CN201912839U - 多基布多纤维组合耐强针刺毡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多基布多纤维组合耐强针刺毡，由至少两层基布和至少三层毡层组成，基布与毡层相间放置，基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。本实用新型解决了单层基布强度较低的问题，同时解决了多层基布对应纤维单一的问题，采用多基布多纤维不仅可以增加纤维和基布的抱合力，而且可以在两层基布之间放置不同的纤维的组合，针对不同工况条件，选择不同基布和纤维的组合方式，提高滤袋过滤性能和使用寿命的同时，减少滤袋成本。

Description

多基布多纤维组合耐强针刺毡

技术领域

本实用新型涉及一种多基布多纤维组合耐强针刺毡。

背景技术

袋式除尘器（以及电袋复合除尘器）是高效除尘器，在世界各国广泛应用的一种重要的环保设备。目前袋式除尘器绝大部分都采用针刺毡作滤布，针刺毡滤布通常由基布和纤维针刺复合而成，其中的基布起到加强作用，就像混凝土中的钢筋一样，且基布通常为单层。

随着环保要求的提高，以及适应国家提出的节能减排要求，袋式除尘器（以及电袋复合除尘器）的使用越来越广泛。袋式除尘器是采用过滤单元即滤袋对烟气中的粉尘进行拦截，实现净化烟气。滤袋成为袋式除尘器（以及电袋复合除尘器）中最重要的部件之一，也是最关键部件。通常情况下滤袋是一种化学纤维，它的耐温性和耐腐蚀性受到纤维的特性的影响。

燃煤锅炉等工业烟气中由于烟气温度高、烟气中含有很高的SOx和NOx，普通的PPS（聚苯硫醚）基布和PPS纤维无法满足长时间使用的要求，所以，以前高温烟气治理一般采用静电除尘器。目前高温滤料的发展，如耐高温滤料PPS、P84（聚亚酰胺纤维）得到广泛的应用，使得布袋除尘器成为一种主流的高效除尘器。特别是超强耐侯性纤维PTFE（聚四氟乙烯）的国产化，带来价格的降低，PTFE 基布和其纤维滤布开始在高温烟气中应用，并已取得优异的效果。在燃煤锅炉的高温烟气处理中，PTFE基布的针刺毡也已经开始广泛应用。

现有技术中，有一种针刺毡，是一种单层PTFE基布的针刺毡（见图1），基布10位于毡层20中间，基布10仅为单层，基布10虽然可以适当增加滤布的耐腐蚀性，但当基布10两边纤维被烟气腐蚀后，纤维容易脱落、失效，针刺毡强度较低，容易破损，同时过滤效果也降低，甚至完全失效，因此该种滤布不能满足烟气工况较恶劣的烟气治理要求。

另有一种针刺毡为多基布30玻璃纤维40针刺毡（专利公开号2538823，见图2），目的是增强玻璃纤维40与基布30的抱合力，但该专利的应用仅仅是玻璃纤维40而没有提及其它纤维，过滤性能并不理想。

有鉴于此，本发明人专门研制出一种新型多基布多纤维组合耐强针刺毡，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多基布多纤维组合耐强针刺毡，以提高滤布的强度，延长滤袋使用寿命，减少滤袋成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

多基布多纤维组合耐强针刺毡，由至少两层基布和至少三层毡层组成，其中，基布与毡层相间放置，基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

所述针刺毡由两层基布和三层毡层相间放置组成，两层基布分别采用PPS、P84和PTFE材质中的两种制成，三层毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

所述针刺毡由三层基布和四层毡层相间放置组成，三层基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，四层毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

所述针刺毡由四层基布和五层毡层相间放置组成，四层基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，五层毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

采用上述结构后，本实用新型不是单层基布，解决了单层基布强度较低的问题，同时多层基布中可以放置耐高温滤料如PPS、P84和PTFE纤维，不是简单的一种玻璃纤维，解决了多层基布对应纤维单一的问题，采用多基布多纤维不仅可以增加纤维和基布的抱合力，而且可以在两层基布之间放置不同的纤维的组合，针对不同工况条件，选择不同基布和纤维的组合方式，提高滤袋过滤性能和使用寿命的同时，减少滤袋成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中单层基布针刺毡的结构示意图；

图2是现有技术中多基布玻璃纤维针刺毡的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例一结构示意图；

图4是本实用新型的实施例二结构示意图；

图5是本实用新型的实施例三结构示意图。

具体实施方式

如图3至图5所示，本实用新型揭示的一种多基布多纤维组合耐强针刺毡，由至少两层基布1和至少三层毡层2组成，基布1与毡层2相间放置。其中，各基布1分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，各毡层2分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。采用多层基布1，可增强滤布强度，以及针对不同工况条件，选择不同基布1和纤维毡层2的组合方式，可延长滤袋使用寿命，减少滤布成本，增强滤布的经济性。

具体如图3所示，针刺毡由两层基布11、12和三层毡层21、22、23相间放置组成，两层基布11、12分别采用PPS、P84和PTFE材质中的两种制成，三层毡层21、22、23分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。具体加工方法是将面毡层21与基布11复合，底毡层23与基布11复合。将两复合层与基布13叠合，通过针刺机针刺，再进行后处理，形成双基布三纤维针刺毡。

如图4所示，针刺毡由三层基布11、12、13和四层毡层21、22、23、24相间放置组成，三层基布11、12、13分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，四层毡层21、22、23、24分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成，加工方法以上述类推，形成三基布四纤维针刺毡。如图5所示，针刺毡由四层基布11、12、13、14和五层毡层21、22、23、24、25相间放置组成，四层基布11、12、13、14分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，五层毡层21、22、23、24、25分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成，加工方法以上述类推，形成四基布五纤维针刺毡。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型的保护范围的限定，凡与本实用新型的关键技术没有产生本质上的区别，对上述实施方式的推演或替换，均应被视为落入本案的保护范围之内。

Claims (4)

1.多基布多纤维组合耐强针刺毡，其特征在于：由至少两层基布和至少三层毡层组成，其中，基布与毡层相间放置，基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

2.如权利要求1所述多基布多纤维组合耐强针刺毡，其特征在于：针刺毡由两层基布和三层毡层相间放置组成，两层基布分别采用PPS、P84和PTFE材质中的两种制成，三层毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

3.如权利要求1所述多基布多纤维组合耐强针刺毡，其特征在于：针刺毡由三层基布和四层毡层相间放置组成，三层基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，四层毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

4.如权利要求1所述多基布多纤维组合耐强针刺毡，其特征在于：针刺毡由四层基布和五层毡层相间放置组成，四层基布分别采用PPS、P84和PTFE材质制成，五层毡层分别采用PPS纤维、P84纤维和PTFE纤维制成。

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