CN201905185U

CN201905185U - 一种灌装机

Info

Publication number: CN201905185U
Application number: CN2011200082291U
Authority: CN
Inventors: 周炳康
Original assignee: CHANGZHOU HANHUA KITCHENWARE CO LTD
Current assignee: CHANGZHOU HANHUA KITCHENWARE CO LTD
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2021-01-12

Abstract

本实用新型公开了一种食料挤出用的灌装机，包括料筒、活塞、活塞杆、底座和活塞杆驱动装置，所述料筒的前端具有锥斗，活塞与活塞杆固定连接，活塞与料筒的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置传动连接活塞杆，所述活塞具有锥面，锥面与锥斗的内锥壁面相配合。本实用新型能使锥斗内的食料推出，锥斗中不易残留食料，节约食料，清除卫生隐患，便于清洗。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种制作香肠用的挤出装置，具体地说，涉及一种肉制品灌装器。

背景技术

在肉制品加工中，较常用的灌装设备是灌装机。中国专利号为200610039052.5的文献公开了一种香肠灌肠器，其主要由料筒、活塞、活塞杆、底座和活塞杆驱动装置组成，料筒的前端具有锥斗，活塞与活塞杆固定连接，活塞与料筒的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置传动连接活塞杆。由于活塞是圆柱形，推料时，活塞只能在料筒的圆筒部分滑动，无法进入料筒前端的锥斗中，这就使得每次推料都不能把食料推出，锥斗中会残留一部分食料，造成浪费，遗留卫生隐患，同时也不便于清洗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能把料筒中的食料推出、且便于清洗的灌装机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种灌装机，包括料筒、活塞、活塞杆、底座和活塞杆驱动装置，所述料筒的前端具有锥斗，活塞与活塞杆固定连接，活塞与料筒的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置传动连接活塞杆，所述活塞具有锥面，锥面与锥斗的内锥壁面相配合。

所述活塞包括活塞本体，活塞本体的外面包覆有硅胶层。

所述活塞本体上还具有若干个通孔，所述若干个通孔中填充有硅胶柱，硅胶柱的两端分别与活塞本体的相应侧面上包覆的硅胶层连接。

所述活塞本体的中部具有轴向延伸的螺钉，螺钉的头部从硅胶层中穿出，螺钉的尾部由硅胶层覆盖。

所述活塞本体的中部为平板部，平板部的周边具有锥筒部。

所述活塞本体上的若干个通孔沿圆周方向均布成内、外两圈，内圈数量为4~20个且位于平板部上，外圈数量为8~50个且位于锥筒部上。

所述活塞本体的外周面上包覆的硅胶层具有倒角。

所述底座上固定有锁紧弹出装置；所述锁紧弹出装置包括锁紧箱、操纵杆、锁紧弹簧轴、锁紧弹簧、锁紧件、弹出弹簧和弹出轴；所述锁紧箱具有由箱壁围成的锁紧腔；所述箱壁上具有支撑槽或支撑孔；所述锁紧弹簧轴与支撑槽或支撑孔滑动配合，且锁紧弹簧轴的一端与锁紧件固定连接，另一端与锁紧腔外的操纵杆装连；所述锁紧件的件身位于锁紧腔内，锁紧件的两端分别伸在锁紧箱两侧箱壁上的滑槽中，且与滑槽滑动配合；所述锁紧弹簧套在锁紧弹簧轴上，且位于锁紧件与箱壁之间；所述锁紧箱的底板上开有与锁紧腔相通的通孔；所述弹出轴与通孔滑动配合，弹出轴的上端位于锁紧腔内，下端穿出通孔之外，且下端具有防脱挡；所述弹出弹簧套在弹出轴上，且一端与弹出轴上端的止挡相抵，另一端与底板相抵；所述料筒的筒体上具有锁紧插件，锁紧插件具有锁紧槽或锁紧孔；所述锁紧插件的锁紧槽或锁紧孔能与锁紧弹出装置的锁紧件相卡合，锁紧插件的底部能与锁紧弹出装置的弹出轴相抵。

