a分别与左定位器13和右定位器23相对应，带锯2设置在凹口20a内。左壳体11、右壳体21背面上分别开设有左下口、右下口，分别安装在左壳体11、右壳体21上的左盖17、右盖27分别与左下口、右下口相配合。左通口11a、右通口21a分别开设在左壳体11、右壳体21内侧下部和底部的拐角处。

制作时，按上述要求加工好各种零部件进行组装。左壳体11内连接三个定位键，即：第一定位键35、第二定位键36、第三定位键37；定位板31上开设三个条形孔，即：第一条形孔35a、第二条形孔36b、第三条形孔37c，第一条形孔35a、第二条形孔36b、第三条形孔37c分别与第一定位键35、第二定位键36、第三定位键37相对应，并套装在第一定位键35、第二定位键36、第三定位键37上，相互之间相滑动配合。

第一定位键35设置在左壳体11内的右部，第二定位键36和第三定位键37上下排列分别相互对应设置在左壳体11内第一定位键35的左部，以此使定位板31在其上能够形成一个稳定状态，使定位板31只能沿着定位键进行水平向位移，而无法垂直向上下晃动。

使用时，将动力气源通过橡胶软管与气动马达1的气源接口1a相接，操作人员左手握在把手15上，右手握在气动马达1的手持柄1b上，并可操作手持柄1b上的开关1c，使气动马达1通过右转盘22和左转盘12带动带锯2工作，此时，操作人员可将本实用新型的间隔10a与被切割物料相对应，通过带锯2对处于不同位置、不同角度的高强度金属物品进行任意切割。

需要更换带锯2时，扳动驱动柄14使拉动板32向右位移，在下拉簧34和上拉簧33同时放松状态下，定位板31则带动左转盘12向右位移后，开启左盖17及右盖27将带锯2取下即可。需要对进行本实用新型维护检修时，分别开启左盖17及右盖27即可操作。

本实用新型的气动马达1为公知技术。

本实用新型的驱动柄14通过其上连接的偏心轴与拉动板32铰连，以传动拉动板32的左右位移形式为公知技术。

本实用新型的左盖17及右盖27分别与左壳体11和右壳体21铰连，左壳体11和右壳体21下部分别连接的左搭扣和右搭扣，以及左搭扣和右搭扣分别与左盖17及右盖27的扣合形式为公知技术。

本实用新型所述技术方案不仅限于本实施例记载的实施方式，还可以有其它实施方式完成本实用新型的技术方案。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.手持式气动金属切割机，它包括壳体，其特征在于：壳体是由居中位置的连接管(10)和与其左右两端分别连接的左壳体(11)、右壳体(21)组成，连接管(10)设置在左壳体(11)和右壳体(21)的上部并彼此相通，左壳体(11)和右壳体(21)的中下部相互之间有间隔(10a)；左壳体(11)内安装张紧装置，左转盘(12)安装在张紧装置上，右壳体(21)内安装右转盘(22)，带锯(2)安装在左转盘(12)和右转盘(22)上，左壳体(11)、右壳体(21)的内侧分别开设有相互对应的左通口(11a)、右通口(21a)，带锯(2)分别穿过连接管(10)、左通口(11a)、右通口(21a)和间隔(10a)，气动马达(1)安装在右壳体(21)正面上并与右转盘(22)相连接，驱动柄(14)和把手(15)分别安装在左壳体(11)正面上，驱动柄(14)与张紧装置连接。

2.根据权利要求1所述的手持式气动金属切割机，其特征在于：左壳体(11)、右壳体(21)上分别连接对辊式的左定位器(13)和右定位器(23)，左定位器(13)、右定位器(23)分别呈倾斜状并相互对应设置在左通口(11a)、右通口(21a)内，带锯(2)分别设置在左定位器(13)和右定位器(23)内相互之间相接触。

3.根据权利要求1所述的手持式气动金属切割机，其特征在于：所述张紧装置由定位板(31)、拉动板(32)、上拉簧(33)、下拉簧(34)及至少一个定位键组成，定位键与左壳体(11)内壁连接，定位板(31)通过其上开设的至少一个条形孔安装在定位键上，定位键与条形孔相滑动配合；拉动板(32)与驱动柄(14)铰连，拉动板(32)与定位板(31)之间分别安装上拉簧(33)和下拉簧(34)，上拉簧(33)和下拉簧(34)两端分别与拉动板(32)、定位板(31)相接触，左转盘(12)安装在定位板(31)上。

4.根据权利要求1或2所述的手持式气动金属切割机，其特征在于：右壳体(21)上连接支撑柱(20)，支撑柱(20)上开设有凹口(20a)，凹口(20a)分别与左定位器(13)和右定位器(23)相对应，带锯(2)设置在凹口(20a)内。

5.根据权利要求1所述的手持式气动金属切割机，其特征在于：左壳体(11)、右壳体(21)背面上分别开设有左下口、右下口，分别安装在左壳体(11)、右壳体(21)上的左盖(17)、右盖(27)分别与左下口、右下口相配合。

6.根据权利要求1所述的手持式气动金属切割机，其特征在于：左通口(11a)、右通口(21a)分别开设在左壳体(11)、右壳体(21)内侧下部和底部的拐角处。

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