CN201900424U - 一种载重调整定位装置 - Google Patents

Abstract

一种载重调整定位装置，包含底板、固定设置在所述底板上的至少一组推移结构，以及放置在所述底板上的移动承载装置；所述移动承载装置能够在所述推移结构的推动下，在所述底板上水平移动。本实用新型的载重调整定位装置在装配大型设备时，待装配设备被固定在移动承载装置上，固定在底板上的推移结构推动移动承载装置在底板上水平移动而带动待装配设备水平调整定位；无需另外设置推移结构的固定点，降低了对装配场所的条件要求，方便了大型设备安装。

Description

一种载重调整定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种载重调整定位装置，特别涉及一种能够精密调节定位的载重调整定位装置。

背景技术

例如等离子体增强化学气相沉积设备的反应腔等大型机械设备，由于体积和重量都很大，现有技术在装配所述反应腔时，通常需要各种的辅助工具来进行定位调整。

在装配所述反应腔等大型机械设备时，一般将反应腔放置在底部带有滚轮的千斤顶上，调节千斤顶使反应腔做垂直运动；在反应腔通过滚轮做水平运动时，由多个手拉葫芦拉动反应腔，进行调整定位。

然而，使用多个手拉葫芦拉动来调节反应腔位置，难以对手拉葫芦的水平移动量精确控制，因此，反应腔的水平移动调节精确度不高，从而需要多次重复移动调试，降低了反应腔的装配效率。

再则，使用手拉葫芦拉动反应腔进行调节定位，首先需要在装配反应腔的场地有固定所述手拉葫芦的固定点，增大了对反应腔装配场地的条件要求，将反应腔限制在可固定手拉葫芦的的场所装配，不方便反应腔的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种载重调整定位装置，能够承载如等离子体增强化学气相沉积设备的反应腔等大型机械设备，对其进行调节定位，并能够降低装配场所的条件要求，方便设备安装。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种载重调整定位装置，包含底板、固定设置在所述底板上的至少一组推移结构，以及放置在所述底板上的移动承载装置；所述移动承载装置能够在所述推移结构的推动下，在所述底板上水平移动。

所述载重调整定位装置设有两组所述推移结构，该两组推移结构固定设置在所述底板相邻且互相垂直的两边边缘上。

所述载重调整定位装置还包含两个限位板；两个所述限位板分别设置在与所述两组推移结构相对的底板边缘位置。

每组所述推移结构包含支撑架和推杆；所述支撑架固定在所述底板边缘；所述支撑架上开设有固定孔，所述推杆通过该固定孔穿设在所述支撑架上。

所述支撑架的固定孔为螺纹孔；所述推杆是与所述螺纹孔相配套的螺杆，使所述推杆对应套接在所述螺纹孔内与所述支撑架形成螺纹连接。

所述螺杆的螺纹螺距大于等于1mm且小于等于3mm。

所述推杆一端为球面端；所述球面端上套接有一顶片，所述推杆通过该顶片与所述移动承载装置抵接。

所述移动承载装置包含一结构板，以及固定设置在所述结构板上表面的千斤顶。

所述千斤顶上设置有若干销钉孔；所述载重调整定位装置需要承载的部件，通过所述销钉孔与所述千斤顶固定连接。

所述移动承载装置还包含固定设置在所述结构板下表面的万向滚轮结构；所述移动承载装置通过所述万向滚轮结构，能够在所述底板上水平移动。

与现有技术相比，本实用新型所述载重调整定位装置，其优点在于：本实用新型通过固定在底板上的推移结构，推动移动承载装置在底板上水平移动；无需另外设置推移结构的固定点，降低了对装配大型设备装配场所的条件要求，方便安装。

对应设置在底板上相对边缘的两组推移结构及两个限位板，限定所述移动承载装置的移动范围，防止移动承载装置从底板上滑落。

需要装配的大型设备固定在所述移动承载装置的千斤顶上，通过该千斤顶，对所述大型设备进行竖直方向的高度调节；优选的，使所述推杆与支撑架通过螺纹连接，可以精确地控制所述推杆相对支撑架水平移动的距离，从而精确调节移动承载装置在底板上水平移动的范围。

附图说明

图1是本实用新型所述载重调整定位装置的总体结构示意图；

图2是图1中所述载重调整定位装置A-A向的剖面图；

图3是本实用新型所述载重调整定位装置与被装配设备连接的侧视图；

图4是本实用新型所述载重调整定位装置与被装配设备连接的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述载重调整定位装置1，包含底板11、两组推移结构13、两个限位板14，以及移动承载装置12。

其中，所述底板11是一表面平滑的平板。所述两组推移结构13固定设置在底板11上相邻且互相垂直的两边边缘，因而能够在水平面上相垂直的两个方向产生推力；所述两个限位板14与所述两组推移结构13分别对应，并分别固定设置在与所述推移结构13相对的底板11边缘位置；所述移动承载装置12设置在由所述推移结构13、限位板14围成的底板11区域上。

配合参见图1、图2所示，其中图2是图1中所示载重调整定位装置A-A向的剖面图。每个所述推移结构13包含支撑架132和推杆131。所述支撑架132通过焊接或螺钉固定在所述底板11的边缘。所述支撑架132上开设有一固定孔135，所述推杆131与该固定孔135形状尺寸相匹配，且能够通过该固定孔135穿设在所述支撑架132上。例如，使所述支撑架132的固定孔135为螺纹孔；所述推杆131使用可对应套接在所述螺纹孔内的螺杆，因而，所述推杆131与所述支撑架132形成螺纹连接。