所述锁紧箱上还设有台肩，台肩位于操纵杆的下方。

所述锁紧插件焊接固定在料筒的进料端的下部，锁紧弹出装置通过紧固螺钉固定在底座上，锁紧弹出装置的位置与料筒上的锁紧插件的位置相对应。

当所述锁紧弹簧轴是与支撑槽滑动配合时，所述支撑槽的开口处装有防脱弹性圆柱销。

所述弹出轴上端的止挡是与弹出轴制成一体的凸台，弹出轴下端的防脱挡是装在弹出轴上的开口挡圈。

所述底座上还具有与锁紧弹出装置的通孔相贯通的避让孔，弹出轴的下端能穿出避让孔。

所述活塞杆驱动装置包括基座、齿轮轴和摇动手柄，基座固定连接在底座上，齿轮轴转动支撑在基座上，活塞杆为齿条杆，齿条杆与齿轮轴啮合，摇动手柄套装在齿轮轴的外端。

所述料筒前端的锥斗上连接有出料管，且出料管与锥斗连通，所述锥斗上固定有铰支轴，所述底座上固定有铰支座，铰支座上具有一个铰支孔和一个铰支槽，铰支轴插在铰支孔和铰支槽中。

采用上述结构后，由于活塞具有锥面，锥面与锥斗的内锥壁面相适应，因此，在推料时，活塞的锥面能进入料筒前端的锥斗中，能使锥斗内的食料推出，锥斗中不易残留食料，节约食料，也清除了卫生隐患；同时由于推料比较彻底，也便于清洗。此外，本实用新型操作方便，适合于批量生产，效率高。

附图说明

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的灌装机的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的后视图；

图6是图4的B-B剖视图，即活塞推到锥斗位置时的状态图；

图7是图6的C部放大视图；

图8是本实用新型中的活塞的结构示意图；

图9是图8的后视图；

图10是图8的右视图；

图11是图8的G-G剖视放大图；

图12是活塞本体的结构示意图；

图13是图12的后视图；

图14是图12的H-H剖视放大图；

图15是图6在锁紧弹出装置解锁、且活塞离开料筒时的状态图；

图16是图15在料筒的进料端被提起后的状态图；

图17是图6的D部放大视图；

图18是图15的E部放大视图；

图19是图16的F向视图；

图20是图19的左视图；

图21是图19的俯视图；

图22是图21的另一状态图；

图23是本实用新型中的锁紧弹出装置的锁紧箱的立体结构示意图；

图24是图1的A-A剖视图；

图25是本实用新型中的料筒的结构示意图；

图26是图25的左视图；

图27是本实用新型中的铰支座的立体结构示意图；

图28是本实用新型的灌装机在灌肠时的立体状态示意图；

图29是本实用新型的灌装机在锁紧弹出装置解锁、活塞离开料筒时的立体状态示意图。

具体实施方式

如图1~14所示，本实用新型的灌装机，包括料筒2、活塞7、活塞杆4、底座1和活塞杆驱动装置3，所述料筒2的前端具有锥斗2-2，活塞7与活塞杆4固定连接，活塞7与料筒2的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置3传动连接活塞杆4，所述活塞7具有锥面7-1，锥面7-1与锥斗2-2的内锥壁面相配合。

如图7、8、9、10、11、12、13、14所示，为了保证食品卫生，所述活塞7包括活塞本体7-2，活塞本体7-2的外面包覆有硅胶层7-4。当然，活塞本体7-2的外面也可以不包覆硅胶层7-4。

如图11、12、13、14所示，为了使硅胶层7-4与活塞本体7-2的连接更牢固，所述活塞本体7-2上还具有若干个通孔7-2-1，所述若干个通孔7-2-1中填充有硅胶柱7-5，硅胶柱7-5的两端分别与活塞本体7-2的相应侧面上包覆的硅胶层7-4连接。

如图6、7、9、10、11、13、14所示，为了便于活塞7与活塞杆4的装卸，所述活塞本体7-2的中部具有轴向延伸的螺钉7-3，螺钉7-3的头部从硅胶层7-4中穿出，螺钉7-3的尾部由硅胶层7-4覆盖。

如图12、13、14所示，为了使活塞7结构简单，所述活塞本体7-2的中部为平板部7-6，平板部7-6的周边具有锥筒部7-7。

如图12、13、14所示，为了提高注硅胶效果，所述活塞本体7-2上的若干个通孔7-2-1沿圆周方向均布成内、外两圈，内圈数量为4~20个且位于平板部7-6上，外圈数量为8~50个且位于锥筒部7-7上。

如图8、9、10、11、14所示，为了防止活塞7与料筒2之间泄露食品末，所述活塞本体7-2的外周面7-2-2上包覆的硅胶层7-4具有倒角7-4-1。

如图1、2、3、5、6、15~23所示，为了快速锁紧和弹出料筒2-1，所述底座1上固定有锁紧弹出装置8；所述锁紧弹出装置8包括锁紧箱8-1、操纵杆8-2、锁紧弹簧轴8-4、锁紧弹簧8-3、锁紧件8-5、弹出弹簧8-8和弹出轴8-6；所述锁紧箱8-1具有由箱壁8-9围成的锁紧腔8-10；所述箱壁8-9上具有支撑槽8-9-1或支撑孔；所述锁紧弹簧轴8-4与支撑槽8-9-1或支撑孔滑动配合，且锁紧弹簧轴8-4的一端与锁紧件8-5固定连接，另一端与锁紧腔8-10外的操纵杆8-2装连；所述锁紧件8-5的件身位于锁紧腔8-10内，锁紧件8-5的两端分别伸在锁紧箱8-1两侧箱壁8-9上的滑槽8-9-2中，且与滑槽8-9-2滑动配合；所述锁紧弹簧8-3套在锁紧弹簧轴8-4上，且位于锁紧件8-5与箱壁8-9之间；所述锁紧箱8-1的底板8-11上开有与锁紧腔8-10相通的通孔8-11-1；所述弹出轴8-6与通孔8-11-1滑动配合，弹出轴8-6的上端位于锁紧腔8-10内，下端穿出通孔8-11-1之外，且下端具有防脱挡8-7；所述弹出弹簧8-8套在弹出轴8-6上，且一端与弹出轴8-6上端的止挡8-6-1相抵，另一端与底板8-11相抵；所述料筒2的筒体2-1上具有锁紧插件6，锁紧插件6具有锁紧槽6-1或锁紧孔；所述锁紧插件6的锁紧槽6-1或锁紧孔能与锁紧弹出装置8的锁紧件8-5相卡合，锁紧插件6的底部能与锁紧弹出装置8的弹出轴8-6相抵。

如图17、18、20、21、22、23所示，为了支撑操纵杆8-2，保持操纵杆8-2水平放置，以便于操作操纵杆8-2，所述锁紧箱8-1上还设有台肩8-13，台肩8-13位于操纵杆8-2的下方。

如图15、16、25所示，为了使结构更合理，所述锁紧插件6焊接固定在料筒2-1的进料端的下部，锁紧弹出装置8通过紧固螺钉固定在底座1上，锁紧弹出装置8的位置与料筒2-1上的锁紧插件6的位置相对应。

如图17、18、20、21、22所示，为了防止锁紧弹簧轴8-4脱落，当所述锁紧弹簧轴8-4是与支撑槽8-9-1滑动配合时，所述支撑槽8-9-1的开口处装有防脱弹性圆柱销8-14。

如图17、18、20所示，为了便于制造和安装，所述弹出轴8-6上端的止挡8-6-1是与弹出轴8-6制成一体的凸台，弹出轴8-6下端的防脱挡8-7是装在弹出轴8-6上的开口挡圈。

如图17、18所示，为了使结构更紧凑，所述底座1上还具有与锁紧弹出装置8的通孔8-11-1相贯通的避让孔1-1，弹出轴8-6的下端能穿出避让孔1-1。

如图21、22所示，为了便于安装和拆卸操纵杆8-2且便于操作，所述锁紧弹簧轴8-4的另一端还连接有螺钉8-12，所述操纵杆8-2呈折弯形，操纵杆8-2的折弯部具有连接孔8-2-1，连接孔8-2-1松配合地套在螺钉8-12的钉身上。