所述推杆131，其穿过支撑架132，在所述底板11范围内转动推进的一端设为球面端134。该球面端134上套接一顶片133来扩大接触面积，使所述推杆131通过该顶片133与所述移动承载装置12的侧面抵接。

所述移动承载装置12包含一结构板123、设置在所述结构板123上表面的千斤顶122，以及设置在所述结构板123下表面的万向滚轮结构121。如反应腔等被装配的大型设备2放置在所述移动承载装置12上，通过千斤顶122上设置的销钉孔1221与其固定连接。所述万向滚轮结构121与所述底板11接触，使所述移动承载装置12可在所述底板11上由所述推移结构13、限位板14限定的水平区域内任意移动。

当所述推移结构13的推杆131，向底板11上所述移动承载装置12的方向转动推进时，该推杆131通过顶片133与所述结构板123的侧面抵接，推动所述移动承载装置12水平移动。所述推杆131相对所述支撑架132水平移动的距离，决定所述移动承载装置12在底板11上水平移动的范围。

配合参见图3、图4所示，多个本实用新型所述载重调整定位装置1，分别设置在如等离子体增强化学气相沉积设备的反应腔等大型机械设备2的底面至少四个角落的位置，由所述移动承载装置12的千斤顶122顶面与所述大型设备2底面接触进行支撑；并使每个所述载重调整定位装置1的底板11上设有所述两组推移结构13的边缘向外，使得相垂直的两个推杆131与所述移动承载装置12远离的一端向外设置，即不被所述设备2的底面所覆盖，方便对推杆131进行操作。

需要在垂直方向进行调节时，通过调整千斤顶122，抬升或降低所述大型设备2的高度；需要在水平方向上调节时，通过转动所述推杆131，使所述移动承载装置12沿推杆131推进方向水平移动。为提高调节精度，使螺纹连接的推杆131与支撑架132之间的螺距为1～3mm；所述千斤顶122的调节精度小于0.05mm。

与现有技术相比，本实用新型所述载重调整定位装置1，通过固定在底板11上的推移结构13，推动移动承载装置12在底板11上水平移动；无需另外设置推移结构13的固定点，降低了对装配场所的条件要求，方便安装。

对应设置在底板11上相对边缘的两组推移结构13及两个限位板14，限定所述移动承载装置12的移动范围，防止移动承载装置12从底板11上滑落。

需要装配的大型设备2固定在所述移动承载装置12的千斤顶122上，通过该千斤顶122，对所述大型设备2进行竖直方向的高度调节；优选的，使所述推杆131与支撑架132通过螺纹连接，可以精确地控制所述推杆131相对支撑架132水平移动的距离，从而精确调节移动承载装置12在底板11上水平移动的范围。

然而，本实用新型的载重调整定位装置并不限于上述实施方式所述，如：所述载重调整定位装置1的两组推移结构13也可以根据具体需要，固定设置在底板11的不同位置，可以使推杆131的推移方向相互垂直或不垂直；所述载重调整定位装置1也可以只包括一组固定在所述底板11上的所述推移结构13，通过所述一组推移结构推动所述移动承载装置12沿一个方向水平移动调整；所述载重调整定位装置1也可以根据具体需要，设置多组推杆结构13，通过多组推移结构推动所述移动承载装置12水平移动调整。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种载重调整定位装置(1)，其特征在于，包含底板(11)、固定设置在所述底板(11)上的至少一组推移结构(13)，以及放置在所述底板(11)上的移动承载装置(12)；所述移动承载装置(12)能够在所述推移结构(13)的推动下，在所述底板(11)上水平移动。

2.如权利要求1所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述载重调整定位装置(1)设有两组所述推移结构(13)，该两组推移结构(13)固定设置在所述底板(11)相邻且互相垂直的两边边缘上。

3.如权利要求2所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，还包含两个限位板(14)；两个所述限位板(14)分别设置在与所述两组推移结构(13)相对的底板(11)边缘位置。

4.如权利要求1所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，每组所述推移结构(13)包含支撑架(132)和推杆(131)；所述支撑架(132)固定在所述底板(11)边缘；所述支撑架(132)上开设有固定孔(135)，所述推杆(131)通过该固定孔(135)穿设在所述支撑架(132)上。

5.如权利要求4所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述支撑架(132)的固定孔(135)为螺纹孔；所述推杆(131)是与所述螺纹孔相配套的螺杆，使所述推杆(131)对应套接在所述螺纹孔内与所述支撑架(132)形成螺纹连接。

6.如权利要求5所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述螺杆的螺纹螺距大于等于1mm且小于等于3mm。

7.如权利要求4所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述推杆(131)一端为球面端(134)；所述球面端(134)上套接有一顶片(133)，所述推杆(131)通过该顶片(133)与所述移动承载装置(12)抵接。

8.如权利要求1所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述移动承载装置(12)包含一结构板(123)，以及固定设置在所述结构板(123)上表面的千斤顶(122)。

9.如权利要求8所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述千斤顶(122)上设置有若干销钉孔(1221)；所述载重调整定位装置(1)需要承载的部件，通过所述销钉孔(1221)与所述千斤顶(122)固定连接。

10.如权利要求8所述载重调整定位装置(1)，其特征在于，所述移动承载装置(12)还包含固定设置在所述结构板(123)下表面的万向滚轮结构(121)；所述移动承载装置(12)通过所述万向滚轮结构(121)，能够在所述底板(11)上水平移动。

Images