如图6、24所示，所述活塞杆驱动装置3包括基座3-1、齿轮轴3-2和摇动手柄3-3，基座3-1固定连接在底座1上，齿轮轴3-2转动支撑在基座3-1上，活塞杆4为齿条杆，齿条杆与齿轮轴3-2啮合，摇动手柄3-3套装在齿轮轴3-2的外端。

如图6、15、16、25、26、27所示，为了便于装卸，所述料筒2前端的锥斗2-2上连接有出料管2-3，且出料管2-3与锥斗2-2连通，所述锥斗2-2上固定有铰支轴2-4，所述底座1上固定有铰支座1-2，铰支座1-2上具有一个铰支孔1-2-1和一个铰支槽1-2-2，铰支轴2-4插在铰支孔1-2-1和铰支槽1-2-2中。

如图7、8、9、10、11、28、29所示，本实用新型使用时，在推料过程中，活塞7的锥面7-1能进入料筒2前端的锥斗2-2中，锥面7-1与锥斗2-2的内壁贴合，能使锥斗2-2内的食料推出，锥斗2-2中不易残留食料，节约食料，清除了卫生隐患。带有硅胶层7-4的活塞7能保证食品卫生，便于清洗。

装好料后锁紧时，只要将灌装机的料筒2上设锁紧插件6向下一按，锁紧插件6就会推动锁紧弹出装置8的锁紧件8-5向右移动，锁紧弹簧8-3被压缩，随着锁紧插件6的下插，锁紧件8-5又会在锁紧弹簧8-3带动下左移并与锁紧插件6上的锁紧槽6-1卡合，完成锁紧操作，不会脱落；同时锁紧插件6的底部推动弹出轴8-6向下运动，弹出弹簧8-8被压缩；此后，可以进行灌肠操作。解锁时，只要将操纵杆8-2轻轻一扳，锁紧弹簧轴8-4就会带动锁紧件8-5右移，使锁紧件8-5与锁紧插件6上的锁紧槽6-1脱离，与此同时，弹出轴8-6在弹出弹簧8-8的作用下向上运动，将锁紧插件6弹起，从而顶起料筒2，即快速完成解锁。

Claims

1.一种灌装机，包括料筒（2）、活塞（7）、活塞杆（4）、底座（1）和活塞杆驱动装置（3），所述料筒（2）的前端具有锥斗（2-2），活塞（7）与活塞杆（4）固定连接，活塞（7）与料筒（2）的内壁滑动配合，活塞杆驱动装置（3）传动连接活塞杆（4），其特征在于：所述活塞（7）具有锥面（7-1），锥面（7-1）与锥斗（2-2）的内锥壁面相配合。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述活塞（7）包括活塞本体（7-2），活塞本体（7-2）的外面包覆有硅胶层（7-4）。

3.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述活塞本体（7-2）上还具有若干个通孔（7-2-1），所述若干个通孔（7-2-1）中填充有硅胶柱（7-5），硅胶柱（7-5）的两端分别与活塞本体（7-2）的相应侧面上包覆的硅胶层（7-4）连接。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述活塞本体（7-2）的中部具有轴向延伸的螺钉（7-3），螺钉（7-3）的头部从硅胶层（7-4）中穿出，螺钉（7-3）的尾部由硅胶层（7-4）覆盖。

5.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述活塞本体（7-2）的中部为平板部（7-6），平板部（7-6）的周边具有锥筒部（7-7）。

6.根据权利要求5所述的灌装机，其特征在于：所述活塞本体（7-2）上的若干个通孔（7-2-1）沿圆周方向均布成内、外两圈，内圈数量为4~20个且位于平板部（7-6）上，外圈数量为8~50个且位于锥筒部（7-7）上。

7.根据权利要求2所述的灌装机，其特征在于：所述活塞本体（7-2）的外周面（7-2-2）上包覆的硅胶层（7-4）具有倒角（7-4-1）。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述底座（1）上固定有锁紧弹出装置（8）；所述锁紧弹出装置（8）包括锁紧箱（8-1）、操纵杆（8-2）、锁紧弹簧轴（8-4）、锁紧弹簧（8-3）、锁紧件（8-5）、弹出弹簧（8-8）和弹出轴（8-6）；所述锁紧箱（8-1）具有由箱壁（8-9）围成的锁紧腔（8-10）；所述箱壁（8-9）上具有支撑槽（8-9-1）或支撑孔；所述锁紧弹簧轴（8-4）与支撑槽（8-9-1）或支撑孔滑动配合，且锁紧弹簧轴（8-4）的一端与锁紧件（8-5）固定连接，另一端与锁紧腔（8-10）外的操纵杆（8-2）装连；所述锁紧件（8-5）的件身位于锁紧腔（8-10）内，锁紧件（8-5）的两端分别伸在锁紧箱（8-1）两侧箱壁（8-9）上的滑槽（8-9-2）中，且与滑槽（8-9-2）滑动配合；所述锁紧弹簧（8-3）套在锁紧弹簧轴（8-4）上，且位于锁紧件（8-5）与箱壁（8-9）之间；所述锁紧箱（8-1）的底板（8-11）上开有与锁紧腔（8-10）相通的通孔（8-11-1）；所述弹出轴（8-6）与通孔（8-11-1）滑动配合，弹出轴（8-6）的上端位于锁紧腔（8-10）内，下端穿出通孔（8-11-1）之外，且下端具有防脱挡（8-7）；所述弹出弹簧（8-8）套在弹出轴（8-6）上，且一端与弹出轴（8-6）上端的止挡（8-6-1）相抵，另一端与底板（8-11）相抵；所述料筒（2）的筒体（2-1）上具有锁紧插件（6），锁紧插件（6）具有锁紧槽（6-1）或锁紧孔；所述锁紧插件（6）的锁紧槽（6-1）或锁紧孔能与锁紧弹出装置（8）的锁紧件（8-5）相卡合，锁紧插件（6）的底部能与锁紧弹出装置（8）的弹出轴（8-6）相抵。

9.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：所述锁紧箱（8-1）上还设有台肩（8-13），台肩（8-13）位于操纵杆（8-2）的下方。

10.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：所述锁紧插件（6）焊接固定在料筒（2-1）的进料端的下部，锁紧弹出装置（8）通过紧固螺钉固定在底座（1）上，锁紧弹出装置（8）的位置与料筒（2-1）上的锁紧插件（6）的位置相对应。

11.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：当所述锁紧弹簧轴（8-4）是与支撑槽（8-9-1）滑动配合时，所述支撑槽（8-9-1）的开口处装有防脱弹性圆柱销（8-14）。

12.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：所述弹出轴（8-6）上端的止挡（8-6-1）是与弹出轴（8-6）制成一体的凸台，弹出轴（8-6）下端的防脱挡（8-7）是装在弹出轴（8-6）上的开口挡圈。

13.根据权利要求8所述的灌装机，其特征在于：所述底座（1）上还具有与锁紧弹出装置（8）的通孔（8-11-1）相贯通的避让孔（1-1），弹出轴（8-6）的下端能穿出避让孔（1-1）。

14.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述活塞杆驱动装置（3）包括基座（3-1）、齿轮轴（3-2）和摇动手柄（3-3），基座（3-1）固定连接在底座（1）上，齿轮轴（3-2）转动支撑在基座（3-1）上，活塞杆（4）为齿条杆，齿条杆与齿轮轴（3-2）啮合，摇动手柄（3-3）套装在齿轮轴（3-2）的外端。

15.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述料筒（2）前端的锥斗（2-2）上连接有出料管（2-3），且出料管（2-3）与锥斗（2-2）连通，所述锥斗（2-2）上固定有铰支轴（2-4），所述底座（1）上固定有铰支座（1-2），铰支座（1-2）上具有一个铰支孔（1-2-1）和一个铰支槽（1-2-2），铰支轴（2-4）插在铰支孔（1-2-1）和铰支槽（1-2-2）中。